【正文】 該酵母發(fā)酵能力強(qiáng)，耐 酸，耐酒精能力，非常適合淀粉質(zhì)原料的濃醪發(fā)酵；酵母擴(kuò)大培養(yǎng)時加入適量的營養(yǎng)鹽，使 酵母細(xì)胞飽滿，出芽率高；采取分段控制發(fā)酵溫度的方法，更有利于提高發(fā)酵效率；采用的 料水比為 1:，這是保證此設(shè)計為濃醪發(fā)酵的前提。August 25,2003.[5] Arnado Vieira de Energy Workshop and Exhibition. The World BankF ebruary [6] Bruce ,Rodeny ethanol industry。在此，向楊梅老師以及幫助我的同學(xué)們致以誠摯的感謝和崇高的敬意！ 設(shè)計過程中， 我的CAD水平和設(shè)備選型思路并不是很清晰， 很多同班同學(xué)給予我很多支持，在此，同樣對他們表示感謝！ 最后，要感謝各位蒞臨答辯的老師，謝謝你們的指導(dǎo)?。?）發(fā)酵成熟醪規(guī)格 發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵成熟醪的 pH 值在. 螺旋板式換熱器的選型表27 螺旋板式技術(shù)參數(shù)名稱公稱換熱面積（m2）通道間距(mm)計算換熱面積（m2）流速（m3/h）接管公稱直徑型號重量（Kg）AFJ10018150I 6,I 4200 成熟醪中間罐的計算為了按照如下原則成熟醪的停留時間為10個小時：調(diào)節(jié)和平衡發(fā)酵和蒸餾工段；保證連續(xù)穩(wěn)定向蒸餾工段進(jìn)料；若發(fā)酵罐染菌，此發(fā)酵罐稱當(dāng)后發(fā)酵罐的角色；控制指標(biāo)達(dá)到要求，如酒分≥13%（V/V）,殘總糖≤%，揮發(fā)酸≤，還原糖≤%。每摩爾葡萄糖生成醇發(fā)酵過程中，使發(fā)酵醪液升溫?！? m3/h，由于醪液黏度較大，若取下限值則會造成醪液輸送困難， m3/h。，因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中各罐的裝罐系數(shù)達(dá)到了85%，而且考慮罐的制造和造價，單個罐取700m3可以滿足要求。來自02工段糖化醪量=02工段糖化醪總量*（8%～10%）=*（8%～10%）=～ 注：通入醪液量的原則：使酵母數(shù)達(dá)到2～3億/mL；酵母出芽率達(dá)到11%；液位保持在75%～80%。9. 采用活性干酵母，不需要酒母培養(yǎng)。應(yīng)該增加液、糖化時的用酶量，同時調(diào)節(jié)溫度，使其達(dá)到酶的最適溫度，或者增加液、糖化時間。（6）醪液中揮發(fā)酸高。其他罐停車過程與此同。由于兩個種子罐中，酵母在生長時產(chǎn)生的CO2相對較少，故不需要回收，只要放空就可以了。關(guān)閉閥門。確認(rèn)空氣壓縮機(jī)的狀態(tài)應(yīng)為良好，蒸汽壓力（3bar）正常。由洗滌塔（T0301）塔底排出的淡酒進(jìn)入成熟醪罐R0311。需要通入一定量的無菌空氣。如果發(fā)生染菌，通過顯微鏡可以看到，酵母細(xì)胞不是規(guī)則的橢圓形，或者是出芽率大幅度下降，大部分細(xì)胞死亡，或者其邊緣破損。注意，在加入營養(yǎng)鹽時要先將尿素和磷酸二銨粉碎，使之粒度小些，這樣不但可以增加其速溶性，還可以便于輸送，否則，會造成局部過堿?？股兀?主要抑制革蘭氏陽性菌的生長。營養(yǎng)鹽使用磷酸二銨，％，也可根據(jù)原料中的含氮量與所需量的關(guān)系求得近似的添加量。用量按噸原料計：‰－‰－‰。其總反應(yīng)式為：C6H1206 + 2ADP + 2H3PO4 C2H5OH + 2CO2 + 2ATP 酒精發(fā)酵的4個階段為：第一階段，葡萄糖磷酸化，生成活潑的1，6—二磷酸果糖；第二階段，1，6—二磷酸果糖裂解成為兩分子的磷酸丙糖（3—磷酸甘油醛）；第三階段，3—磷酸甘油醛經(jīng)氧化、磷酸化后，分子內(nèi)重排，釋放出能量，生成丙酮酸；第四階段，丙酮酸繼續(xù)降解，生成酒精。作業(yè)場所內(nèi)盡量避免無用粉塵的堆積和攤散，并將其消除。（3）由于酒精液體在快速流動中會產(chǎn)生靜電，積累的靜電在大氣中會放電，從而成為火源，為減少靜電生成，酒精在彎道內(nèi)的流速不超過3m/s。 純酒精的性質(zhì) 純酒精是無色透明的液體，比水輕，具有特殊的芳香和刺激味，吸濕性強(qiáng)，可與水以任意比例混合并產(chǎn)生熱量。