【正文】 封膠并重新 涂敷管螺紋密封膠。擰緊力矩：80 N?m2安裝高壓油泵（1）清潔滾輪式挺柱表面，并涂抹適量的機油，推入凸輪軸箱；注意：裝配時須將圖示箭頭所指的定位塊插入相應(yīng)的槽中（2）將高壓油泵安裝到位，擰緊螺栓；注意：必須按照圖示方向安裝，不得裝反（3）將進油管組件安裝到位，先將管接螺母旋入2～3扣，再將支板螺栓旋入2～3口，擰緊管接螺母，再擰緊支板螺栓。擰緊力矩：管接螺母17 N?m2安裝調(diào)溫器（1）確認水泵進油管兩端的O形圈完整無損傷，將水泵進水管按照定位凹槽裝入調(diào)溫器組件內(nèi)，安裝到位；（2）將水泵進水管另一端裝入氣缸體內(nèi)，安裝到位后擰緊調(diào)溫器組件安裝螺栓。（3）用卡扣鎖緊水泵進水管2安裝火花塞（1）將火花塞裝入氣缸蓋內(nèi)并擰緊；具體請見P10（2）將點火線圈安裝到凸輪軸箱上，擰緊螺栓；擰緊力矩：10 N?m（3）在機油壓力開關(guān)螺紋上涂敷密封膠，旋入安裝座孔并擰緊；擰緊力矩：15 N?m（4）將爆震傳感器安裝在氣缸體進氣側(cè)相應(yīng)位置，插頭部位朝向發(fā)動機后下方45176。并擰緊；擰緊力矩：20 N?m2安裝電動水泵（1）將電動水泵安裝到電動水泵支架上，擰緊螺栓；（2）將電動水泵支架安裝到氣缸體上，擰緊螺栓；注意：電動水泵安裝面朝向發(fā)動機前端，不要裝反；（3）安裝二聯(lián)管組件和電動水泵進水管，擰緊螺栓；（4）組裝圖示部件，安裝到位后將環(huán)箍鎖緊。2安裝機油冷卻器（1）安裝機油冷卻器到氣缸體上，分次擰緊螺栓；擰緊力矩：24 Nm注意：安裝前必須密封面無油脂等雜質(zhì)； 安裝前必須檢查墊片表面完整無損壞；（2）安裝機油冷卻器水管合件，注意檢查連接機油冷卻器端的O形圈完整無損壞，擰緊2個螺栓，與機油冷卻器出水軟管裝配到位，將環(huán)箍鎖緊。（3）將機油濾清器連接螺管旋入正時罩的座孔內(nèi)，將機油濾清器旋入連接螺管，擰緊至規(guī)定力矩。注意：安裝前檢查密封圈應(yīng)完整光滑無磨損，并高 出法蘭盤端面，在其表面涂抹適量機油2安裝進氣歧管（1）將進氣歧管安裝到位，交叉法分次擰緊螺栓；注意：安裝前檢查4個墊圈是否完整（2）對準定位銷孔安裝節(jié)氣門和節(jié)氣門卡座，擰緊螺栓；（3）將中冷器密封膠條、支撐條Ⅰ、支撐條Ⅱ裝入相應(yīng)位置，安裝中冷器，不得裝反，擰緊螺釘。（4）安裝進氣溫度壓力傳感器到進氣歧管相應(yīng)座孔內(nèi)，擰緊螺釘。注意：線束插頭方向朝向發(fā)動機前端安裝渦輪增壓器（1）將排氣歧管、排氣歧管墊片、固定板Ⅰ、固定板Ⅱ安裝到位，擰緊螺帽；（2）先進行增壓器回油管與增壓器的分裝，再將增壓器安裝到排氣歧管上，擰緊增壓器螺母（3）安裝托板合件、增壓器進水管、增壓器回水管、增壓器進油管，擰緊空心螺栓；注意：安裝增壓器進油管前，需在增壓器進油口處加 注5ml以上的機油（4）安裝進氣接頭組件，不要裝反，擰緊螺栓；（5）安裝增壓壓力電磁閥，按圖示不要裝反，擰緊螺栓，按圖示將連接軟管Ⅰ、連接軟管Ⅱ、連接軟管Ⅲ安裝到位。（6）檢查進氣總管和增壓器上的O形圈，應(yīng)完整光滑無損傷，裝配進氣總管和半圓卡塊，并擰緊螺釘。