【正文】 中對倒角孔主要有以下兩種要求形式.倒角孔的角度一般為120?或90?. 倒角孔一般分三步成形：第一步?jīng)_預(yù)沖孔,第二步倒角,第三步修底孔.第一步?jīng)_預(yù)沖孔,當(dāng)產(chǎn)品材料為鋅鐵時倒角孔的預(yù)沖孔為D1+。當(dāng)產(chǎn)品材料為電解料或單光料時,.第二步倒角設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點:1)由倒角孔的結(jié)構(gòu)特點,倒角不需要用彈簧。2)沖公的倒角角度等于產(chǎn)品倒角孔的角度N。3)()左右。4)為便于壓料,沖公需設(shè)計如圖所示的平位(平位單邊壓料2mm以上), (L+,+)。5)倒角時材料有滑動,因此設(shè)計時如果有位置盡量在倒角處開釋放槽,供成形時材料的流動。6)因倒角時批鋒面會產(chǎn)生較大的批鋒,為防止批鋒回跳,倒角后不立即修底孔時,應(yīng)設(shè)置避位.第三步修底孔由于材料倒角后,修底孔的實際料厚小于產(chǎn)品料厚,因此,修底孔的沖裁間隙因適當(dāng)?shù)目s小(產(chǎn)品批鋒高度要求不嚴(yán)時也可以直接用產(chǎn)品的沖裁間隙). 切舌設(shè)計設(shè)計時應(yīng)將凹模的寬度做到舌位的寬度,沖公的寬度按沖裁間隙做小, 拍披鋒設(shè)計對于外觀件,產(chǎn)品的批鋒要求地特別嚴(yán)格,有的產(chǎn)品甚至要求產(chǎn)品外形及內(nèi)孔或產(chǎn)品局部不能有批鋒,為滿足客戶的要求,::1)在連續(xù)模中拍批鋒公的高度H=下模板厚+h，h=～,=下模板厚。2)拍批鋒公的圓角半徑R與拍批鋒距離L標(biāo)準(zhǔn):項目產(chǎn)品材料厚度(t)t1mm1mm≦t≦t拍批鋒圓角半徑 R拍批鋒距離 (L)1mm3)(單邊間隙)。4),頂件可以采用扣掛方式也可以鎖等高螺絲或等高套筒的方式。5)拍產(chǎn)品外形批鋒時上模不需做特別處理,直接用光板就可以。6)設(shè)計時必須注意對片料的避位.:1)拍批鋒公平位部分(圓形拍批鋒公)或拍批鋒公圓角根部(異形拍批鋒公)裝配后需與下模板平齊。2)拍批鋒公的圓角半徑R與拍批鋒距離L標(biāo)準(zhǔn):項目產(chǎn)品材料厚度(t)t1mm1mm≦t≦t拍批鋒圓角半徑R拍批鋒距離 (L)3)(單邊間隙)。4)。5)拍產(chǎn)品內(nèi)孔批鋒時,上模應(yīng)注意對拍批鋒公避位. 卸料彈簧設(shè)計,而且產(chǎn)品上易產(chǎn)生壓印。彈力過小,在產(chǎn)品成形過程中打料板壓不死料,造成拉料,做好模具彈簧的選取工作對模具成本與模具質(zhì)量均有重要意義. 卸料彈簧的設(shè)計原則:1)卸料彈簧的長度確定必須在模具自由狀態(tài)下進行。2)所有彈簧的使用均在其預(yù)壓狀態(tài),一般需預(yù)壓2～5mm(通常為3mm)。3)在彈簧箱中盡可能選用優(yōu)力膠代替彈簧,并需要預(yù)壓4～5mm。4)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品單量的大小,選擇彈簧的使用次數(shù),一般情況下按使用50萬次選取。5)從成本方面考慮,應(yīng)優(yōu)先選用直徑較大的彈簧(一般選Φ40與Φ30的)。6)模具在閉模狀態(tài)下,彈簧的壓縮量在其使用30(50,100),否則,模具將被損壞. 卸料彈簧的設(shè)計常有以下兩種方法:1)根據(jù)彈簧工作行程選擇彈簧的長度及大小類別。2)工作行程與彈簧長度選擇彈簧的種類.我們通常采用第一種方式進行彈簧的確定:1)彈簧工作行程計算:彈簧的工作行程=彈簧的卸料(或刮料)行程＋彈簧預(yù)壓量=最長沖頭長＋打料板高出沖頭量－最長沖頭穿過的所有模板厚度和＋彈簧預(yù)壓量=(公夾板與中間板的間距)＋打料板高出沖頭量＋彈簧預(yù)壓量注意:彈簧的卸料行程,～1mm以下,二要保證彈簧的卸料行程有5～6mm.一般情況: ,連續(xù)模,沖孔模,折形模,拉包模等的打料板高出最高沖頭1mm。,(一般做到與座公齊平)。,內(nèi)打料板高出刃口模模面1mm。d. U折模在閉合狀態(tài)下,刮料板高出產(chǎn)品1mm.2)根據(jù)彈簧的工作行程選擇彈簧的類別及彈簧的長度。3)通過模板中的鑼深與光圓厚度,設(shè)計模板結(jié)構(gòu). 