【導讀】艿芄蚆螇膅芃螈肁莂蒈螅羇莁薀羀芆莀螂螃節(jié)荿裊聿膈莈薄袁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋蒆蒈肅膄蒅薁袈肀蒄蚃肅羆蒃裊袆蒞蒂薅蝿芁蒂蚇羅膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿蕿薂螆羋薈蚄羈膄薇螆螄聿薆薆罿肅薆蚈袂莄薅螁肈芀薄袃袁膆薃薂肆肂膀蚅衿羈艿螇肄芇羋蕆袇膃芇蠆肅腿芆螁羅肅芅襖螈莃芄薃羄艿芄蚆螇膅芃螈肁莂蒈螅羇莁薀羀芆莀螂螃節(jié)荿裊聿膈莈薄袁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋蒆蒈肅膄蒅薁袈肀蒄蚃肅羆蒃裊袆蒞蒂薅蝿芁蒂蚇羅膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿蕿薂螆羋薈蚄羈膄薇螆螄聿薆薆罿肅薆蚈袂莄薅螁肈芀薄袃袁膆薃薂肆肂膀蚅衿羈艿螇肄芇羋蕆袇膃芇蠆肅腿芆螁羅肅芅襖螈莃芄薃羄艿芄蚆螇膅芃螈肁莂蒈螅羇莁薀羀芆莀螂螃節(jié)荿裊聿膈莈薄袁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋蒆蒈肅膄蒅薁袈肀蒄蚃肅羆蒃裊袆蒞蒂薅蝿芁蒂蚇羅膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿蕿薂螆羋薈蚄羈膄薇螆螄聿薆薆罿肅薆蚈袂莄薅螁肈芀薄袃袁膆薃薂肆肂膀蚅衿羈艿螇肄芇羋蕆袇膃芇蠆肅腿芆螁羅肅芅襖螈莃芄薃羄艿芄蚆螇膅芃螈肁莂蒈螅羇莁薀羀芆莀螂螃

　　

【正文】 原則 技術(shù)中心行使全公司質(zhì)量監(jiān)督與檢查的職責，分公司生產(chǎn)技術(shù)部的業(yè)務受其指導，對分公司的質(zhì)量管理和監(jiān)督、檢查負責。 技術(shù)中心技術(shù)管理部產(chǎn)品質(zhì)量職責 嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)標準，加強新頒標準的 培訓 和推行，負責從原料進廠到成品出廠全過程的質(zhì)量管理和分公司質(zhì)量的監(jiān)督檢查和指導。統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，處理和解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。 根據(jù)生產(chǎn)實際，對生產(chǎn)中心提供技術(shù)支持。 根據(jù) 市場 和用戶質(zhì)量要求，對營銷中心提供技術(shù)支持。 積極關(guān)注營銷中心的質(zhì)量信息反饋，提出 質(zhì)量改進 方案。 參與工藝紀律檢查，對違反操作標準的部門和個人提出處理意見。 主持重大產(chǎn)品質(zhì)量事故的處理，提出處理意見報公司批準。 分公司質(zhì)管部門產(chǎn)品質(zhì)量職責： 加強質(zhì)量管理標準 的培訓，積極貫徹質(zhì)量管理標準。 負責對生產(chǎn)原料、半成品、成品的外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)在質(zhì)量測試工作，對出廠產(chǎn)品質(zhì)量負完全責任。 對各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時反饋，協(xié)助解決，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。對質(zhì)量問題提出解決辦法和處理意見。 對新產(chǎn)品、新工藝積極進行試驗和測試，并提出鑒定意見。 做好生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品封樣保存和登記造冊工作。按營銷中心和技術(shù)中心等部門要求，提供試樣。 加強對檢測人員的管理，確保檢測數(shù)據(jù)的真實、準確。 制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì) 量管理工作細則，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。 對在生產(chǎn)質(zhì)量上弄虛作假、違反規(guī)定的 行為 有權(quán)制止并及時上報。 積極處理各種質(zhì)量投訴，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準和公司利益不受損害。 