還必須熟悉附近企業(yè)的特點(diǎn)、近期協(xié)作的愿望與條件、發(fā)展的遠(yuǎn)景對本廠址的影響等，以便相互協(xié)作、共同發(fā)展。m3/h7加熱用水蒸氣(絕壓)液化、糖化、糊化、蒸餾9加熱用水蒸氣(絕壓)空氣過濾器消毒 廠址及原料運(yùn)輸 所選的廠址應(yīng)盡量接近原料產(chǎn)地，異地原料應(yīng)保證供應(yīng)方便，減少運(yùn)輸損失，進(jìn)廠后需有相應(yīng)的儲備工藝，以保證正常生產(chǎn)，降低原料成本。 要求積累10年以上的資料，有最高，最低，平均資料。采用六塔差壓精餾技術(shù)。糖化醪進(jìn)入前，應(yīng)先對該罐進(jìn)行CIP清洗。因此我們采用半糖化的方法法進(jìn)行工藝生產(chǎn)。以玉米為原料生產(chǎn)酒精，目前國內(nèi)大多均采用干法粉碎生產(chǎn)，胚芽、蛋白等沒有被充分利用，這是資源的極大浪費(fèi)；而國外發(fā)達(dá)的資本主義國家則采用濕法生產(chǎn)，同時對玉米各組分實(shí)行綜合利用。[16]然而, 酒精濃醪發(fā)酵時, 高底物濃度和高酒精度會限制酵母菌的生長繁殖,對酒精發(fā)酵產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用。②節(jié)約工藝用水，目前一般酒精廠的料水比為1：2．5～3．0，采用濃醪工藝為1：1．8～2．0，噸酒精用水節(jié)約2 t以上。此外，工業(yè)酒精是合成橡膠、聚氯乙烯、乙二醇、冰醋酸、苯胺、乙醚、氯乙醇、氯乙烷和乙基苯等的主要原料，還可作為酒基、浸出劑、洗滌劑、溶劑、表面活性劑等。為了減少對原油進(jìn)口的依賴，印度制定了詳盡的計劃加大變性燃料酒精的生產(chǎn)。歐洲生物燃料的發(fā)展很不平均。在巴西有300多家酒精廠，其中的200多家是聯(lián)合產(chǎn)糖的[5]。（2）酒精市場萎縮，競爭激烈。發(fā)酵濃度低不僅影響了設(shè)備的使用效率，而且增加精餾和蒸煮的能耗，在DDGS的回收時處理量也大大增加。玉米作為酒精生產(chǎn)的主要原料在國內(nèi)外都得到了普遍應(yīng)用。 依據(jù)東北地區(qū)的特點(diǎn)選擇以玉米為原料，廠址選擇在有“玉米黃金帶”之稱的 吉林省吉林市郊區(qū)。關(guān)鍵字：食用酒精 液化糖化 發(fā)酵 蒸餾Abstract 因此研發(fā)新工藝，提高酒精的產(chǎn)量和質(zhì)量是當(dāng)前釀酒行業(yè)的關(guān)鍵。另外，提高發(fā)酵濃度后，可以在基本不改動現(xiàn)有設(shè)備的情況下提高設(shè)備利用率，減少人工和能耗，減少工藝水用量，縮短發(fā)酵周期，減少發(fā)酵罐清潔費(fèi)用，減少DDGS蒸發(fā)量，從而大大降低了生產(chǎn)成本。世界上百分之九十五的酒精工業(yè)采用發(fā)酵法。（濕磨法）—，（濕磨法）—（干磨法）[6] 。我國原發(fā)酵酒精生產(chǎn)能力達(dá)450500萬噸，約有1100家生產(chǎn)企業(yè)，其中大部分（占酒精企業(yè)80%以上）是小型企業(yè)，年產(chǎn)量在萬噸以下。澳大利亞農(nóng)業(yè)部對燃料酒精工業(yè)發(fā)展制定了詳細(xì)的規(guī)劃，在2001年公布的一個計劃中提到，爭取2010年，相當(dāng)于現(xiàn)有汽油市場的7%，整個液體燃料市場的1%。產(chǎn)品質(zhì)量國家優(yōu)級食用酒精標(biāo)準(zhǔn)(乙醇含量≥95%，體積分?jǐn)?shù))，淀粉含量63%，水分14%~18%。④減少廢水量。目前，釀酒活性干酵母廣泛應(yīng)用于釀酒工業(yè)和酒精的濃醪發(fā)酵以及燃料酒精工業(yè)。糖化是淀粉發(fā)酵生產(chǎn)酒精的重要前期處理步驟。糖化酶也能水解麥芽糖為葡萄糖。物料經(jīng)底部離開61罐，部分回流，部分由泵從頂部進(jìn)入到81罐，該罐是一個主發(fā)酵罐，發(fā)酵速度迅猛，它的液位，PH值和溫度控制與61罐一樣。同時，在精餾塔可以得到副產(chǎn)品雜醇油。造價增加15%，不適合建廠；③對于地震8度裂度地區(qū)，采取更為嚴(yán)格的措施，包括采用框架結(jié)構(gòu)，梁加大，造價增加30%，不適合建廠。