【正文】 不大于6m應設一分格縫，房屋轉角處亦應設置縫寬為20mm的450斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落口位置。縫內填嵌瀝青膠結料。③散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。④如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。⑤如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內填嵌瀝青膠結料。板塊地面(地磚、大理石、花崗石)1)地面空鼓、脫殼：用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離。措施：①確?；鶎悠秸崈?、濕潤。②板塊應提前浸水，地磚應提前2～3h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。③先刷建筑膠水泥漿一遍(水泥、建筑膠、水之比為1：：)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結劑做結合層。④鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結合層，如有空隙，則用砂漿補實，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。⑤鋪好的地面應及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d，在此期間不準上人。⑥地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之③的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。2)接縫不平，縫口寬度不均：相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。措施：①施工前要認真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。②從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經常用靠尺檢查表面平整度。③鋪貼大理石、花崗石時，應在房內四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。縫口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。④地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內禁止人員通行。⑤對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方，應返工重新鋪貼。3)帶地漏地面倒泛水：地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。措施：①主體工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高一般應比室內地面低20mm。②安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。③地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。④對于倒泛水的地面應將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設一攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。木質地面1)木板松動或起拱：木地板使用后產生松動，踏上去有響聲或木地板局部拱起。措施：①擱柵、毛地板、面層等木材的材質、規(guī)格以及含水率應符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。②鋪設木質面層，應盡量避免在氣候潮濕時施工。③木擱柵、地板底面應作防腐防潮處理。④鋪釘?shù)匕逵玫尼敚溟L度應為木板厚度的2～。⑤擱柵與墻之間應留出30mm的縫隙，毛地板和木質面層與墻之間應留10~20mm的縫隙，面層與墻的間隙用木踢腳板封蓋。⑥當木地板面層嚴重松動或起拱，影響使用時，應拆除重新鋪設。⑦對于面層局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一點，然后鋪釘平整。如面層僅有輕度起拱時，可采用表面刨削的辦法整治。對局部木板松動，可更換少量木板重新釘牢。2)拼縫不嚴：木質板塊拼縫不嚴密，縫隙偏大，影響使用和外觀。措施：①應選用不易變形開裂、經過干燥處理的木材。木擱柵、剪刀撐等木材的含水率不應超過20％，毛地板和面層木地板的含水率不應大于12％。②鋪設地板面層時，從墻的一邊開始逐塊排緊鋪釘，板的排緊可在木擱柵上釘扒釘，在扒釘與板之間用對拔楔打緊。然后用釘從側邊斜向釘牢，使木板縫隙嚴密。③如地面大多數(shù)縫隙過大時，需返工重新鋪設。