【正文】 面錯(cuò)牙等問(wèn)題，可以采用做假縫的辦法。3）兩次彈線法：立模以前先在老砼上彈一條墨線。沿墨線粘貼海綿條作為外模的止?jié){措施。拆模后將海綿條去掉，在新老砼接縫處 重新彈一條墨線，沿墨線將接縫處砼修補(bǔ)取直。高樁碼頭的岸坡穩(wěn)定，是碼頭工程施工安全的重要控制內(nèi)容。由于岸坡地質(zhì)條件較差，表層淤泥含水量高，強(qiáng)度低，加上施工期間前挖后填，使岸坡的安全處于最不利狀態(tài)。根據(jù)一些工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，碼頭岸坡在挖泥、回填、加固、打樁及堆載預(yù)壓等施工過(guò)程中，最容易出現(xiàn)岸坡失穩(wěn)現(xiàn)象，尤其在大潮低潮位時(shí)容易造成岸坡失穩(wěn)發(fā)生滑移，造成無(wú)法挽回的損失。因此如何保證岸坡的安全穩(wěn)定是碼頭施工需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。施工期岸坡的穩(wěn)定性控制方法主要有：1）嚴(yán)格控制挖泥分段分層均勻進(jìn)行，分段長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定為60 m內(nèi)，分層厚度為2 m。2）基槽開挖經(jīng)驗(yàn)收合格及時(shí)拋填砂墊層進(jìn)行護(hù)坡，拋填厚度以不影響打砂樁為原則；施工段之間拋砂及挖泥進(jìn)度銜接緊湊，避免拋填不及時(shí)影響岸坡穩(wěn)定；樁施打完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行清淤及棱體拋石。3）開挖及清淤施工順序從坡頂往坡底方向，拋填則從坡底往坡頂方向進(jìn)行。 4）利用高潮位施打靠岸的后排樁，減少打樁震動(dòng)對(duì)岸坡的影響。5）加強(qiáng)沉降觀側(cè)，及時(shí)分析其變化情況，調(diào)整施工速度。通過(guò)采取以上控制措施，做到防患于未然，保證施工期岸坡的安全穩(wěn)定。10施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：確保單元工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率60%以上且主要分部工程優(yōu)良，工程外觀質(zhì)量得分率達(dá)90%以上，單位工程交工一次合格率100%，單位工程完工驗(yàn)收合格。、施工質(zhì)量保證體系項(xiàng)目合同實(shí)施過(guò)程中，將嚴(yán)格遵循本企業(yè)的質(zhì)量管理體系要求，建立健全項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系是包括思想體系、組織體系、控制體系在內(nèi)的完善的質(zhì)量管理體系，見(jiàn)下圖。質(zhì)量方針宣傳質(zhì)量意識(shí)教育質(zhì)量管理制度及措施施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制文件與資料的質(zhì)量控制人、資金等資源控制采購(gòu)過(guò)程的質(zhì)量控制施工、檢測(cè)設(shè)備控制施工過(guò)程的質(zhì)量控制質(zhì)量記錄的質(zhì)量控制缺陷責(zé)任期的質(zhì)量控制質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)工程技術(shù)部安全質(zhì)量部材料設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室計(jì)劃財(cái)務(wù)部辦公資料室確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系思想體系控制體系組織體系質(zhì)量信息反饋質(zhì)量保證體系圖在項(xiàng)目部?jī)?nèi)建立施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工程的日常質(zhì)量管理工作，該機(jī)構(gòu)以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢部質(zhì)檢人員、操作層的班組長(zhǎng)組成，以三檢制構(gòu)架，為逐級(jí)健全質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的規(guī)則進(jìn)行質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量合格。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和人員安排如下圖。質(zhì)量第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理專職質(zhì)檢員質(zhì)量技術(shù)責(zé)任人：技術(shù)負(fù)責(zé)人砼工班木工班打樁工班駕駛操作工班架子工班鋼筋工班石工班起重工班電工焊工班金屬結(jié)構(gòu)工班普工班兼職質(zhì)檢員、施工員電氣安裝工班船工班質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖本工程除認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、部門和地方有關(guān)工程施工質(zhì)量管理規(guī)章制度外，尚制定、執(zhí)行以下質(zhì)量保證規(guī)章制度：1）制定完善的崗位責(zé)任制，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任，并與崗位考核、經(jīng)濟(jì)評(píng)定相結(jié)合，使全體施工人員牢固樹立質(zhì)量取勝的思想。2）制定崗前質(zhì)量教育培訓(xùn)制度和持證上崗制度，開工前和施工中開展經(jīng)常性質(zhì)量意識(shí)教育和技能培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。3）制定完善的材料采購(gòu)、驗(yàn)收、保管制度，把好材料質(zhì)量關(guān)。材料使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，合格者并征得同意后方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料按其品種規(guī)格、廠家、出廠日期、檢驗(yàn)與否的狀態(tài)等分門別類有序堆放，并做好標(biāo)識(shí)。4）貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序開始前必須進(jìn)行技術(shù)交底，確保技術(shù)措施的貫徹落實(shí)。5）貫徹執(zhí)行質(zhì)量三檢制。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查各項(xiàng)指標(biāo)并予以調(diào)整。施工時(shí)保證施工偏差值在允許誤差范圍內(nèi)，并按規(guī)定制作試件。6）建立定期及不定期質(zhì)量檢查、評(píng)比、總結(jié)制度，實(shí)行質(zhì)量“一票否決”制度。7）建立檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備定期檢定制度，工程中所用檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備需按其檢定周期進(jìn)行檢定，未經(jīng)檢定和過(guò)期未檢的不得使用。8）建立測(cè)量復(fù)核制度，每月組織復(fù)核一次導(dǎo)線和水準(zhǔn)基點(diǎn)；測(cè)量資料有計(jì)算人、復(fù)核人，確保工程位置及尺寸的準(zhǔn)確。8）建立推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備制度，以提高工程質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。