【正文】 帶膨脹節(jié) 有一定的溫度補(bǔ)償能力，殼程只能承受低壓力 浮頭式 管內(nèi)外均能承受高壓，可用于高溫高壓場合 U型管式 管內(nèi)外均能承受高壓，管內(nèi)清洗及檢修困難 填料函式 外填料函 管間容易泄漏，不宜處理易揮發(fā)、易爆炸及壓力較高的介質(zhì) 內(nèi)填料函 密封性能差，只能用于壓差較小的場合 釜式 殼體上部有個蒸發(fā)空間用于再沸、蒸煮 雙套管式 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要用于高溫高壓場合和固定床反應(yīng)器中 套管式 能逆流操作，用于傳熱面較小的冷卻器、冷凝器或預(yù)熱器 螺旋管式 沉浸式 用于管內(nèi)流體的冷卻、冷凝或管外流體的加熱 噴淋式 只用于管內(nèi)流體的冷卻或冷凝 板面式 板式 拆洗方便，傳熱面能調(diào)整，主要用于粘性較大的液體間換熱 螺旋板式 可進(jìn)行嚴(yán)格的逆流操作，有自潔的作用，可用作回收低溫?zé)崮?平板式 結(jié)構(gòu)緊湊，拆洗方便，通道較小、易堵，要求流體干凈 板殼式 板束類似于管束，可抽出清洗檢修，壓力不能太高 混合式 適用于允許換熱流體之間直接接觸 蓄熱式 換熱過程分階段交替進(jìn)行，適用于從高溫爐氣中回收熱能的場合 完善的換熱器在設(shè)計或選型時應(yīng)該滿足以下各項基本要求。通常情況下采用直立安裝的比較多，直立安裝時對廠房的建造要求不高，同時在以后的設(shè)備運輸，安裝和維修時維修人員可以及時的發(fā)現(xiàn)問題和處理問題。這就需要一個最適的操作周期來節(jié)約生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)利潤。最后，當(dāng)然，還要考慮材料的經(jīng)濟(jì)合理性。同樣的換熱效果，板式換熱器比管殼式換熱的面積和重量少到五分之四。小直徑管道能夠承受更大的壓力，并且薄壁，同時，對于相同的外殼直徑，可布置多個管，所以單位體積有較大的傳熱面積，每傳熱面積消耗較少的金屬。(3)封頭和管箱 封頭和管箱位于殼體兩端其作用是控制及分配管程流體。不同形式的發(fā)板式換熱器各有自己的優(yōu)缺點。 在這里感謝我的指導(dǎo)老師袁芳老師，她深厚的專業(yè)知識丶嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度丶求真務(wù)實的精神給我樹立了良好的榜樣，給我的畢業(yè)設(shè)計帶來了很多有價值的建議和幫助，我才能度過這艱難的設(shè)計環(huán)節(jié)。作為齊魯工業(yè)大學(xué)的第一批學(xué)生，依稀記得剛剛步入大學(xué)的時候，班主任李鵬老師所說的那句名言：前世500次的回眸在換來今世的擦肩而過。發(fā)板式換熱器的分類方法有許多種具體可以分為可拆卸式，焊接式，釬焊式等形式。膨脹連接的方法是利用脹管器將管子擴(kuò)張，顯著塑性變形，從而達(dá)到密封緊固的目的。 介質(zhì)流經(jīng)傳熱管內(nèi)的通道部分稱為管程。(1) 換熱效率高,熱損失小 在最好的工作條件下，傳熱系數(shù)可達(dá)到6000W/㎡K，正常工作條件下，傳熱系數(shù)可以是大約3000?4000W/㎡K，是管殼式換熱器的35倍。此熱交換器是適用于高溫，高壓和之間的流體的低流量。功耗正比于流率的平方，而且提高流速也有利于提高傳熱，因此必須有一個最佳流速。這些事件都是在警告我們需要安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)首先需要設(shè)備的安全可靠和人員的正確操作，所以說選擇換熱器時候一定要根據(jù)國家的標(biāo)準(zhǔn)建造和使用。換熱器根據(jù)換熱方式的不同可以將換熱器分為：混合式、蓄熱式和間壁式。所以K值一般應(yīng)14?20W/（㎡.K）更合適。二氧化硫氣體在二段觸媒層出口：℃，Q= KJ/h二氧化硫氣體在換熱器進(jìn)口：℃，Q= KJ/h熱損失Q= KJ/h三氧化硫氣體在換熱器出口：432℃，Q= KJ/h三氧化硫氣體到達(dá)第三段觸媒層：430℃，Q= KJ/h熱損失Q= KJ/h交換熱量Q==8902673 KJ/h二氧化硫氣體（一次氣）在換熱器出口：426℃，Q=40620165 KJ/hSO2氣體在第一段觸媒層：420℃，Q=40048050 kJ∕h熱損失Q=572115 KJ/h三處熱損失∑Q=++572115= KJ/h預(yù)計二氧化硫氣體在換熱器進(jìn)口溫度為350℃左右，則：二氧化硫：= KJ/℃氧氣： = KJ/℃氮氣： 2627= KJ/℃∑： ++= KJ/℃所以二氧化硫氣體在換熱器進(jìn)口處的溫度為：t=（406201658905673）/= ℃三氧化硫： → 432℃ 二氧化硫： 426 ← ℃ △t=（+）/2= ℃取K=(㎡.K)，則：F=Q/(K.