第八章機械設計概論(更新版)
【正文】 出的。剛度的計算是利用剛度條件式來判定的。該公式由于是用來校核零件的初定剖面F是否滿足強度要求的，所以稱為校核公式。 零件在工作時，在額定的工作條件下，既不發(fā)生任何形式的破壞，也不產(chǎn)生超過容許限度的殘余變形，能保證機器的正常運轉(zhuǎn)和工作，我們就認為該零件滿足了強度要求。零件的結(jié)構(gòu)合理，很好的處理設計與制造的矛盾，滿足加工制造的需要。2．經(jīng)濟性要求圖 8－1這是一個綜合性指標，表現(xiàn)在設計制造和使用兩個方面。一個完整的設計過程不但包含以上四個階段，還包括制造、裝配、試車、生產(chǎn)等所有環(huán)節(jié)，對圖紙和技術文件進行完善和修改，直到定型投入正式生產(chǎn)的全過程。同時，為了擬訂機器的總體布置，需要分析比較各種可能的傳動方案。這里，必須同時考慮選擇適當?shù)脑瓌訖C，妥善考慮和設計機械的傳動部分實現(xiàn)方法，并考慮運動參數(shù)調(diào)整的必要性于可能性。2）方案設計階段設計部門和設計人員首先要認真研究任務書，在全面明確上述要求后，在調(diào)查研究、分析資料的基礎上，擬訂設計計劃，按照下述的步驟進行設計：（1）機器工作原理選擇工作原理是實現(xiàn)預期職能的基本依據(jù)。 機械設計一般過程機械設計過程一般包括四個階段，即：1）明確任務階段；2）方案設計階段；3）技術設計階段；4）施工設計階段。對于包括機械制造在內(nèi)的制造業(yè)來說，這種競爭就具體體現(xiàn)在產(chǎn)品上，即要求：產(chǎn)品上市快（T）、質(zhì)量高（Q）、成本低（C）、服務好（Ｓ），從而才能占領市場。20世紀后期所形成的全球經(jīng)濟一體化格局，預示著21世紀在世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟和技術競爭將會更加激烈。167。例如，批量和用途直接決定加工手段、成本等內(nèi)容，同時也必須考慮承制單位的加工能力。這一步主要依據(jù)我們前面所述的機械原理知識來完成。在這個階段，要考慮各個機構(gòu)主要零件的大體位置。由于在很大程度上取決于經(jīng)驗、依賴于實踐經(jīng)驗，所以計算機輔助工藝設計（CAPP）未能像機械CAD一樣獲得突破性進展和廣泛應用。這是依靠正確選擇機器的工作原理、機構(gòu)類型、機械傳動系統(tǒng)方案，以及正確設計零部件的機構(gòu)組合來保證。在不影響工作性能的前提下，應使機構(gòu)盡可能地簡化，力求用簡單的機構(gòu)裝置取代復雜的裝置去完成同樣的職能，便于拆裝，盡量使用標準件。維避免這些失效，設計中需要考慮以下幾個問題。其設計準則是： []=其中 ——稱作計算應力；[]——稱作許用抗拉應力P——拉力載荷； F——面積尺寸；——極限應力； S——安全系數(shù)其含義是：零件中的應力應當小于或等于其許用應力[]才能滿足強度要求。零件的剛度要求是指工作時，零件所產(chǎn)生的彈性變形不超過規(guī)定的限度。壽命要求就是要求零件在預定的工作期間保持正常工作而不致報廢。例如，機床主軸，首先根據(jù)剛度確定尺寸，再校核其強度、振動穩(wěn)定性。4） 可靠性零件可靠性的概念與機械系統(tǒng)可靠性相似，并且用零件的可靠度來衡量。此外，對于一些專門用途或在特殊環(huán)境下工作的機械零件，還需要考慮諸如耐高溫或低溫、耐腐蝕、表面裝飾和造型應美觀等要求。8 / 8
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