④如僅有個別較大縫隙時，也可采用塞縫的辦法修理，刨一根與縫隙大小相當?shù)奶菪文緱l，兩側涂膠，小面朝下塞入縫內，待膠干后將高出地板面部分刨平。⑤當有個別小于2mm的縫隙時，可用填刮膩子的辦法修理。樓地面滲漏1)穿樓板管根部滲漏：樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。措施：①穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留1Omm1Omm(深寬)的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。②在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm25mm(深寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。③蒸汽管穿越樓板的部位應先后置埋套管，套管應高出樓地面1OOmm，套管外側根部也應設槽，嵌填密封材料。2)地面滲漏：廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。措施：廚房、衛(wèi)生間樓板應用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應用平板振動器振實。九、門窗工程木門窗工程木門、窗框變形，木門、窗扇翹曲：①門框不在同一個平面內，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關不靈。②門、窗扇不在同一個平面內，關不嚴。措施：①用含水率達到規(guī)定數(shù)值的木材制作。②選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面。③門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與成品同在一個平面內，以便牽制其變形。④提高門扇制作質量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門扇偏差在3mm以內時可在現(xiàn)場修整。⑤門料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門成品堆放時，應使底面支承在一個平面內，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。塑鋼門窗安裝工程1)門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確：門窗安裝后經使用產生松動。措施：①門窗應預留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間距離小于或等于600mm，固定片的安裝位置應與鉸鏈位置一致。門窗框周邊與墻體連接件用的螺釘需要穿過襯加的增強型材，以保證門窗的整體穩(wěn)定性。②框與混凝土洞口應采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內，或采用射釘固定。③當門窗框周邊是磚墻或輕質墻時，砌墻時可砌入混凝土預制塊以便與連接件連接。.④推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料(但不得用含瀝青的軟質材料，以免PVC腐蝕)。門窗框外形不符合要求：門、窗框變形，門、窗扇翹曲。措施：①門、窗采用的異型材、原材料應符合《門窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有關國家標準的規(guī)定。②襯鋼材料斷面及壁厚應符合設計規(guī)定()，襯鋼應與PVC型材配合，以達到共同組合受力目的，每根構件裝配螺釘數(shù)量不少于3個，其間距不超過500mm。③四個角應在自動焊機上進行焊接，準確掌握焊接參數(shù)和焊接技術，保證節(jié)點強度達到要求，做到平整、光潔、不翹曲。④門窗存放時應立放，與地面夾角大于700，距熱源應不少于1m，環(huán)境溫度低于500C，每扇門窗應用非金屬軟質材料隔開。門窗開啟不靈活：裝配間隙不符合要求，或有下垂等現(xiàn)象，妨礙開啟。措施：①鉸鏈的連接件應穿過PVC腔壁，并要同增強型材連接。②窗扇高度、寬度不能超過摩擦鉸鏈所能承受的重量。③門窗框料抄平對中，校正好后用木楔固定，當框與墻體連接牢固后應再次吊線及對角線檢查，符合要求后才能進行門窗扇安裝。雨水滲漏：使用中門窗出現(xiàn)滲漏。措施：①密封條質量應符合《塑料門窗用密封條》(GB1200289)的有關規(guī)定，密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中，使用無“抗回縮”的密封條應放寬尺寸，以保證不縮回。②玻璃進場應加強檢查，不合格者不得使用。③窗框上設有排水孔，同時窗扇上也應設排水孔，窗臺處應留有50mm空隙，向外做排水坡。④產品進場必須檢查抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能指標，合格后方可安裝。⑤框與墻體縫隙應用聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實。