第八章機械設(shè)計概論-資料下載頁
2025-06-25 02:56本頁面
【正文】 性事故。因此，對于高速機械應(yīng)該進行振動分析和計算，采取降低振動和噪聲的措施。具體來說，并不是每一類型的零件都需要進行所有上述的計算，而是從實際載荷的工作條件出發(fā)，分析其主要的失效形式，再確定其計算準則，必要時再按其它要求進行校核。例如，機床主軸，首先根據(jù)剛度確定尺寸，再校核其強度、振動穩(wěn)定性。2) 工藝性要求所謂機械零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指在一定生產(chǎn)條件下，能夠方便經(jīng)濟地制造和裝配，即零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)使之易于加工。工藝性要求也是零件設(shè)計的重要內(nèi)容之一，必須要從生產(chǎn)批量、材料、毛坯制作、加工方法、裝配過程等方面進行全面的考慮。由于制造費用一般要占產(chǎn)品成本的80％以上，所以工藝性的好壞直接影響著零件的經(jīng)濟性。對于初學(xué)設(shè)計的人員應(yīng)特別給予重視。俗話說的好：一個好的設(shè)計人員應(yīng)該首先是一個工藝師。3） 經(jīng)濟性要求零件的經(jīng)濟性要求就是要用最低的成本和最少的工時制造出滿足技術(shù)要求的零件。我們在進行設(shè)計時，必須時刻牢記，要從降低材料消耗、盡可能利用廉價材料代替昂貴的材料、盡可能多使用標準件等等方面入手，努力提高經(jīng)濟性指標。4） 可靠性零件可靠性的概念與機械系統(tǒng)可靠性相似，并且用零件的可靠度來衡量。零件可靠度定義為：在預(yù)定的環(huán)境條件下和使用時間（壽命）內(nèi)，零件能夠正常工作而不會失效的概率（可能性）。5） 標準化機械設(shè)計中的標準化是指對零件的特征參數(shù)及其結(jié)構(gòu)尺寸、檢驗方法和制圖的規(guī)范化要求。機械零件設(shè)計的標準分為國家標準（GB）、部頒標準（如JB、YB等）和企業(yè)標準等三級，這些標準（特別是國家和有關(guān)部頒標準）是在機械設(shè)計中必須嚴格遵守的。此外，進出口產(chǎn)品一般還應(yīng)符合國際標準化組織制定的國際標準（ISO）。習(xí)慣上，又把零件的標準化、通用化和系列化稱作“三化”。這是縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量合生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重要途徑。6） 其它要求設(shè)計機械零件時，在滿足上述的前提下還應(yīng)力圖減小質(zhì)量，減小材料消耗和慣性載荷，對于行走機械可以增大其有效的工作能力，從而提高經(jīng)濟效益。此外，對于一些專門用途或在特殊環(huán)境下工作的機械零件，還需要考慮諸如耐高溫或低溫、耐腐蝕、表面裝飾和造型應(yīng)美觀等要求。機械零件設(shè)計的一般步驟1）根據(jù)零件的使用要求（如功率、轉(zhuǎn)速等），選擇零件的類型及結(jié)構(gòu)型式，并擬定計算簡圖。2）分析作用在零件上的載荷（拉、壓力，剪切力）。3）根據(jù)零件的工作條件，按照相應(yīng)的設(shè)計準則，確定許用應(yīng)力。4）分析零件的主要失效形式，按照相應(yīng)的設(shè)計準則，確定零件的基本尺寸。5）按照結(jié)構(gòu)工藝性、標準化的要求，設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)及其尺寸。6）繪制零件的工作圖，擬定必要的技術(shù)條件，編寫計算說明書。在實際工作中，有時采用與上述設(shè)計步驟相反的校核計算：即先參照已有的實物或圖樣，根據(jù)經(jīng)驗采用類比法來初步確定零件的結(jié)構(gòu)尺寸；在根據(jù)載荷應(yīng)力分析來確定有關(guān)設(shè)計準則，并驗算零件中的工作應(yīng)力（或計算應(yīng)力）是否小于或等于許用應(yīng)力，或者驗算其安全系數(shù)是否大于或等于許用安全系數(shù)。8 / 8
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