【正文】 托輥和下托輥，最后把上層輸送帶鋪好、接頭、張緊。七、乳化液泵站的安裝準(zhǔn)備工作1）入井前必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，并通過地面試車。按規(guī)定調(diào)整好自動卸載閥的卸載壓力和安全閥的整定壓力。同時，要測定蓄能器的能力，不足時應(yīng)充以足夠壓力的氮?dú)?）乳化液泵站準(zhǔn)備下井時，只需拆開泵與乳化液箱之間的連接管路，將“兩泵一箱“分別裝在三個平板車上，捆綁牢固即可。要注意入井次序和方向，并考慮運(yùn)輸途中折返的影響，保證乳化液箱在乳化液泵站的最前端，回液管接頭對著工作面3）泵站入井過程中，如需在0℃以下環(huán)境中通過或停留，要將泵站各部殘留的乳化液排凈；無法排凈的部分乳化液中應(yīng)加防凍劑，或采取其他的防凍措施4）為了便于泵站的維修和向乳化液箱中補(bǔ)液，乳化液泵站一般是安裝在設(shè)備列車后部的平板車上。因此，安裝乳化液泵站前，應(yīng)先把其它設(shè)備安裝在列車上，最后安裝泵站。但也有的是將乳化液泵站安裝在列車靠工作面近的一端，現(xiàn)場配液補(bǔ)充為保證綜采工作面設(shè)備的安裝質(zhì)量，實現(xiàn)綜機(jī)設(shè)備高標(biāo)準(zhǔn)、高穩(wěn)定性的運(yùn)行，工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和設(shè)備裝配、安裝要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻操作和違章操作，具體要求如下：一、液壓支架安裝前應(yīng)對頂、底板進(jìn)行整理，清除堆積的浮煤、浮矸，保證合適的安裝空間，使底板高低過渡平緩。各種管路、線路的布置應(yīng)科學(xué)合理，長度和垂度適宜，避免在支架拉移時出現(xiàn)受力現(xiàn)象。各種閥組、管接頭應(yīng)布置在合適的位置，杜絕支架在升降過程中有碰撞現(xiàn)象。各種管路、線路用專用吊具吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎。架內(nèi)、架間應(yīng)清潔，無浮煤、浮矸、木棒、棉紗等雜物存在，各種膠管、閥組和缸體表面等必須清潔，無粉塵和煤塵覆蓋。液壓支架應(yīng)排列整齊，成一直線，其偏差≤177。50mm。液壓支架與前、后部運(yùn)輸機(jī)垂直，偏差≤5176。，與前部運(yùn)輸機(jī)連接可靠，與后部運(yùn)輸機(jī)的連接鏈條長度符合規(guī)定要求，連接牢固。支架中心距符合規(guī)程規(guī)定，其偏差≤177。100mm。支架垂直頂、底板，歪斜角度5176。支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，初撐力符合規(guī)定要求。相鄰支架無明顯的錯茬，高度差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3。支架不擠、不咬，架間間隙不超過200mm。1液壓支架零部件必須齊全且安裝正確，各種銷軸、壓塊、管接頭U型銷、螺栓、穿銷等不允許缺少，各種閥組應(yīng)固定牢靠。1各結(jié)構(gòu)件、千斤頂座無開焊、裂紋、變形或嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，鉸接件和伸縮件應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，架內(nèi)人行踏板應(yīng)平整、搭接牢固。1側(cè)護(hù)板無嚴(yán)重變形，各種油缸、立柱、千斤頂活塞桿鍍層無脫落現(xiàn)象，無彎曲變形，缸體無嚴(yán)重銹蝕或破損現(xiàn)象。1各種油缸、立柱、千斤頂密封性能良好，動作正確且靈活可靠，無漏液現(xiàn)象，內(nèi)腔不得竄液，立柱無自降現(xiàn)象。1各處截止閥、安全閥、過濾器必須齊全，性能良好。安全閥閥芯應(yīng)密封良好，動作靈活可靠，無漏液現(xiàn)象，開啟壓力符合規(guī)定要求。1各種操作閥應(yīng)靈活可靠，支架的各種動作準(zhǔn)確可靠。