【正文】 鹽需用營養(yǎng)鹽罐溶解后，再加入。其中，R0331和R0341作為種子罐，用來干酵母復(fù)水活化及增殖。 種子罐溫度控制在32℃，這是酵母菌生長的最適溫度。發(fā)酵工段其他罐都配有該清洗系統(tǒng)，操作方法相同。其他罐根據(jù)情況需要通入CO2。（2）檢查工藝水系統(tǒng)閥門的開啟狀況。關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥。R0361中加入80Kg酵母粉復(fù)水活化1小時(shí)左右，當(dāng)R0361工作要結(jié)束時(shí)會(huì)接受R0331分流過來的醪液還有R0341的酵母液，當(dāng)它們共同達(dá)到R0361罐體積的90%時(shí)，打開分流閥向R0381中分流20%的醪液，且R0361有罐底回流防止罐底結(jié)垢。 發(fā)酵工藝參數(shù)表4—6發(fā)酵工藝參數(shù) 內(nèi) 容最佳值抽樣或測(cè)量方法是否記錄記錄頻率R0331種子罐通風(fēng)量（m3/h）30～40FI3004記錄1次/h糖化醪流量（m3/h）2～3FIR3003液位（%）85～90LIC3001溫度（℃）30～31TIC3002錘度（Bx）6～9檢驗(yàn)1次/2h酒分（v%）6～81次/4h還原糖（%）4～6酵母數(shù)（億/ml）～31次/2hpH值～揮發(fā)酸（%）～1次/8h鏡檢情況健康1次/4hR0341種子罐通風(fēng)量（m3/h）30～40FI3005記錄1次/h糖化醪流量（m3/h）2～3FIR3004液位（%）85～90LIC3002溫度（℃）30～31TIC3003錘度（Bx）6～9檢驗(yàn)1次/2h酒分（v%）6～81次/4h還原糖（%）4～6酵母數(shù)（億/ml）～31次/2hpH值～揮發(fā)酸（%）～1次/8h鏡檢情況健康1次/4hR0361預(yù)發(fā)酵罐通風(fēng)量（m3/h）250～300FI3104記錄1次/h糖化醪流量（m3/h）20～32FIR3101液位（%）90～95LIC3102溫度（℃）31～33FIR31021次/2h錘度（Bx）6～檢驗(yàn)酒分（v%）6～1次/4h還原糖（%）4～6酵母數(shù)（億/ml）～1次/2hpH值～揮發(fā)酸（%）～1次/8h鏡檢情況較健壯1次/4hR0381發(fā)酵罐通風(fēng)量（m3/h）220FI3204記錄1次/h糖化醪流量（m3/h）10～80FIR3203液位（%）90～95LIC3201溫度（℃）31～33TIC3202錘度（Bx）6～9檢驗(yàn)1次/2h酒分（v%）5～71次/4h還原糖（%）4～6酵母數(shù)（億/ml）1次/2hpH值～揮發(fā)酸（%）～1次/2h鏡檢情況較健壯1次/4hR0382發(fā)酵罐通CO2量（m3/h）180～220FI3304記錄1次/h液位（%）90～95LI3301溫度（℃）30～31TIC3302R0383發(fā)酵罐通CO2量（m3/h）180～220FI3404記錄1次/h液位（%）90～95LIC3401溫度（℃）30～31TIC3042R0384發(fā)酵罐通CO2量（m3/h）180～220FI3504記錄1次/h液位（%）85～90LIC3501錘度（Bx）～1檢驗(yàn)1次/8h酒分（v%） ～10還原糖（%）～pH值～R0311成熟醪中間罐通CO2量（m3/h）150～200FI3604記錄1次/h液位（%）75～85LIA3601錘度（Bx）～1檢驗(yàn)1次/8h酒分（v%）12～16還原糖（%）～Ph值～揮發(fā)酸（%）～殘總糖（%）～因電器設(shè)備等原因而導(dǎo)致糖化工段停料，則應(yīng)減少酒母醪的大量供應(yīng)，其他方面正常操作。其他罐染菌也可以采用類似方法。應(yīng)該在酵母擴(kuò)培時(shí)增加營養(yǎng)，通氣量。糖化醪密度為1076kg/m3。由02工段加入糖化醪的量：W==來自預(yù)發(fā)酵罐61的醪液流量： m3/h所以離開主發(fā)酵罐81罐的醪液流量W81=稀釋液+02段來的糖化醪+W03=++=表1—3 工藝條件表項(xiàng)目單位參數(shù)值來自02工段糖化醪總流量m3/h進(jìn)入種子罐糖化醪流量m3/h進(jìn)入種子罐糖化醪流量m3/h進(jìn)入 預(yù)發(fā)酵罐糖化醪流量m3/h進(jìn)入主發(fā)酵罐糖化醪流量m3/h送往精餾工段成熟醪流量m3/h前發(fā)酵期h約8主發(fā)酵期h14后發(fā)酵期h34第2章 發(fā)酵工段設(shè)備計(jì)算 種子罐先用80℃，8%～10%NaOH溶液噴洗1h（滅菌）；再用熱水沖至中性，再用溫水進(jìn)一步?jīng)_洗，然后加入10 m338℃～40℃底水，加入干酵母50Kg。所以材質(zhì)為不銹鋼，鋼板厚度為10mm。為了符合人性化設(shè)計(jì)，發(fā)酵罐頂?shù)娜丝字睆?00mm，罐側(cè)面的人孔直徑600mm，罐頂為標(biāo)準(zhǔn)橢圓結(jié)構(gòu)，直徑為7500mm，半軸長為1875mm()。表31 管道相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目外徑壁厚材質(zhì)進(jìn)料管73GrNi18Ti9出料管76GrNi18Ti9 泵的計(jì)算表32 泵工作時(shí)的相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目值項(xiàng)目值項(xiàng)目值工作溫度32℃管道總長20m90176。代入數(shù)據(jù)： 注：取熱量通過罐體向大氣的損失量與攪拌器產(chǎn)熱趨于動(dòng)態(tài)平衡。