注意：每個空心螺栓對應(yīng)2個墊片，不得漏裝注意：增壓器放置時間過長安裝時需在進油口加注機油。3安裝曲軸箱通風(fēng)裝置和燃油蒸發(fā)物排放控制系統(tǒng)（1）安裝PCV四通組件，擰緊螺栓；注意：檢查PCV四通組件O形圈是否完整光滑無損傷（2）安裝PCV通氣管Ⅰ、PCV通氣管Ⅱ、進氣接頭橡膠套；注意：檢查PCV通氣管ⅠO形圈是否完整光滑無損 傷（3）安裝碳罐控制閥、連接軟管、真空管路組件第2章 潤滑系統(tǒng)第一節(jié) 發(fā)動機潤滑油路示意圖第二節(jié) 機油壓力檢查警告：熱機機油溫度很高，容易燙傷，需停機冷卻后再進行操作。拆下機油壓力開關(guān)；通過專用轉(zhuǎn)接器將油壓表和機油壓力開關(guān)安裝孔相連；起動發(fā)動機至正常工作溫度（≥80℃）；將發(fā)動機提到制定的轉(zhuǎn)速，讀取油壓表的讀數(shù)；機油壓力：200～340kPa （2000r/min）發(fā)動機轉(zhuǎn)速機油壓力2000 r/min200 kpa 以上注意：不同黏度和溫度的機油油壓可能會不同； 如果壓力不在規(guī)定范圍，檢查原因并根據(jù)需要修理或更換。安裝機油壓力開關(guān)（1）熄滅發(fā)動機并冷卻；（2）拆下油壓表和轉(zhuǎn)換器；（3）如圖所示，在機油壓力開關(guān)螺紋上均勻地涂抹厭氧性管螺紋密封膠；（4）安裝機油壓力開關(guān)；擰緊力矩：15 Nm注意：安裝好機油壓力開關(guān)后1小時內(nèi)不要啟動發(fā)動機；（5）連接機油壓力報警器線束接頭；（6）啟動發(fā)動機檢查機油是否滲漏。第三節(jié) 發(fā)動機機油機油的檢查根據(jù)液位傳感器的儀表顯示，根據(jù)需要加注或更換機油。機油的更換警告：熱機時機油溫度很高，注意避免燙傷； 廢舊機油可致癌，更換完畢后立即用肥皂和清水清洗皮膚； 為保護環(huán)境，廢舊機油和機油濾清器必須在指定區(qū)域處理。（1）用升降機將汽車水平升起，或?qū)⑵囬_至地溝上；（2）拆下加油口蓋和放油螺塞，將機油放入適當(dāng)?shù)娜萜髦?；?）清洗放油螺塞，檢查放油螺塞密封墊是否完整光滑，如有損壞則更換，擰緊放油螺塞；擰緊力矩：25 Nm（4）安裝新的機油濾清器；檢查并清洗機油濾清器的安裝面，輕輕將機油濾清器旋入濾清器座，再用專用工具旋轉(zhuǎn)。（5）向發(fā)動機內(nèi)加注機油；機油膠量：項目加注量（L）更換機油濾清器未更換機油濾清器（7）擰緊加油口蓋；（8）啟動發(fā)動機，檢查機油有無滲漏；（9）檢查機油油量，并根據(jù)需要加注機油。，發(fā)動機機油等級：本司指定認可專用油第四節(jié) 油底殼油底殼的拆卸（1）斷開蓄電池的負極；（2）放掉發(fā)動機機油；（3）旋下油底殼安裝螺栓。油底殼的安裝（1）與拆卸相反順序安裝；（2）起動發(fā)動機檢查機油是否滲漏。油底殼拆卸說明（1）拆下油底殼螺栓；（2）去掉螺紋及密封面上的密封膠；（3）用橡膠錘輕輕敲擊使油底殼松動，必要時使用拆分工具拆下油底殼。