【正文】 彎管的制作：在已開好槽的板的雌口處劃出放置導(dǎo)流片的位置尺寸線及支管分接口（A 板）的尺寸線， （A 板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35mm） ；根據(jù)劃線用導(dǎo)流片切割刀開孔，并將 A 板割下。導(dǎo)流片間距為 150mm；插入玻璃纖維導(dǎo)流片， （導(dǎo)流片長度為風(fēng)管內(nèi)徑加上 35mm） ；使 A 板的雌口端位于彎管的下游開口處，根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，并密封。玻纖導(dǎo)流片的使用長度不得超過 750mm，金屬導(dǎo)流片可替代玻纖導(dǎo)流片；非加固的金屬導(dǎo)流片，應(yīng)根據(jù)管徑和壓力進(jìn)行正確的加固；連接彎管的支管管道的長度不得小于其管道寬度的 1/6 長。C、三通（T 形管道）的制作：在已開好槽的板的雌口處劃出放置導(dǎo)41 / 75流片的位置尺寸線及支管分接口（A 板、B 板）的尺寸線， （A、B 板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35mm） 。其它詳細(xì)工藝參見 900彎管的制作方法。D、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表面四周切割，作側(cè)板切割時要注意保持角度的一致性；切割的角度是所需迂回的角度的一半；將一端管道旋轉(zhuǎn) 1800；在管道的平接口上打上粘膠劑；根據(jù)工藝規(guī)范貼上膠帶接片，進(jìn)行密封。通常小于 900的迂回管道無需導(dǎo)流片；根據(jù)規(guī)范作為直管無需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場情況而定。E、高度變徑管道的制作：根據(jù)繪制的制作草圖用直角刀切割板材，修整二邊，留下 50mm 蓋舌；若變徑板端面短 10mm 以上時，在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的填板或可采用高度雙變徑的方法；再根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。變徑時管道所需的長度范圍為 26 倍尺寸變化（變徑管尺寸變化=上下游末端高度之差） ；作為直管無需加固，但某些變徑管道可能仍需加固，需根據(jù)現(xiàn)場情況而定。F、寬度變徑管道的制作：變徑管尺寸變化=上下游末端寬度之差；繪制好制作圖，用雌雄切割刀切割，保持其雌雄搭接口；修整二邊，留下 50mm 蓋舌，其它詳見高度變徑管的制作方法。風(fēng)管組裝：將密封加固好的風(fēng)管進(jìn)行組裝，密封方法可按上述方法進(jìn)行密封。接口處各角邊緣需要進(jìn)行修齊，以便雌雄口連接。為保證接縫緊密，組裝前將雄口朝下暫時堆存起來，以利于組裝。按密封風(fēng)管的步驟進(jìn)行管段間組裝和密封，完成管段連接，此工序最多連接 3 個管段。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序：42 / 75材料檢驗 → 展開下料 → 咬口 → 折方 → 合縫 → 鉚法蘭 → 檢驗 →編號 。本工程風(fēng)管制作采用的鍍鋅鋼板厚度按下表選用：鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑 D 長邊尺寸 b 圓形風(fēng)管通 風(fēng) 消防排煙D（b）≤320 320＜D（b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250 1250＜D（b）≤2022 2022＜D（b）≤7000 按設(shè)計 按設(shè)計①為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。②本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼 板 厚 度 平 咬 口 寬 B 角 咬 口 寬 B 以下 6～8 6～7～ 8～10 7～8～ 10～12 9～10③風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm 時，管段長度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于、中、高壓風(fēng)管大于 。④法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭平43 / 75面度的允許偏差為 2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于 3mm，圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之差不大于 2mm。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸 b 法蘭用料規(guī)格（角鋼） 螺 栓 規(guī) 格b≤630 253 M6630＜b≤1500 3041500＜b≤2500 404 M82500＜b≤7000 504 M10矩形風(fēng)管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔；⑤在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。⑥風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。⑦風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。（5）風(fēng)管及部件的安裝①風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。②制作支吊架44 / 75標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616 用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。③支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：A 膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B 焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。 支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔 3 米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 個。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：45 / 75 ④風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至 10～12m 長左右。