【正文】 71次/4h還原糖（%）4～6酵母數(shù)（億/ml）1次/2hpH值～揮發(fā)酸（%）～1次/2h鏡檢情況較健壯1次/4hR0382發(fā)酵罐通CO2量（m3/h）180～220FI3304記錄1次/h液位（%）90～95LI3301溫度（℃）30～31TIC3302R0383發(fā)酵罐通CO2量（m3/h）180～220FI3404記錄1次/h液位（%）90～95LIC3401溫度（℃）30～31TIC3042R0384發(fā)酵罐通CO2量（m3/h）180～220FI3504記錄1次/h液位（%）85～90LIC3501錘度（Bx）～1檢驗1次/8h酒分（v%） ～10還原糖（%）～pH值～R0311成熟醪中間罐通CO2量（m3/h）150～200FI3604記錄1次/h液位（%）75～85LIA3601錘度（Bx）～1檢驗1次/8h酒分（v%）12～16還原糖（%）～Ph值～揮發(fā)酸（%）～殘總糖（%）～因電器設(shè)備等原因而導(dǎo)致糖化工段停料，則應(yīng)減少酒母醪的大量供應(yīng)，其他方面正常操作。 CO2洗滌塔底出來的液體流經(jīng)泵取出淡酒進(jìn)入蒸餾工段的回收塔中。由于兩個種子罐中，酵母在生長時產(chǎn)生的CO2相對較少，故不需要回收，只要放空就可以了。啟動泵P0361打開換熱器E0361的冷卻水入口，出口閥門設(shè)定溫度32℃，當(dāng)R0381液位達(dá)到20%時，慢慢打開空氣閥，通入空氣30 m3/h，當(dāng)R0381液位達(dá)到90%時，打開通往R0382罐的分流閥，當(dāng)R0382液位達(dá)到5%時，打開其上的二氧化碳?xì)怏w閥通入180220 m3/h的二氧化碳，同時啟動泵P0381打開換熱器E0381的閥，使溫度保持在32℃，當(dāng)R0382液位達(dá)到90%，打開R0383罐入口閥， R0383罐與R0384罐的操作同R0382罐。R0361中加入80Kg酵母粉復(fù)水活化1小時左右，當(dāng)R0361工作要結(jié)束時會接受R0331分流過來的醪液還有R0341的酵母液，當(dāng)它們共同達(dá)到R0361罐體積的90%時，打開分流閥向R0381中分流20%的醪液，且R0361有罐底回流防止罐底結(jié)垢。大約在34小時內(nèi)， m3/h的流量，直到罐體的液位達(dá)到罐體的80%，打開分流閥向R0361中分流20%的醪液。關(guān)閉閥門。同時略開空氣過濾器夾套進(jìn)口的蒸汽閥，控制溫度90～98℃，保持20小時左右。關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥。開始蒸汽滅菌。確認(rèn)空氣壓縮機(jī)的狀態(tài)應(yīng)為良好，蒸汽壓力（3bar）正常。 （4）檢查電動儀表或氣動儀表的電源或氣源能否正常。（2）檢查工藝水系統(tǒng)閥門的開啟狀況。 無菌空氣都需要達(dá)到工業(yè)100級，其制備流程為：空氣由吸風(fēng)塔吸入（為了保證吸入空氣潔凈，吸風(fēng)塔需要設(shè)在廠區(qū)的上風(fēng)側(cè)，且采氣位置不要太低），經(jīng)過空壓機(jī)壓縮（采用無油潤滑的空壓機(jī)，避免油霧進(jìn)入發(fā)酵罐，造成染菌），進(jìn)入冷卻器冷卻（用冷水噴淋冷卻），進(jìn)入氣水分離器分離出水分，進(jìn)入空氣貯罐，再經(jīng)過空氣過濾器過濾后供發(fā)酵工段用。由洗滌塔（T0301）塔底排出的淡酒進(jìn)入成熟醪罐R0311。由成熟醪罐罐底打出的成熟醪一部分罐底回流，一部分罐頂回流，另一部分去精餾工段，流量為50m3/h。其他罐根據(jù)情況需要通入CO2。其他罐的工藝流程相同。需要通入一定量的無菌空氣。其他罐的CO2要加以回收利用。發(fā)酵工段其他罐都配有該清洗系統(tǒng)，操作方法相同。 CIP清洗系統(tǒng)。如果發(fā)生染菌，通過顯微鏡可以看到，酵母細(xì)胞不是規(guī)則的橢圓形，或者是出芽率大幅度下降，大部分細(xì)胞死亡，或者其邊緣破損。醪液停留時間為3～4小時，太短沒有達(dá)到需要的菌濃度，太長酵母細(xì)胞老化。 種子罐溫度控制在32℃，這是酵母菌生長的最適溫度。 此外，要向罐中加入適量抗生素，用來防止雜菌污染。注意，在加入營養(yǎng)鹽時要先將尿素和磷酸二銨粉碎，使之粒度小些，這樣不但可以增加其速溶性，還可以便于輸送，否則，會造成局部過堿。