質(zhì)量控制 產(chǎn)品計劃的質(zhì)量控制： 分公司生產(chǎn)部門應按公司下達的生產(chǎn)計劃，層層分解落實，做到各班組天天有計劃、班班有 進度 ，有檢查、有分析，提高計劃的執(zhí)行質(zhì)量。 根據(jù)公司的定額標準，總結(jié)先進的定額管理辦法，并加以 推廣 。 嚴格按規(guī)定上報各種統(tǒng)計報表，保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)真實、準確。 工藝質(zhì)量控制： 生產(chǎn)工藝是指產(chǎn)品生產(chǎn)流程、各工序采用的工藝條件、工藝配方、操作規(guī)程等。 公司生產(chǎn)工藝主管部門為技術(shù)管理部，總工程師為工藝技術(shù)總負責人。 生產(chǎn)工藝標準由技術(shù)管理部負責編制或提出修改，經(jīng)總工程師審批后，下達到分公司執(zhí)行。 新產(chǎn)品開發(fā)或引進新技術(shù)消化吸收后，由技術(shù)管理部編制新工藝，經(jīng)總工程師審批后，下達到分公司執(zhí)行，同時工藝編制人員應予以跟蹤 服務 ，及時調(diào)整。 生產(chǎn)工藝應以文件形式下達，編制人員和審批人員應簽字蓋章，執(zhí)行部門、分公司及主管人員應在回執(zhí)上簽字確認。 生產(chǎn)工藝下達到分公司以后，分公司生產(chǎn)技術(shù)部門應組織員工進行培訓 學習 ，根據(jù)工藝要求向各工序或班組下達工藝單，將此工藝單作為執(zhí)行生產(chǎn)工藝的依據(jù)以指導生產(chǎn)。 為保證能夠正確執(zhí)行生產(chǎn)工藝標準，工藝編制人員和各級工藝技術(shù)人員應定期或不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，在有必要的情況下可責令有關(guān)機臺停車，整頓工藝紀律。 編制生產(chǎn)工藝標準的人員應對生產(chǎn)工藝負完全責任，如因工藝設計 失誤而造成損失，設計者則承擔直接責任（試制階段除外）。 新工藝標準下達后必須有調(diào)試過程，在此期間，工藝編制、設計人員應深入到生產(chǎn)現(xiàn)場與分公司有關(guān)技術(shù)人員和操作工人共同協(xié)商，調(diào)整好工藝，使生產(chǎn)工藝切合實際，達到最佳方案。 生產(chǎn)工藝標準在生產(chǎn)中是一切操作的準則，任何人不得以任何理由不執(zhí)行工藝，不得以任何理由擅自修改工藝，對于因違反工藝紀律而造成的責任事故，將追究責任嚴肅處理。 為確保工藝標準執(zhí)行的嚴肅性，修改工藝時應嚴格按修改工作程序進行。操作人員或分公司主 管人員在生產(chǎn)運行中若發(fā)現(xiàn)問題應及時上報總公司主管部門，同時公司主管人員應及時組織相關(guān)人員進行討論分析，提出修改意見報總工程師審批后執(zhí)行。未經(jīng)批準任何人不得隨意修改生產(chǎn)工藝標準。 生產(chǎn)工藝標準下達執(zhí)行后，工藝主管部門應定期進行工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟指標分析，及時調(diào)整和優(yōu)選工藝，保證質(zhì)量、降低 成本 、提高效率。 為防止工藝管理上的混 亂或失密，新工藝標準下達后原工藝表（單）必須回收，由技術(shù)管理部統(tǒng)一存檔或銷毀。 工藝標準一經(jīng)確認后，技術(shù)管理部應將方案原件及有關(guān)資料交機要室保管以便備查。 工藝標準是企業(yè)的技術(shù)機密，其有關(guān)接觸人中必須嚴格按公司保密制度執(zhí)行，嚴防泄密。如有泄密者將追究其責任，并嚴肅處理，直至追究法律責任。 分公司各部門應根據(jù)此工藝管理制度制訂出相應的實施細則報公司主管部門備案。 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理 責任人：分公司經(jīng)理及生產(chǎn)技術(shù)部管理人員 。 原則 由于用戶特殊要求或原料、配方發(fā)生變化需要按新的工藝標準操作時，必須由技術(shù)管理部主管人員出具簽字蓋章的工藝更改通知單。按新工藝標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，主管技術(shù)人員要監(jiān)督檢驗、簽字認可。 質(zhì)量事故處理 各環(huán)節(jié)質(zhì)量發(fā)生問題時，應及時上報分公司生產(chǎn)技術(shù)部管理人員，并積極采取措施，不得因此使工作中斷，具體責任的落實由生產(chǎn)中心負責。 