△t)=（89056731000）/（3600）=（㎡）降溫：三氧化硫氣體側(cè)3℃，二氧化硫氣體側(cè)5℃。SO3== kmol 80=20992 kg= m179。SO3=（1－）= 80=14144 kg= m179。其值為： 式（3）中：a為二氧化硫的初始濃度（%）； 為氣體混合物在500℃與x=（KJ/()）?？紤]到轉(zhuǎn)化器設(shè)計應(yīng)讓二氧化硫盡可能在最適宜的溫度條件下反應(yīng)，以最大限度地利用二氧化硫反應(yīng)釋放熱量，所以設(shè)備阻力既要小，又能使該氣體可以分布均勻。本設(shè)計采用兩轉(zhuǎn)兩吸的工藝流程，轉(zhuǎn)化流程中包括5臺換熱器和一臺反應(yīng)器。一次轉(zhuǎn)化、一次吸收流程：SO2經(jīng)過多段轉(zhuǎn)化后只經(jīng)過一個或串聯(lián)兩個吸收塔，吸收其中SO3后就排放。在古代西方國家最先發(fā)現(xiàn)了這個制取硫酸的方法。d:濃硫酸還具有很高的沸點和難揮發(fā)性。硫酸在化工生產(chǎn)中具有很重要的地位，幾乎所有的化工產(chǎn)品都離不開硫酸。涉及到5臺熱交換器，主要以產(chǎn)生高溫氣體來預(yù)熱冷的反應(yīng)氣體，以達(dá)到熱量的有效利用，最大限度的降低能量損失，從而做到工業(yè)生產(chǎn)的低碳和環(huán)境保護(hù)，以經(jīng)濟(jì)，高效節(jié)能，可持續(xù)發(fā)展作為設(shè)計目標(biāo)。目前硫酸主要用于生產(chǎn)化肥，合成纖維，涂料，清潔劑，制冷劑，飼料添加劑，煉油，有色金屬冶煉及鋼鐵，制藥，化工等行業(yè)。目前在世界范圍內(nèi)硫酸產(chǎn)量中國處于一個領(lǐng)先的地位。在轉(zhuǎn)化過程中，這個反應(yīng)需要的條件很苛刻，一般在常溫條件下很難完成。兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收流程：自60年代以來，最大的變化是轉(zhuǎn)化工藝流程中采用了兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收新流程，簡稱為兩轉(zhuǎn)兩吸。 ，而且二氧化硫，三氧化硫的濃度又較低，該系統(tǒng)可被視為理想氣體。風(fēng)機(jī)選擇羅茨風(fēng)機(jī)。分段累計轉(zhuǎn)化率及進(jìn)口溫度如表32所示。N2=2627 kmol kg kgSO2=()= kmol 64= kg= m179。N2=2627 kmol kg kg考慮計算簡便和實際影響不大等條件，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)第一吸收塔，只將其中的三氧化硫全部吸收掉，二氧化硫，氧氣，氮氣含量不變（實際有少量變化的），故：SO2=()= kmol 64= kg= m179。二氧化硫氣體在四段觸媒層出口：℃，Q= KJ/h二氧化硫氣體在換熱器進(jìn)口：℃，Q= KJ/h熱損失，Q= KJ/h二氧化硫氣體（二次氣－一吸塔來）進(jìn)口為60℃二氧化硫。 第六章 換熱器設(shè)計在不同溫度的流體間傳遞能量的裝置稱為熱交換器，簡稱為換熱器。 傳熱量，流體的熱力學(xué)參數(shù)（溫度，壓力，流量，相位等），密度，粘度，腐蝕等的物理和化學(xué)性質(zhì)。同時可以節(jié)省空間，降低成本，提高利潤。 換熱器的結(jié)構(gòu)形式管殼式換熱器，也被稱為列管式換熱器，是一款通用的標(biāo)準(zhǔn)裝備，它具有結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，低成本，用材廣泛，易清潔，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，應(yīng)用最廣。 一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。(3) 污垢系數(shù)低 管板式換熱器擁有良好的板設(shè)計，以避免死區(qū)，從而使雜質(zhì)不易沉積堵塞，以確保在該通道的熱傳遞良好的效果之間的流體。換熱管管板上的排列方式有正方形直列、正方形錯列、三角形直列、三角形錯