9）建立質(zhì)量記錄歸檔制度，完善質(zhì)量信息收集、整理、歸檔和質(zhì)量反饋，指導(dǎo)工程施工的質(zhì)量控制。施工質(zhì)量控制流程如下圖：施工準(zhǔn)備分項(xiàng)工程關(guān)鍵部位施工方案圖紙會(huì)審測(cè)量復(fù)核施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)方法材料檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)人員培訓(xùn)不批準(zhǔn)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)每道工序施工返工或整修試驗(yàn)檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)測(cè)量檢測(cè)施工工藝檢查不合格班組自檢不合格互　檢不合格專職質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收填寫工序檢驗(yàn)報(bào)告不合格合格，進(jìn)行下一道工序監(jiān)理工程師檢查分項(xiàng)工程已完工不合格，進(jìn)一步整理整理資料，填寫工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，辦理分項(xiàng)工程完工證抽樣檢查資料檢查試驗(yàn)抽查測(cè)量檢測(cè)原始檢驗(yàn)記錄檢查單位工程竣工驗(yàn)收（1）圖紙會(huì)審及學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，書面向設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師提出；認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。（2）編制施工組織設(shè)計(jì)集思廣益研究施工工藝，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)；施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，重大改動(dòng)報(bào)公司審批。（3）技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)對(duì)各工種工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育；特殊工種主要職能人員要持證上崗。（4）技術(shù)交底工程開工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；單項(xiàng)工序（分項(xiàng)工程）開工前向施工班組進(jìn)行細(xì)致具體的技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（5）典型施工主要工序施工前先進(jìn)典型施工，明確施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程并作出樣本，然后推廣執(zhí)行；作好典型施工總結(jié)，使施工水平不斷提高。（6）建立三項(xiàng)臺(tái)帳建立工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定臺(tái)帳，劃分好分部、分項(xiàng)工程；建立原材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)臺(tái)帳；建立隱蔽工程驗(yàn)收臺(tái)帳。 基線與水準(zhǔn)點(diǎn)1）與甲方做好施工控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作；2）按規(guī)范要求的精度測(cè)設(shè)基線和水準(zhǔn)點(diǎn)；施工基線、基點(diǎn)和新引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不易發(fā)生沉降和位移、不易被破壞的地點(diǎn)；并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)和校核；3）基線、基點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)有明顯標(biāo)志，并有保護(hù)措施；基線和水準(zhǔn)點(diǎn)觀測(cè)的計(jì)算成果整理成冊(cè)，然后提交監(jiān)理工程師復(fù)核；（1）檢查技術(shù)交底制度根據(jù)項(xiàng)目部編制的施工方案及工序技術(shù)交底，同時(shí)對(duì)施工管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、安全技術(shù)交底。（2）施工應(yīng)注意事項(xiàng)認(rèn)真按鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和施工質(zhì)量預(yù)控。施工隊(duì)均嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程、認(rèn)真按鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖幾何尺寸要求組織施工。（3）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和質(zhì)量自檢簽認(rèn)“驗(yàn)收”制度進(jìn)場(chǎng)的鋼管樁、（水平、斜向支撐槽鋼）等材料必須有產(chǎn)品合格證書，對(duì)接收的每批材料，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，認(rèn)真查產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明的相關(guān)資料，確保材料各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求。（4）嚴(yán)格“三檢”制度，“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，上道工序必須為下道工序服務(wù)，即提供可靠的質(zhì)量保證。（1）灌注樁施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌注樁區(qū)域的地質(zhì)鉆探資料，灌注樁施工圖，樁的試成孔以及樁的載荷試驗(yàn)資料。進(jìn)行樁位測(cè)量放線，放線前應(yīng)對(duì)原測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（2）沖孔開沖時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待鉆頭鉆進(jìn)土中，孔位正確，護(hù)筒穩(wěn)定，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可全速鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握不同土層的鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)時(shí)專人查測(cè)鉆進(jìn)深度，孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，柱樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm，做好記錄。（3）清孔用換漿法清孔。在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，摩擦樁沉渣厚度不大于30cm或不大于樁徑的1/4，端承樁沉渣厚度不大于5cm。