例:連續(xù)模中最長公高=公夾板厚+中間板厚+打料板厚+4mm則彈簧的工作行程=4mm+1mm+預(yù)壓量3mm=8mm,根據(jù)彈簧的工作行程選取彈簧,最后彈簧的長度為L=上模座厚+公夾墊板厚+公夾板厚+公夾板與中間板間隙+彈簧的工作行程8mm光圓厚度. 彈簧選用中部分其它要求1)在反沖翻邊孔時,其脫料彈簧一般選Φ14的綠色彈簧,并要求有較大的預(yù)壓力。2)在復(fù)合模中內(nèi)打料彈簧的彈力不可過大,以免發(fā)生二次剪切及落料在下面。3)在連續(xù)模中,上模彈簧在裝配空間允許的條件下盡量選用直徑較大,數(shù)量較少的茶色極重荷重TB或DB彈簧,彈簧直徑在Φ25以上(盡量選用Φ40,Φ30茶色極重荷重的TB或DB彈簧)。4)在彈簧孔的加工中要求:彈簧直徑≥Φ25時,模板彈簧孔鉆大2mm。彈簧直徑Φ25時,模板彈簧孔鉆大1mm,直徑≦Φ10時,。5)連續(xù)模浮升銷用彈簧為Φ10與Φ8 TB或TD彈簧,且優(yōu)先選用Φ10 TB或TD (產(chǎn)品較大時務(wù)必用Φ10TB或TD彈簧). 模具配件定料及確定加工基準(zhǔn)方法 模具配件定料1)厚度、寬度尺寸確定:(即:訂料尺寸=設(shè)計尺寸+).2)材料長度尺寸確定(包括260mm),(給磨床加工)。,且寬度尺寸在150mm以下(包括150mm),訂備用料時長度方向留取加工余量2～5mm。(寬度磨準(zhǔn)后,長度由線割房加工準(zhǔn)數(shù)),且寬度尺寸在150mm以上,。(長寬全部由磨床加工)3)長度須由線割加工時,工模設(shè)計科在設(shè)計時需在圖面上標(biāo)示碰邊入數(shù)處,并明確指出哪些為基準(zhǔn)邊. 加工中心加工基準(zhǔn)確定方法(見下圖)首先用拖表在如圖所示的側(cè)面上拖出一條水平線, ～。然后碰材料如圖所示的另一側(cè)面大概中點位置, ～,拉出Y軸,則X軸與Y軸的交點為原點(0,0) 。最后以定出的X軸,Y軸及原點為加工基準(zhǔn)進行加工. 磨床加工基準(zhǔn)確定方法(見下圖)首先用拖表將如圖所示的側(cè)面拖平,～,并將此面定位X方向加工基準(zhǔn)面,再以X方向基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)磨出寬度尺寸準(zhǔn)數(shù)?！?且與X方向基準(zhǔn)面垂直,并將該面定為Y方向加工基準(zhǔn)面,再以Y方向基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)磨出長度尺寸準(zhǔn)數(shù).備注: 1)X方向加工基準(zhǔn)面與Y方向基準(zhǔn)面相互垂直。2)當(dāng)配件長度尺寸大于260mm,寬度尺寸小于等于150mm時,磨床組只需將寬度尺寸磨準(zhǔn),長度尺寸移交線割房割準(zhǔn)數(shù). 線割加工基準(zhǔn)確定方法(見下圖) 首先用拖表在如圖所示的側(cè)面拖出水平線定為X軸。然后踫材料如圖所示的另一側(cè)面大概中點位置,～,則X軸與Y軸的交點為原點(0,0)。最后以確定出的X軸,Y軸及原點為加工基準(zhǔn)進行加工. 限高柱設(shè)計為了實現(xiàn)生產(chǎn)中快速換模,減少模具的調(diào)試時間,我們對單工序模及復(fù)合模,進行了限高設(shè)計. 限高柱設(shè)計中應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):1)限高柱通過螺絲固定在下模座上。2)限高柱,一共由上下兩組組成,為便于生產(chǎn)上下兩組的尺寸大小完全相同(一般有4根限高柱從下模座的四個邊角對模具高度進行限定)。3) 限高柱的高度等于模具的工作高度。4)限高柱用王牌/45制造,大小規(guī)格有以下6種:Φ20,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,。5)限高柱安裝的位置,不能妨礙產(chǎn)品的取放,盡量減少對調(diào)模,修模的影響.例:當(dāng)材料為t= SECC,座公剪切2mm(片料過剪1mm),則限高柱高度為L則:L=公夾墊板厚+公夾板厚+刃口模厚+座公高+座公夾板厚2mm,:寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手