責任落實后，責任部門和責任人應在三天內(nèi)寫出事故經(jīng)過和深刻檢查材料報生產(chǎn)中心處理。 質(zhì)量事故的處理，將根據(jù)事故造成的損失、影響的大小和本人認識的態(tài)度，由公司研究統(tǒng)一作出處罰決定（其它另有規(guī)定處理的除外）。 對隱瞞不報、弄虛作假、欺上瞞下，嚴重違規(guī)的部門和個人，公司將從嚴處罰。 產(chǎn)品質(zhì)量控制： 原料、輔料應按公司下達的檢測標準進行外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢驗，并封樣保存，檢測結(jié)果應妥善保管，并登記造冊。（封樣保存期一般為三個月），合格后在原料入庫單上加蓋 “檢測合格 ”章。 半成品檢驗合格后，應在完成該工序的 班組和操作人員的日報表上，加蓋 “檢測合格 ”印章，作為統(tǒng)計，計算完成定額的依據(jù)。 成品的檢驗應認真核對工藝配方，并按標準檢驗，合格后在成品入庫單和成品統(tǒng)計日報上，加蓋 “檢測合格 ”印章，否則不得入庫。 質(zhì)量教育 質(zhì)量教育計劃由技術(shù)中心技術(shù)管理部負責制訂，人力資源部負責安排落實。 質(zhì)量教育計劃應明確培訓范圍、培訓時間和所應達到的程度。 計劃制訂要符合多層次要求，力求不脫離實際，切實可行。 計劃應落實師資、教材的來源、費用。便于人力資源部門組織安排。 質(zhì)量教育和培訓要有考勤和 考核 ，并要有獎懲辦法。 質(zhì)管部門應建立員工質(zhì)量教育檔案，記錄員工的培訓情況，作為員工考評的依據(jù)。 積極收集和整理先進的質(zhì)量管理經(jīng)驗，加以推廣。 質(zhì)量事故 凡發(fā)生下述情 況之一時，必須填寫《質(zhì)量事故報告》 半成品和成品一個批次抽檢不合格者。 由于不嚴格執(zhí)行工藝配方、操作規(guī)程致使產(chǎn)品不合格者。 由于庫房錯發(fā)原料，導致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題時。 由于庫房管理不善，出現(xiàn)原料、成品變質(zhì)，受污染時。 標簽錯誤，導致成品的錯發(fā)，影響用戶使用的、損失達 500 元以上者。 檢測錯誤或漏檢，致使原料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；半成品流入下道工序，成品進入庫房或用戶，損失在 1000 元以上者。 其它不明原因，導致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，損失在 1000 元以上者。 凡發(fā)生質(zhì)量事故，從發(fā)現(xiàn)當日起，兩天內(nèi)分公司生產(chǎn)技術(shù)部應填寫《質(zhì)量事故報告》，報分公司，情況嚴重，原因和責任不明者，應保留現(xiàn)場，及時通知生產(chǎn)中心和技術(shù)中心進行調(diào)查和分析。 質(zhì)量事故發(fā)生后，應立即報告分公司 領導 ，同時采取緊急措施處理事故，應盡量避免生產(chǎn)停止（可能造成更大損失的情況除外）。 事故報告一式四份，上報生產(chǎn)中心、技術(shù)中心、分公司、分公司生產(chǎn)技術(shù)部。 事故的認定，應由技術(shù)中心做出。認定事故性質(zhì)，造成原因，分清責任，提出改進措施。 事故的有關(guān)責任人，應按情節(jié)輕重，損失大小，給予相應的處理，由公司總裁辦公會研究 決定。 5 技術(shù)改造管理制度 目的及意義 為了規(guī)范技術(shù)開發(fā)的管理，特制訂本制度。 技術(shù)改造管理 技術(shù)改造的定義：為提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約能源、防止污染及改善勞動條件、開發(fā)新產(chǎn)品、引進項目消化吸收等目的而進行的新設備設計、制造安裝、調(diào)試或舊設備的改進工作。 技術(shù)改造項目的分類： 投資 在 1 萬元以上的稱為重大技術(shù)改造項目。 投資在 2020 元到 1 萬元之間的稱為一般技術(shù)改造項目。 投資在 2020 元以下的稱為小改小革項目。 重大技術(shù)改造項目的審批、實施程序： 詳見《技術(shù)改造 項目管理 流程》、《技術(shù)改造項目 管理程序文件》 6 新產(chǎn)品工藝、標準和技術(shù)文件管理