⑤對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)采用人工抬運和繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。⑥對于大型風(fēng)管的安裝應(yīng)避免風(fēng)管的場內(nèi)倒運，在條件許可的情況下，應(yīng)盡量在安裝位置下方場地進(jìn)行制作、安法蘭及加固，風(fēng)管管段組對完成后就地吊裝到支架上。 說 明 ： W、 H、 L的 具 體 尺 寸 視 施 工 現(xiàn) 場 的 實 際 情 況 而 定L扣 件 連 接萬 向 輪腳 手 架 鋼 管標(biāo) 準(zhǔn) 直 爬 梯δ =30m厚 木 板標(biāo) 準(zhǔn) 欄 桿46 / 75組裝式萬向輪平臺⑦鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。（6）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測。①風(fēng)管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不得超過2 處，且 100 米接縫平均不大于 16 處；對中壓風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不得超過 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。采用 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。（7）風(fēng)口安裝47 / 75①風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。②安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。48 / 75第七章 消防調(diào)試和驗收方案第一節(jié) 編制聯(lián)動方案和調(diào)試方案根據(jù)本消防工程系統(tǒng)特點，在調(diào)試之前采取如下措施：一、 配合消防控制中心，編制詳盡的聯(lián)動控制方案和報警聯(lián)動邏輯關(guān)系表，呈報建設(shè)單位審批。解決各個設(shè)備與系統(tǒng)間的聯(lián)動邏輯關(guān)系。主要的內(nèi)容有：根據(jù)消防規(guī)范和火災(zāi)報警設(shè)備的特性編制火災(zāi)手/自動報警控制系統(tǒng)對消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、消防廣播、電梯等子系統(tǒng)的報警聯(lián)動邏輯關(guān)系表和技術(shù)要求。根據(jù)消防規(guī)范和消防聯(lián)動控制技術(shù)要求編制消防中心對消防水泵、供電裝置等消防設(shè)備的手動直接控制方案二、 配合前期消防中心編制詳盡的綜合調(diào)試方案。主要包括：各個消防子系統(tǒng)的單機、單項調(diào)試方案和檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)。綜合調(diào)試檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。調(diào)試的人員安排、領(lǐng)導(dǎo)小組、執(zhí)行小組組織安排、進(jìn)度控制計劃、調(diào)試檢測器具。三、 配合編制詳盡的驗收方案主要包括：驗收時間表、驗收程序、會場安排。驗收步驟和內(nèi)容。附本工程消防調(diào)試驗收方案我司初步的怡翠豪園消防調(diào)試驗收方案四、 時間：安裝完成后的 15 天內(nèi)。五、 參與單位：建設(shè)單位及各相關(guān)單位六、 驗收原則：以正式驗收的標(biāo)準(zhǔn)，全面檢查施工工藝質(zhì)量，試驗系統(tǒng)報警及聯(lián)動功能。七、 進(jìn)程安排： 1．先將所有驗收人員在工地辦公室集合，分組安排。 2．組織各組按各自路線檢查試驗并記錄需整改事項。 3．完成檢查后，各組在工地會議室匯報總結(jié)檢查情況，明確整改事項。八、 驗收程序建筑防火組：49 / 75? 室外：檢查防火間距、建筑物耐火等級、消防登高面、消防車道、各疏散樓梯在首層通室外的出口等是否符和設(shè)計及規(guī)范要求。? 室內(nèi)：防火分區(qū)、疏散樓梯是否附和設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)備房、樓梯間及樓梯前室的防火門的耐火等級、開啟方向、閉門器等是否符和設(shè)計及規(guī)范要求。室內(nèi)二次裝修是否符合圖紙及消防規(guī)范要求。? 管道（含風(fēng)管） 、電纜橋架等穿過墻和樓板的孔洞是否按規(guī)定封堵。? 重要設(shè)備房如：消防水泵房、配電房是否有符合要求的直通室外的出口。? 應(yīng)急照明、疏散指示是否按規(guī)定設(shè)置并開通。消防電氣組：? 在低壓配電房切斷市電后，檢查備用發(fā)電機是否在 15S 內(nèi)自動啟動、運行，事故照明是否投入，是否供電到各消防設(shè)備。? 發(fā)電機保持運行，直到驗收結(jié)束。? 在消防水泵控制屏內(nèi)設(shè)置故障點，檢查主備泵間的切換。? 檢查消防水泵的工作接地、外殼接地。? 通知消防中心通過消防聯(lián)動控制柜試驗相關(guān)水泵的啟、停。以檢驗消防硬線控制功能是否具備。? 與消防中心取得聯(lián)系，得到認(rèn)可后通過現(xiàn)場水泵控制屏試驗相關(guān)水泵的啟、停。? 在進(jìn)行 4．2．5 和 4．2．6 請消防中心通知消防水組的負(fù)責(zé)人觀察現(xiàn)場消火栓報警按鈕信號燈是否亮。? 檢查消防中心各消防設(shè)備的接地電阻、接地極、接地干線是否附和設(shè)計及規(guī)范要求3 消防報警試驗組：? 開始逐層逐防火分區(qū)抽檢煙（溫）感或手動火災(zāi)報警按鈕，觀察：本防火分區(qū)及相鄰防火分區(qū)的警鈴是否鳴響。試驗完畢，應(yīng)吹散余煙或復(fù)位手動火災(zāi)報警按鈕。? 抽查電話插孔或電話分機，與消防中心通話，觀察音量是否適中、音質(zhì)是否清晰。? 通知消防中心用廣播公布消防中心監(jiān)測到試驗結(jié)果，以檢查廣播的音50 / 75量是否適中、音質(zhì)是否清晰。? 通知消防中心通過消防聯(lián)動控制柜試驗消防水泵的啟、停。以檢驗消防硬線控制功能是否具備。? 在電梯前室試驗煙（溫）感或手動火災(zāi)報警按鈕，觀察：本防火分區(qū)及相鄰防火分區(qū)的警鈴是否鳴響，消防廣播是否動作，電梯是否聯(lián)動迫降，下降程序是否正確。試驗完畢，應(yīng)吹散余煙或復(fù)位手動火災(zāi)報警按鈕。4．消防水? 室內(nèi)消火栓? 在屋面試驗栓處接好水帶、水槍。? 在天面消火栓處接好水帶、水槍。? 按照每支水槍兩個人的原則（一人持水槍、一人開閥） ，在現(xiàn)場指揮員與消防中心聯(lián)系，得到