成熟醪中間罐工作溫度為32～33℃，常壓，pH=～。產(chǎn)品質(zhì)量符合中華人民共和國食用酒精國家標(biāo)準(zhǔn) GB10342002 中的優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。[7] Per perspective on the global development for bioethanol[R].BioAlcohol Fuel ,(12)[8]:[9] Selwyn in Australia[R].QUEENSLAND INDEPE NDENT SENATE [10] African Journal of Microbiology Research (6),18 March,2010[11] 錢世凱，許引虎，雷錦成等. 釀酒活性干酵母在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用[A].釀酒科技 .2006年(9):73 [12]王晨霞，閆德冉等．酒精濃醪發(fā)酵的試驗(yàn)研究[J]．釀酒科技，2007，(6)：7O一72． [13] 段鋼，許宏賢等．酸性蛋白酶在玉米酒精濃醪發(fā)酵上的應(yīng)用 [J].食品與發(fā)酵工業(yè)，2005，3l (8):34—38． [14] 李洪剛，段堂榮．纖維素酶在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用[J]．釀酒科技，1996，(31：44—45．[15] 張強(qiáng)，孫麗，張敏．利用植酸酶降低玉米原料酒精生產(chǎn)成本的研究[J]．食品科技，2007(4)：44—46．[16] 趙華,趙樹欣,[A].(5):38[17] 所麗娜， 鄭玲艷等. 酒精復(fù)合酶在玉米酒精濃醪發(fā)酵中的應(yīng)用[A]釀酒科技2009年(1)[18] 錢世凱 ，許引虎 ，雷錦成 等. 釀酒活性干酵母在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用[A].釀酒科技 .2006年(9):71。如分兩次加入液化酶、維持管 110℃維持 10min 增強(qiáng)液化效果；蒸汽噴射加熱器瞬間加熱物料，降低物料損失；在糖化時(shí)， 一定要先調(diào)好 pH 值和溫度，再加入糖化酶，以保證糖化酶在較適宜的環(huán)境下工作，達(dá)到較 高的工作效率。為了符合人性化設(shè)計(jì)，發(fā)酵罐頂?shù)娜丝字睆?00mm，罐側(cè)面的人孔直徑600mm，罐頂為標(biāo)準(zhǔn)橢圓結(jié)構(gòu)，直徑為7000mm，半軸長為1750mm()。 （211）代入數(shù)據(jù)：. 傳熱面積的計(jì)算平均溫差 ；；因?yàn)?，所? （212）代入數(shù)據(jù)： 由于此時(shí)發(fā)酵液黏度相對(duì)于液化醪較低。彎頭止回閥2蝶閥突然擴(kuò)大1突然縮小標(biāo)準(zhǔn)三通局部阻力損失 （25）代入數(shù)據(jù)： 直管阻力損失 （26）代入數(shù)據(jù)： 總損失 總壓頭H的計(jì)算柏努力方程如下 （27） （28）其中, ,。以61罐為例進(jìn)行計(jì)算。 發(fā)酵罐的計(jì)算 發(fā)酵罐物料衡算（1）61罐物料衡算來自02工段糖化醪量=02工段糖化醪總量*（55%～60%）=*（55%～60%）=～（m3/h）往81罐送料量=來自種子罐進(jìn)料量+來自02糖化工段進(jìn)料量 =～+～=～（m3/h）（2）81罐物料衡算來自02工段糖化醪量=02工段糖化醪總量*（30%～40%）=*（30%～40%）=～（m3/h）往82罐送料量=來自61罐進(jìn)料量+來自02糖化工段進(jìn)料量 =～+～=～（m3/h）（3）82罐物料衡算往83罐送料量=～（m3/h）（4）83罐物料衡算往84罐送料量=～（m3/h）（5）84罐物料衡算往成熟醪中間罐送料量=～（m3/h）實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)酵時(shí)間為55～60h。由于酵母翻一倍的時(shí)間為兩小時(shí)，為了安全起見，停留時(shí)間設(shè)置為3小時(shí)。7. 濃醪發(fā)酵，發(fā)酵總時(shí)間5560 h。（8）還原糖低，總糖高。（5）發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生泡沫較多。關(guān)閉R0301A罐頂糖化醪入口閥，將R0301A罐底閥開到最大，泵保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以防固體物和酵母沉積。啟動(dòng)泵P0361打開換熱器E0361的冷卻水入口，出口閥門設(shè)定溫度32℃，當(dāng)R0381液位達(dá)到20%時(shí)，慢慢打開空氣閥，通入空氣30 m3/h，當(dāng)R0381液位達(dá)到90%時(shí)，打開通往R0382罐的分流閥，當(dāng)R0382液位達(dá)到5%時(shí)，打開其上的二氧化碳?xì)怏w閥通入180220 m3/h的二氧化碳，同時(shí)啟動(dòng)泵P0381打開換熱器E0381的閥，使溫度保持在32℃，當(dāng)R0382液位達(dá)到90%，打開R0383罐入口閥， R0383罐與R0384罐的操作同R0382罐。同時(shí)略開空氣過濾器夾套進(jìn)口的蒸汽閥，控制溫度90～98℃，保持20小時(shí)左右。 （4）檢查電動(dòng)儀表或氣動(dòng)儀表的電源或氣源能否正常。由成熟醪罐罐底打出的成熟醪一部分罐底回流，一部分罐頂回流，