【正文】 此外，對于一些專門用途或在特殊環(huán)境下工作的機(jī)械零件，還需要考慮諸如耐高溫或低溫、耐腐蝕、表面裝飾和造型應(yīng)美觀等要求。例如，機(jī)床主軸，首先根據(jù)剛度確定尺寸，再校核其強(qiáng)度、振動穩(wěn)定性。零件的剛度要求是指工作時，零件所產(chǎn)生的彈性變形不超過規(guī)定的限度。維避免這些失效，設(shè)計中需要考慮以下幾個問題。這是依靠正確選擇機(jī)器的工作原理、機(jī)構(gòu)類型、機(jī)械傳動系統(tǒng)方案，以及正確設(shè)計零部件的機(jī)構(gòu)組合來保證。在這個階段，要考慮各個機(jī)構(gòu)主要零件的大體位置。例如，批量和用途直接決定加工手段、成本等內(nèi)容，同時也必須考慮承制單位的加工能力。20世紀(jì)后期所形成的全球經(jīng)濟(jì)一體化格局，預(yù)示著21世紀(jì)在世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)競爭將會更加激烈。 機(jī)械設(shè)計一般過程機(jī)械設(shè)計過程一般包括四個階段，即：1）明確任務(wù)階段；2）方案設(shè)計階段；3）技術(shù)設(shè)計階段；4）施工設(shè)計階段。這里，必須同時考慮選擇適當(dāng)?shù)脑瓌訖C(jī)，妥善考慮和設(shè)計機(jī)械的傳動部分實現(xiàn)方法，并考慮運(yùn)動參數(shù)調(diào)整的必要性于可能性。一個完整的設(shè)計過程不但包含以上四個階段，還包括制造、裝配、試車、生產(chǎn)等所有環(huán)節(jié)，對圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行完善和修改，直到定型投入正式生產(chǎn)的全過程。零件的結(jié)構(gòu)合理，很好的處理設(shè)計與制造的矛盾，滿足加工制造的需要。該公式由于是用來校核零件的初定剖面F是否滿足強(qiáng)度要求的，所以稱為校核公式。主要是針對那些在變應(yīng)力下工作和工作時受到磨損或腐蝕的零件提出的。零件可靠度定義為：在預(yù)定的環(huán)境條件下和使用時間（壽命）內(nèi)，零件能夠正常工作而不會失效的概率（可能性）。在實際工作中，有時采用與上述設(shè)計步驟相反的校核計算：即先參照已有的實物或圖樣，根據(jù)經(jīng)驗采用類比法來初步確定零件的結(jié)構(gòu)尺寸；在根據(jù)載荷應(yīng)力分析來確定有關(guān)設(shè)計準(zhǔn)則，并驗算零件中的工作應(yīng)力（或計算應(yīng)力）是否小于或等于許用應(yīng)力，或者驗算其安全系數(shù)是否大于或等于許用安全系數(shù)。我們在進(jìn)行設(shè)計時，必須時刻牢記，要從降低材料消耗、盡可能利用廉價材料代替昂貴的材料、盡可能多使用標(biāo)準(zhǔn)件等等方面入手，努力提高經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。提高零件整體剛度的原則措施有：1）適當(dāng)增加零件的剖面尺寸；2）合理設(shè)計零件的剖面形狀；3）合理添置加強(qiáng)筋，采用多支點結(jié)構(gòu)；4）提高零件接觸表面的加工精度或經(jīng)適度跑合，以降低表面粗糙度；5）適當(dāng)增大接觸面積，以降低單位壓力等。若零件的強(qiáng)度不夠，就會出現(xiàn)整體斷裂，表面接觸疲勞或塑性變形等失效而喪失工作能力，所以設(shè)計零件時必須滿足強(qiáng)度要求。4．工藝性要求這包含兩個方面1）裝配工藝形2）零件加工工藝性。這些屬于機(jī)制工藝學(xué)課程的內(nèi)容。例如牛頭刨床，要求工作行程要慢、而返回行程要快。所以，作為機(jī)電專業(yè)的學(xué)生必須努力學(xué)習(xí)，掌握機(jī)械設(shè)計的基本原理、方法和技能，只有這樣才能成為有用之才。而這些要求在很大程度上就取決于產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和效率。我們聽說過“條條道路通羅馬”的話，由于實現(xiàn)同樣的預(yù)期職能，可以采用不同的工作原理、方法和途徑。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計階段：考慮和決定各部分的相對位置和聯(lián)接方法，零件的具體形狀、尺寸、安裝等一系列問題，把