酵母菌在罐中迅速復(fù)水活化，同時，用泵打入營養(yǎng)鹽，這里主要是利用尿素和磷酸二銨，因為酵母在生長時需要氮源，其中的氮可以起到使酵母生長健壯，從而提高其發(fā)酵能力及延緩酵母細(xì)胞衰老的作用。其中，R0331和R0341作為種子罐，用來干酵母復(fù)水活化及增殖。青霉素：和抑菌靈一周換一次，換著使用?？股兀?主要抑制革蘭氏陽性菌的生長。營養(yǎng)鹽罐上方有旋風(fēng)分離機(jī)（小的）,旁邊有蘭色電機(jī)，用于定量加料，轉(zhuǎn)一圈加一次料），防止磷酸二胺一次加入太多。營養(yǎng)鹽需用營養(yǎng)鹽罐溶解后，再加入。尿素、磷酸二銨含氮量46%、21%。營養(yǎng)鹽使用磷酸二銨，％，也可根據(jù)原料中的含氮量與所需量的關(guān)系求得近似的添加量。發(fā)酵工段的發(fā)酵溫度和pH值控制要考慮到酵母的適應(yīng)性及濃醪發(fā)酵時半糖化法發(fā)酵一邊發(fā)酵一邊糖化，糖化酶在發(fā)酵過程中仍在起作用，考慮到糖化酶的適應(yīng)性，除此之外還要考慮到抑制其它雜菌的生長。（4）抑菌靈：由于它對成品酒有污染，影響酒的口感，染菌時用。（2）糖化醪：由糖液化工段送來。用量按噸原料計：‰－‰－‰。提高發(fā)酵酒份，降低水電汽成本。用途本產(chǎn)品適合乙醇濃度為17％以下的酒精發(fā)酵（濃醪），具有繁殖能力強(qiáng)，發(fā)酵速度快，耐受高乙醇濃度等特點(diǎn)。湖北安琪酵母股份有限公司生產(chǎn)。其總反應(yīng)式為：C6H1206 + 2ADP + 2H3PO4 C2H5OH + 2CO2 + 2ATP 酒精發(fā)酵的4個階段為：第一階段，葡萄糖磷酸化，生成活潑的1，6—二磷酸果糖；第二階段，1，6—二磷酸果糖裂解成為兩分子的磷酸丙糖（3—磷酸甘油醛）；第三階段，3—磷酸甘油醛經(jīng)氧化、磷酸化后，分子內(nèi)重排，釋放出能量，生成丙酮酸；第四階段，丙酮酸繼續(xù)降解，生成酒精。要求：大罐連續(xù)操作，必須嚴(yán)格控制染菌，液位，停留時間，pH，溫度，攪拌速率等，以確保酵母菌的產(chǎn)酒率最大。工廠內(nèi)盡可能按單元隔開，以免爆炸相互危害，加工粉塵設(shè)備要完全密封，防止粉塵向外泄露，空氣輸送管道和機(jī)器內(nèi)部壓力要比大氣稍低，管道與管道相連接的地方，或由于機(jī)械等原因引起粉塵泄露的地方，應(yīng)很好的采取密封措施。如果在車間內(nèi)或建筑物內(nèi)，則要做成泄壓結(jié)構(gòu)，骨架要用不燃性材料覆蓋。作業(yè)場所內(nèi)盡量避免無用粉塵的堆積和攤散，并將其消除。（2）粉塵爆炸的必要條件：粉塵可燃（淀粉質(zhì)原料粉塵可燃），粉塵微細(xì)（懸浮狀態(tài)），助燃性氣體存在（空氣）和明火存在。（7）貯存酒精的場所采用獨(dú)立建筑，并遠(yuǎn)離其他建筑，墻壁、柱子等采用不燃結(jié)構(gòu)或耐火結(jié)果，凡可燃的材料修建成防爆口，地表面建成非滲透性結(jié)構(gòu)且要有能夠使液體排放的適當(dāng)傾斜度，酒精生產(chǎn)不能設(shè)在地下室或半地下室，酒精生產(chǎn)的房屋至少要有兩個出口。（5）采用防爆型通風(fēng)設(shè)備，防爆型電氣設(shè)備。（3）由于酒精液體在快速流動中會產(chǎn)生靜電，積累的靜電在大氣中會放電，從而成為火源，為減少靜電生成，酒精在彎道內(nèi)的流速不超過3m/s。 火災(zāi)防范（1）在貯存酒精中室溫不能超過32℃，液態(tài)酒精溫度不能超過29℃。K。酒精蒸汽與空氣能形成爆炸性混合氣體，～18%（體積分?jǐn)?shù)）。 純酒精的性質(zhì) 純酒精是無色透明的液體，比水輕，具有特殊的芳香和刺激味，吸濕性強(qiáng)，可與水以任意比例混合并產(chǎn)生熱量。本設(shè)計為玉米發(fā)酵生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精，按GBJ1687生產(chǎn)的火災(zāi)危險等級，定為戊級，按GB5005892《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》，發(fā)酵車間防爆為2級，耐火等級為2級。三廢的治理應(yīng)因地制宜的采取多種方式。另外，噪聲也是一種污染，損害人體健康，應(yīng)采取措施防治。