所選的長址必須有符合要求的水源，應(yīng)盡量靠近城市的排水系統(tǒng)，以便統(tǒng)一處理。酒精發(fā)酵工廠排出的廢氣主要是二氧化碳，發(fā)酵工廠排出的廢水屬于高濃度有機(jī)廢水。 ℃，熔點(diǎn)114℃，℃，（6）酒精貯存在密閉容器中貯存且用密封管道輸送。建筑物的位置應(yīng)選擇在爆炸時即使從轉(zhuǎn)型層蓋或墻壁向外泄放爆炸火焰，也不能危及其他作業(yè)場所和建筑物的地方。性能：是我國首創(chuàng)的最新生物技術(shù)產(chǎn)品，該產(chǎn)品復(fù)水后理解恢復(fù)成正常細(xì)胞狀態(tài)，具有耐酸（）、耐乙醇（17％）耐糖（60％葡萄糖）等特點(diǎn)。（3）營養(yǎng)鹽：尿素和磷酸二銨，021和061需要加，每次尿素和銨鹽各100～150公斤/24小時，在溶罐中在40℃以下溶解。營養(yǎng)鹽加入量100～200公斤/24小時，0304061罐需加入。表36 發(fā)酵成熟醪規(guī)格項(xiàng)目最佳值項(xiàng)目最佳值錘度（Bx）～1PH值～酒分（v%）12～16揮發(fā)酸（%）～還原糖（%）～殘總糖（%）～ 該工段由8個罐組成，分別為：R033R034R036R038R038R038R038R0311。一般加入青霉素，或者是抑菌靈，為了避免雜菌產(chǎn)生抗藥性，可以交替使用，也可以結(jié)合使用，但混合使用效果比較好。在每次活化酵母前，應(yīng)對罐進(jìn)行清洗，先用熱水沖洗，再用低濃度HCL溶液沖洗，然后用低濃度NaOH溶液沖洗，最后用熱水沖洗。R0331～R0381四個罐都需要通入無菌空氣，其他罐不需要通入空氣。 （1）檢查蒸汽系統(tǒng)閥門的開啟狀況。緩緩向空氣過濾通入水蒸汽，活汽操作，不留死角，～ MPa，溫度為115～120 ℃時，保持60 min。當(dāng)R0331復(fù)水活化同時R0341也在復(fù)水活化。當(dāng)?shù)茲舛鹊蜁r，液體會再回到洗滌塔中反復(fù)噴淋，提高淡酒濃度，減少能耗。61罐進(jìn)行CIP清洗，進(jìn)行滅菌操作，然后繼續(xù)通料進(jìn)行發(fā)酵操作。是因?yàn)榻湍笖?shù)量少，發(fā)酵不徹底。 m3/h。 離開預(yù)發(fā)酵罐時物料流量W03=++= 發(fā)酵罐流量的計算由于發(fā)酵需要大量的氮、磷，所以需要加入工業(yè)尿素和工業(yè)磷酸二銨，加入量均為163kg/天，加入時需要加入稀釋水稀釋，稀釋水加入量為：655kg/h折合加稀釋液為：=因?yàn)榧尤霠I養(yǎng)鹽的量與糖化醪的量相比較小，所以可忽略。種子罐工作溫度為29～33℃，常壓，pH=～。所以材質(zhì)為碳鋼加涂料，鋼板厚度為10mm。出料管直徑，取。. 冷卻水用量的計算 （210）已知冷卻水進(jìn)口溫度為15℃，出口溫度為30℃。取H/D=,則H=，且由式為了便于設(shè)備的選型和參考上述發(fā)酵罐計算，罐底錐高為7000mm。正常發(fā)酵時間 55h 左右，可以達(dá)到酒 分 13～14%，比以往工藝減少了 5 小時左右，縮短發(fā)酵時間，提高了設(shè)備的利用率，在一定 3 化工與生物技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計小論文 程度上增加了企業(yè)的效益。An overview of current technology and future prospects[J]. JNI…(1241)。致謝 本次課程設(shè)計的指導(dǎo)老師是楊梅老師， 在這次設(shè)計過程中楊老師給了我很大的支持，并且在具體的細(xì)節(jié)過程中給了我很大的指導(dǎo)。 發(fā)酵工段設(shè)備 說明部分 表 47 發(fā)酵工段設(shè)備設(shè)備編號設(shè)備名稱型 號臺數(shù)材質(zhì)單重（㎏）生產(chǎn)廠家R0331/41種子罐Ф=40001000V=70m320Cr18Ni910300吉林天池R0361預(yù)發(fā)酵罐Ф=70001750V=600m31碳鋼+涂料4300吉林天池R0381/84發(fā)酵罐Ф=70001750V=600m34碳鋼+涂料4300吉林天池R0311 成熟醪中間罐Ф=70001750V=600m3 130425709吉林天池R0322空氣儲罐Ф=101629601長春空壓機(jī)廠R0341儲氣罐CI型80022101