清孔后，質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿的相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄。（4）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠分節(jié)制作。分段鋼筋籠聯(lián)接時(shí)，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間的距離不小于500mm。主筋焊接長(zhǎng)度應(yīng)為主筋直徑的10~15倍。鋼筋籠吊放時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)，避免碰撞孔壁。到位后立即固定。（5）灌注水下混凝土灌注混凝土前應(yīng)再次檢查孔底沉渣厚度，若大于規(guī)定，用噴射清孔法清孔。但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。在灌注首批砼前，~，然后再灌入砼；灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)的進(jìn)行，中途不得停斷。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌入，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣體，擠出管節(jié)間橡皮膠墊而使導(dǎo)管漏水。井孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用較為精確的器具。也可采用測(cè)深錘，錘宜為錐形，錘重不宜小于4Kg。砼面升到鋼筋籠下端時(shí)，采取措施防止鋼筋籠被砼頂托上升。 灌注過(guò)程中應(yīng)取砼試件，每樁應(yīng)有一組試塊，每組3件。（6）灌注樁檢測(cè)灌注樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁完整性檢測(cè)。承載力檢測(cè)方法有靜載法或大應(yīng)變動(dòng)載法，檢測(cè)根數(shù)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定；樁完整性檢測(cè)方法有小應(yīng)變檢測(cè)法，檢測(cè)根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。砼強(qiáng)度按有關(guān)規(guī)范規(guī)定留取試塊標(biāo)養(yǎng)，按期出試驗(yàn)報(bào)告。（1）底模支立穩(wěn)固采用桁架或型鋼作支撐梁，確保其穩(wěn)固。（2）鋪底板嚴(yán)格控制底板標(biāo)高允許偏差177。5mm；鋪底用2cm厚膠合板；與方木間用鐵釘釘牢固，拼接緊密、無(wú)縫隙；底模四周用橡膠條止?jié){。（3）模板支撐體系經(jīng)力學(xué)驗(yàn)算（4）混凝土澆筑時(shí)有模工跟班等（1）鋼筋材料要求1）鋼筋進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號(hào)的真?zhèn)巍?）外觀檢查：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無(wú)縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。3）試驗(yàn)檢測(cè)：按規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。（2）鋼筋加工質(zhì)量保證措施1）由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。2）小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，大于Φ12的鋼筋采用機(jī)械切斷、彎曲。3）鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90176。；對(duì)抗震結(jié)構(gòu)為135176。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。（3）鋼筋焊接1）鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對(duì)焊為主。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò)50%。2）焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。（4）鋼筋的綁扎1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20～22號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。2）受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，：對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件25%；對(duì)柱類構(gòu)件50%。（5）保證保護(hù)層厚度措施1）為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。2）骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時(shí)，用Φ25鋼筋控制，其長(zhǎng)度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過(guò)2m。3）對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。 4）柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行。5）樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。（6）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符；鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；鋼筋保護(hù)層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔；鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。1）砼澆筑前確定工作人員名單，負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2）澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。施工員負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作提前布置。項(xiàng)目部的質(zhì)量安全部、施工技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。3）混凝土澆筑施工實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，個(gè)人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，以調(diào)動(dòng)相關(guān)人員群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動(dòng)。4）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用。5）每次澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄：①檢查砼配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；②檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；③檢查混凝土塌落