十、玻璃幕墻工程1)后置埋件強度達不到設計要求，后置埋件漏放、歪斜、偏移【現(xiàn)象】后置埋件變形、松動，土建施工時漏埋后置埋件，后置埋件位置進出不一、偏位?！局卫怼竣俸笾寐窦冃巍⑺蓜樱汉笾寐窦M行承載力計算，一般承載力的取值為計算的5倍。后置埋件鋼板宜采用熱鍍鋅的HPB235號鋼，其材質應符合國家有關標準。舊建筑安裝幕墻時，原有房屋的主體結構混凝土強度不宜低于C30。②后置埋件漏放：幕墻施工單位應在主體結構施工前確定。后置埋件必須有設計的后置埋件位置圖。舊建筑安裝幕墻，不宜全部采用膨脹螺栓與主體結構連接，應每隔3～4層加一層錨固件連接。膨脹螺栓只能作為局部附加連接措施，使用的膨脹螺栓應處于受剪力狀態(tài)。③后置埋件歪斜、偏移：后置埋件焊接固定，應在模板安裝結束并通過驗收后方可進行。后置埋件安裝時，應進行專項技術交底，并有專業(yè)人員負責埋設。埋件應牢固，位置準確，并有隱蔽驗收記錄。后置埋件鋼板應緊貼于模板側面，宜將錨筋點焊在主鋼筋上，予以固定。埋件的標高偏差不應大于1Omm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。2)連接件與后置埋件之間錨固或焊接不符合要求【現(xiàn)象】①連接件與后置埋件節(jié)點處理不符合要求。②連接件與空心磚砌體及其他輕質墻體連接強度差?！局卫怼竣倌粔υO計應由有資質的設計部門承擔，或廠家進行二次設計后，經有資質的設計部門進行審核。②幕墻設計時，要對各連接部位畫出1：1的節(jié)點大樣圖；對材料的規(guī)格、型號、焊縫等要求應注明。③連接件與后置埋件之間的錨固或焊接時，應嚴格按現(xiàn)行規(guī)范進行；焊縫應通過計算，焊工應持證上崗，焊接的焊縫應飽滿、平整。④施工空心磚砌體及輕質墻體時，宜在連接件部位的墻體現(xiàn)澆埋有后置埋鋼板的C30混凝土枕頭梁，其截面應不小于250mm500mm，或連接件穿過墻體，在墻體背面加橫扁擔鐵加強。3)連接件與立柱、立柱與橫梁之間未按規(guī)范要求安裝墊片【現(xiàn)象】①連接件與立柱之間無墊片。②立柱與橫梁之間未按彈性連接處理。【治理】①為防止不同金屬材料相接觸產生電化學腐蝕，須在其接觸部位設置1mm厚的絕緣耐熱硬質有機材料墊片。②幕墻立柱與橫梁之間為解決橫向溫度變形和隔聲的問題，在連接處宜加設_邊有膠一邊無膠的彈性橡膠墊片，或尼龍墊；彈性橡膠墊應有20％～35％的壓縮性，一般用邵爾A型75～80，有膠的墊片的一面貼于立柱上。4)芯管安裝長度和安裝質量不符合要求【現(xiàn)象】①芯管插入長度不規(guī)范。②伸縮縫處未用膠嵌填?！局卫怼竣傩竟芄?jié)點應有設計大樣圖和計算書。②芯管計算必須滿足以下要求：立柱的慣性矩小于或等于連接芯管的慣性矩。芯管每端的插入量應大于200mm，且大于或等于2h(h為立柱的截面高度)。立柱與芯管之間應為可動配合；立柱芯管應與下層立柱固定，上端為自由端。立管與芯管的接觸面積應大于80％。③伸縮接頭處的縫隙應用密封膠嵌填。5)幕墻滲漏【現(xiàn)象】①幕墻安裝后出現(xiàn)滲漏水。②開啟窗部位有滲水現(xiàn)象。【治理】①幕墻構件的面板與邊框所形成的空腔應采用等壓原理設計，可能產生滲漏水和冷凝水的部位應預留泄水通道，集水后由管道排出。②注耐候膠前，對膠縫處用二甲苯或丙酮進行兩次以上清潔。③二次注耐候膠前，按以上辦法進行清洗，使密封膠在長期壓力下保持彈性。④嚴格按設計要求使用泡沫條，以保證耐候膠縫厚度的一致。一般耐候膠寬深比為2：1(不可小于1：1)。膠縫應橫平豎直，縫寬均勻。⑤開啟窗安裝的玻璃應與玻璃幕墻在同一平面。6)防火隔層設計安裝不符合要求【現(xiàn)象】①幕墻安裝后無防火隔層。②安裝的防火隔層用木質材料封閉?！局卫怼竣僭诔醪皆O計時，外立面分割應同步考慮防火安全設計，設計應符合現(xiàn)行防火規(guī)范要求，并應有1：6大樣圖和設計要求。②幕墻設計時，橫梁的布置要與層高相協(xié)調，通常每一個樓層都是一個獨立的防火分區(qū)，所以在樓面處應設橫梁，以便設置防火隔層。③玻璃幕墻與每層樓層處、隔墻處的縫隙應用防火棉等不燃燒材料嚴密填實。但防火層用的隔斷材料等不能與幕墻玻璃直接接觸，其縫隙用防火保溫材料填塞，面縫用密封膠連接密封。7)玻璃爆裂【現(xiàn)象】玻璃產生爆裂。【治理】①選材：應選用國家定點生產廠家的幕墻玻璃，優(yōu)先采用特級品和一級品的安全玻璃。②玻璃要用磨邊機磨邊，否則在安裝過程中和安裝后，易產生應力集中。安裝后的鋼化玻璃表面不應有傷痕。鋼化玻璃應提前加工，讓其先通過自爆考驗。③立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。橫梁同高度相鄰的兩根橫向構件安裝在同一高度，其端部允許高差為1mm。④玻璃安裝的下構件框槽中應設不少于兩塊彈性定位橡膠墊塊，長度不應小于100mm，以消除變形對玻璃的影響。第9章 與建設單位、物業(yè)、業(yè)主的溝通協(xié)調 注重服務質量，在端正服務態(tài)度上下功夫；注重實效，在密切配合上花氣力；明確權責，在服務機制上尋方略，突發(fā)性事件應急方案，對遇到的突發(fā)事件以最短的時間進行處理。并及時到達現(xiàn)場，排除故障，做好維修服務處理工作，使各種損失降到最小。與此同時，明確責、權、利，真正為業(yè)戶提供“方便、快捷、高效”的優(yōu)質服務；