還必須熟悉附近企業(yè)的特點(diǎn)、近期協(xié)作的愿望與條件、發(fā)展的遠(yuǎn)景對本廠址的影響等，以便相互協(xié)作、共同發(fā)展。要求交通運(yùn)輸方式可靠，鐵路、公路、水路優(yōu)勢明顯，且有發(fā)展的前景。如附近無排水系統(tǒng)，則需自行設(shè)計污水處理站排放。選擇廠址時要考慮供熱方式、汽量及氣壓等情況。m3/h7加熱用水蒸氣(絕壓)液化、糖化、糊化、蒸餾9加熱用水蒸氣(絕壓)空氣過濾器消毒 廠址及原料運(yùn)輸 所選的廠址應(yīng)盡量接近原料產(chǎn)地，異地原料應(yīng)保證供應(yīng)方便，減少運(yùn)輸損失，進(jìn)廠后需有相應(yīng)的儲備工藝，以保證正常生產(chǎn)，降低原料成本。5%三相帶零線5低壓電220v 50Hz177。、產(chǎn)品規(guī)格及公用工程 玉米原料規(guī)格表21 玉米原料規(guī)格項目淀粉含量（%）水分（%）雜質(zhì)霉變來源規(guī)格6314少無市場或農(nóng)村收購 酶的規(guī)格表22 液化酶、糖化酶的規(guī)格項目規(guī)格保質(zhì)期廠址液化酶～25℃，3個月天津市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南海路150號糖化酶10萬/ml25℃，3個月吉林市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)三號道 酵母的規(guī)格表23 酵母的規(guī)格名稱配料用途用量超級安琪耐高溫活性干酵母天然酵母、乳化劑酒精濃醪發(fā)酵按噸原料：%～%按乙醇：%～%保質(zhì)期生產(chǎn)商12個月安琪酵母股份有限公司 營養(yǎng)鹽、酸、堿的種類及規(guī)格表24 發(fā)酵工段輔助原料的種類及規(guī)格項目規(guī)格磷酸氫二氨養(yǎng)分尿素總氮硫酸濃度14%～18%氫氧化鈉濃度≤10%燒堿液濃度≥50%，CIP清洗抑菌物質(zhì)青霉素呈酸性，在特定情況下減少其用量，可以提高種子罐的pH值；一般交替使用，防止細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性。②氣溫如表 2—2：表 2—2 吉林市氣溫表氣溫最熱月最熱時平均極端最低最熱月平均最冷月最低時平均最冷月平均℃（7月）———我國規(guī)定：①地震6度裂度或以下適合建廠；②地震7度裂度地區(qū)適合加固廠房。 要求積累10年以上的資料，有最高，最低，平均資料。 避免在溶洞、沼澤、斷裂帶、流沙、礦區(qū)上面建廠。粗餾塔底的酒精糟用于生產(chǎn)高蛋白飼料，然后，再經(jīng)過萃取，從飼料中提取玉米油。整個過程的熱量被循環(huán)使用，從而節(jié)約了大量能量，而且所生產(chǎn)的酒精純度高，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)精餾技術(shù)能耗高、產(chǎn)品純度低的缺點(diǎn)。采用六塔差壓精餾技術(shù)。發(fā)酵溫度為32℃左右：溫度過高，菌種老化；溫度過低，菌種生長不好。81罐產(chǎn)生的熱量很大，發(fā)酵完后，物料還是經(jīng)底部留出部分回流，部分由泵從82罐頂部進(jìn)入，一般情況下，8883都是主發(fā)酵罐，84屬于后發(fā)酵罐。61罐是一個擴(kuò)大培養(yǎng)罐，~，通過螺旋板式換熱器將溫度控制在31~32℃，糖化醪、種子液、潔凈的空氣、營養(yǎng)鹽等連續(xù)進(jìn)料。糖化醪進(jìn)入前，應(yīng)先對該罐進(jìn)行CIP清洗。酵母菌種采用干酵母，在使用前只需復(fù)水活化即可，省去了菌種培養(yǎng)的過程。采用大罐連續(xù)發(fā)酵方法，共采用8個罐。糖化酶能作用于淀粉、糊精、低聚糖等，是糖苷鍵連接的葡萄糖殘基逐個水解分離。因此我們采用半糖化的方法法進(jìn)行工藝生產(chǎn)。半糖化法可以縮短釀酒周期，生產(chǎn)實際證明半糖化法還可以提高出酒率。糖化工藝為半糖化法。 為簡化生產(chǎn)工藝，便于工業(yè)化生產(chǎn)，我們采用添加液化酶和糖化酶即所謂雙酶法的生產(chǎn)工藝。以玉米為原料生產(chǎn)酒精，目前國內(nèi)大多均采用干法粉碎生產(chǎn)，胚芽、蛋白等沒有被充分利用，這是資源的極大浪費(fèi)；而國外發(fā)達(dá)