第八章機械設計概論(文件)
【正文】 判斷零件強度的。對于這類情況，我們不但要求進行強度的計算，同時要進行剛度的計算。剛度分為兩類：體積剛度和表面接觸剛度。提高零件整體剛度的原則措施有：1）適當增加零件的剖面尺寸；2）合理設計零件的剖面形狀；3）合理添置加強筋，采用多支點結構；4）提高零件接觸表面的加工精度或經適度跑合，以降低表面粗糙度；5）適當增大接觸面積，以降低單位壓力等。隨著機械向高速發(fā)展和人們對環(huán)境舒適性要求的提高，對機械的振動和噪聲的要求也越來越高。具體來說，并不是每一類型的零件都需要進行所有上述的計算，而是從實際載荷的工作條件出發(fā)，分析其主要的失效形式，再確定其計算準則，必要時再按其它要求進行校核。由于制造費用一般要占產品成本的80％以上，所以工藝性的好壞直接影響著零件的經濟性。我們在進行設計時，必須時刻牢記，要從降低材料消耗、盡可能利用廉價材料代替昂貴的材料、盡可能多使用標準件等等方面入手，努力提高經濟性指標。機械零件設計的標準分為國家標準（GB）、部頒標準（如JB、YB等）和企業(yè)標準等三級，這些標準（特別是國家和有關部頒標準）是在機械設計中必須嚴格遵守的。6） 其它要求設計機械零件時，在滿足上述的前提下還應力圖減小質量，減小材料消耗和慣性載荷，對于行走機械可以增大其有效的工作能力，從而提高經濟效益。3）根據零件的工作條件，按照相應的設計準則，確定許用應力。在實際工作中，有時采用與上述設計步驟相反的校核計算：即先參照已有的實物或圖樣，根據經驗采用類比法來初步確定零件的結構尺寸；在根據載荷應力分析來確定有關設計準則，并驗算零件中的工作應力（或計算應力）是否小于或等于許用應力，或者驗算其安全系數是否大于或等于許用安全系數。5）按照結構工藝性、標準化的要求，設計零件的結構及其尺寸。機械零件設計的一般步驟1）根據零件的使用要求（如功率、轉速等），選擇零件的類型及結構型式，并擬定計算簡圖。習慣上，又把零件的標準化、通用化和系列化稱作“三化”。零件可靠度定義為：在預定的環(huán)境條件下和使用時間（壽命）內，零件能夠正常工作而不會失效的概率（可能性）。俗話說的好：一個好的設計人員應該首先是一個工藝師。2) 工藝性要求所謂機械零件的結構工藝性，是指在一定生產條件下，能夠方便經濟地制造和裝配，即零件的結構設計應使之易于加工。這不但影響機器的正常工作，甚至會造成破壞性事故。主要是針對那些在變應力下工作和工作時受到磨損或腐蝕的零件提出的。兩個比較粗糙的接觸表面，在大的壓力作用下，接觸表面的微觀凸峰將會被壓平，就會引起兩零件的相對位置發(fā)生超過容許限度的變化，就產生不能滿足接觸剛度的情況。剛度的計算是利用剛度條件式來判定的。在機器工作時，有時機器并沒有破壞，但是由于零件的變形而導致機器的失效或不能正常的工作或完成預定的工作任務。該公式由于是用來校核零件的初定剖面F是否滿足強度要求的，所以稱為校核公式。若兩個零件在受載前后由點接觸或線接觸變?yōu)樾”砻娣e接觸，且其表面產生很大的局部應力（稱為接觸應力），
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