油底殼安裝說明（1）清潔氣缸體底面及油底殼安裝面，必須無油脂；（2）在油底殼周邊孔內(nèi)側(cè)周邊上涂敷倆怒的密封膠；膠量直徑：～注意：油底殼必須在涂敷平面密封膠后5分鐘內(nèi)進行安裝，否則需要清楚舊的殘留物，重新涂抹；裝配油底殼后必須讓密封膠干燥約30分鐘，之后才能加注發(fā)動機機油；（3）分次均勻地擰緊安裝螺栓：20個M6連接氣缸體、正時罩、后油封組件，2個M10連接變速器放油螺塞擰緊力矩：25 Nm第五節(jié) 機油泵一、機油泵的拆卸用專用工具固定機油泵鏈輪，把固定螺栓松開；注意：不要旋下機油泵鏈輪螺栓用一個螺絲刀或者類似工具沿著圖示箭頭方向擠壓機油泵鏈條張緊板，旋下機油泵鏈輪螺栓，從機油泵和鏈條上取下鏈輪；松開機油泵安裝螺栓，取下機油泵。二、機油泵的安裝安裝順序與拆卸相反；將機油泵安裝到位，擰緊螺栓；擰緊力矩：24 Nm用一個螺絲刀或者類似工具沿著圖示箭頭方向擠壓機油泵鏈條張緊板，把鏈輪放入鏈條中，并放到機油泵的軸上；注意：檢查鏈輪與機油泵上的軸是否配合到位 旋入機油泵鏈輪螺栓，用專用工具定位機油泵鏈輪，擰緊螺栓；擰緊力矩：30 Nm安裝油底殼。第3章 冷卻系統(tǒng)第一節(jié) 發(fā)動機冷卻系統(tǒng)示意圖水泵暖風(fēng)設(shè)備中冷器電動水泵調(diào)溫器Ⅱ渦輪增壓器氣缸蓋氣缸體調(diào)溫器Ⅰ 機油冷卻器散熱器Ⅱ散熱器Ⅰ第二節(jié) 調(diào)溫器一、調(diào)溫器的拆卸斷開蓄電池負極電纜；排空冷卻液；拆卸調(diào)溫器蓋旋下調(diào)溫器蓋螺栓取下2個調(diào)溫器。二、調(diào)溫器的檢查目測，檢查調(diào)溫器是否符合要求；調(diào)溫器上有標識注明開啟溫度，如果所使用的調(diào)溫器其上的標識與本款發(fā)動機不一致，則更換調(diào)溫器。調(diào)溫器Ⅰ：95℃調(diào)溫器Ⅱ：83℃檢查調(diào)溫器的初開全開溫度。調(diào)溫器Ⅰ調(diào)溫器Ⅱ開啟溫度（℃）95（+2/1）83（+2/1）全開溫度（℃）11098全開行程（mm）7～107～10最大行程（mm）1212如不符合，則更換調(diào)溫器。第三節(jié) 水泵一、水泵的拆卸 排空冷卻液；具體見第二節(jié)拆卸驅(qū)動皮帶；具體見驅(qū)動皮帶的拆卸拆卸水泵皮帶輪；見P5旋下3個固定螺栓，取下水泵皮帶輪。拆卸水泵；（1）旋下5個水泵安裝螺栓；（2）取下水泵及水泵墊片。二、水泵的安裝安裝順序與拆卸順序相反；安裝水泵（1）安裝前的檢查用手轉(zhuǎn)動水泵，檢查水泵是否發(fā)出異響，如有，則更換水泵總成；檢查水泵墊片是否有損壞，如果，則更換水泵墊片；仔細清潔水泵與氣缸體上的密封面及水泵墊片；安裝水泵及水泵墊片到氣缸體上，擰緊5個螺栓；擰緊力矩：24 Nm安裝水泵皮帶輪，擰緊3個螺栓；擰緊力矩：24 Nm安裝驅(qū)動皮帶。第4章 飛輪一、 飛輪的拆卸用專用工具固定飛輪；用交叉法分次均勻地旋下飛輪螺栓，取下飛輪。二、 飛輪的安裝將飛輪貼到曲軸安裝面上，旋轉(zhuǎn)至正確的位置；旋入飛輪螺栓用專用工具定位飛輪，按交叉法分次均勻擰緊飛輪螺栓；擰緊力矩：60 Nm+90176。轉(zhuǎn)角三、 飛輪的檢查用磁力架千分表測量飛輪的軸向圓跳動；允許最大軸向圓跳動 ： mm。如果需要，則更換飛輪