1各種膠管、閥組等安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁煤粉、棉紗等雜物進(jìn)入膠管內(nèi)，不用的膠管、閥件接口應(yīng)進(jìn)行包扎。1嚴(yán)禁高低壓膠管混用，各種膠管應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行連接，排列整齊，長度和垂度適宜，無破損、老化、漏液現(xiàn)象，無擠壓、埋砸現(xiàn)象。1管接頭應(yīng)扣壓牢固，無漏液現(xiàn)象，使用合適的密封圈和U性銷，嚴(yán)禁使用單腿銷或用鐵絲代替。噴霧裝置應(yīng)齊全完好，位置符合規(guī)定要求，管路暢通，噴霧效果良好。二、液壓泵站泵站周圍清潔衛(wèi)生，設(shè)備表面無油污、粉塵或煤塵存在。連接件和管接頭齊全牢固，各種連接或固定螺栓齊全牢固。卸載閥、安全閥、溢流閥等閥組齊全，位置正確，性能良好，動作靈活可靠，整定值符合規(guī)定要求。液壓管路密封良好，無漏液現(xiàn)象電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)動方向正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活，無反常咬緊現(xiàn)象，裸露轉(zhuǎn)動部位的護(hù)罩或護(hù)欄齊全可靠，連接牢固。泵與液箱按規(guī)定要求進(jìn)行布置，相對位置要適宜，符合規(guī)定要求。高、低壓管路暢通，排列整齊、長度適宜、連接牢固、吊掛整齊，管接頭扣壓牢固，使用合適的密封圈和U性銷，嚴(yán)禁使用單腿銷或用鐵絲代替。泵箱內(nèi)清潔衛(wèi)生、無鐵屑等雜物，柱塞、滑塊、軸瓦等無劃痕、銹蝕或彎曲變形，間隙符合規(guī)定要求，各處螺堵或螺釘不得松動，各密封處無漏液現(xiàn)象，潤滑油油位合適，油質(zhì)符合要求。加油機(jī)、濾網(wǎng)齊全，各處高、低壓過濾器齊全，過濾性能良好，泵站入水口處必須設(shè)置過濾器。 各種安全保護(hù)裝置齊全可靠、性能良好。蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等工作性能良好、指示正確、靈敏可靠。各種操作手把、旋鈕、按鈕等位置正確，靈活可靠。1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲、震動或管路泄露等現(xiàn)象，各部位溫升符合規(guī)定要求。1乳化液清潔，無變質(zhì)、析皂現(xiàn)象，濃度必須符合規(guī)定要求（3%5%）。1油箱、液箱、水箱嚴(yán)禁開蓋使用。三、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)工作面前、后部運(yùn)輸機(jī)應(yīng)鋪設(shè)平直，溜槽間搭接平滑，無錯茬現(xiàn)象，運(yùn)行時無刮、卡刮板現(xiàn)象。工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)外應(yīng)清潔無雜物，動力部周圍無煤粉等雜物覆蓋，上方無淋水。各種螺栓、墊圈、夾板、啞鈴銷、開口銷等連接件和固定件齊全牢固，長度適宜，擰緊力矩符合要求。溜槽無破損、變形或大面積銹蝕、開焊、斷裂等現(xiàn)象。可拆卸中板無變形、破損現(xiàn)象，且固定螺栓不得松動。圓環(huán)鏈松緊度適宜，不得有擰環(huán)現(xiàn)象，舊鏈條應(yīng)成對使用，以保證節(jié)距相同。連接環(huán)按規(guī)定要求使用。鏈條與鏈輪嚙合正常，無跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。舌板、拔鏈器齊全，連接牢固。刮板、橫梁（E形螺栓）齊全，安裝方向正確，刮板距符合規(guī)定要求，無變形、斷裂現(xiàn)象。偶合器或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活，偶合器使用規(guī)定的介質(zhì)和易熔塞，充液量符合規(guī)定要求，彈性墊完好且材質(zhì)符合規(guī)定要求。各種安全保護(hù)裝置齊全完好，動作靈活可靠。1裸露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置護(hù)罩，且固定牢靠。1轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置齊全完好，液壓管路密封性能良好，無漏液現(xiàn)象，長度合適，吊掛整齊，無擠壓、埋砸現(xiàn)象；各油缸、千斤頂動作靈活可靠，各操作手把位置正確，動作可靠。1破碎機(jī)皮帶應(yīng)正確安裝，皮帶槽與皮帶輪位置對正，皮帶松緊程度適宜。破碎機(jī)錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，遠(yuǎn)程注油裝置齊全完好。1鏈輪和減速機(jī)的結(jié)合面或密封處無漏油、滲油現(xiàn)象。1齒條、擋板、電纜槽、護(hù)板等齊全，無變形、錯茬現(xiàn)象。1各潤滑處按規(guī)定使用潤滑油或油脂。1各處注油嘴齊全完好，減速機(jī)和鏈輪的潤滑油油量充足，油質(zhì)清潔，使用規(guī)定的潤滑油，減速機(jī)和遠(yuǎn)程油箱的透氣塞必須清潔、暢通；鏈輪的遠(yuǎn)程注油裝置必須保證一個進(jìn)油，一個出油。1冷卻、注油管路齊全暢通，長度適宜，布置合理，無漏油現(xiàn)象。1前后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接距離符合規(guī)定要求，搭接處和破碎機(jī)進(jìn)出料口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置噴霧降塵裝置。前后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處至轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料口部位必須設(shè)置安全防護(hù)裝置和行人過橋。2設(shè)備運(yùn)行時無異常噪音及震動，動力部各處溫升不超過規(guī)定要求.四、巷道帶式輸送機(jī)皮帶機(jī)機(jī)架的安裝應(yīng)緊固，達(dá)到平、正、直的要求，高低過渡要平緩，固定到機(jī)架上的部件應(yīng)固定牢靠。各處連接件應(yīng)齊全牢固，長度適宜，擰緊力矩達(dá)到規(guī)定要求。機(jī)頭架上方的馬鞍架應(yīng)與機(jī)架中心線垂直，不得歪斜。中間架應(yīng)方向正確、不得歪斜。全部滾筒和托輥應(yīng)齊全完好，轉(zhuǎn)動靈活，表面清潔衛(wèi)生，無損傷，無油污和其它結(jié)垢物，與傳動方向成直角安裝，調(diào)偏托輥組按規(guī)定距離（30米）進(jìn)行安裝。機(jī)頭儲帶倉內(nèi)、機(jī)頭架附近、中間架底部、機(jī)尾附近應(yīng)清潔衛(wèi)生，無煤粉、雜物堆積，無大面積積水或油污存在，頂板有淋水處必須設(shè)置防淋水設(shè)施。張緊裝置應(yīng)動作靈活可靠，張緊力適當(dāng)，張緊泵站各部件齊全完好，壓力表、傳感器等指示正確、動作靈敏準(zhǔn)確，液壓管路暢通，管接頭和油缸密封性能良好，無漏油現(xiàn)象。儲帶倉內(nèi)行走小車行走靈活，無卡、阻現(xiàn)象。制動裝置、綜合保護(hù)裝置、自動灑水滅火裝置等齊全完好，安裝位置正確，動作靈活可靠。照明設(shè)施和通訊控制設(shè)施齊全完好，動作靈敏可靠，語音清晰、鈴聲響亮。皮帶機(jī)運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)有充足的照明，照明燈高度一致，安裝在一直線上，距離符合有關(guān)規(guī)定要求（不大于30米）。清掃器齊全完好，安裝位置正確，與膠帶壓緊力適宜。1各處注油嘴齊全完好，各處的潤滑油和油脂按規(guī)定要求添加，油量合適，油質(zhì)清潔；透氣塞齊全、清潔。1冷卻管路齊全暢通，長度適宜，布置合理，無漏油現(xiàn)象。1偶合器使用規(guī)定的介質(zhì)和易熔塞，充液量符合規(guī)定要求，聯(lián)軸器的連接符合規(guī)定技術(shù)要求，同軸度不超出允許誤差，使用合格的彈性墊。1裸露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置護(hù)罩或護(hù)欄，且固定牢固。1膠帶接頭應(yīng)牢固平整，皮帶在運(yùn)行中不跑偏、不打滑、不磨機(jī)架。1皮帶轉(zhuǎn)載點或搭接處必須設(shè)置噴霧降塵裝置，行人處設(shè)置人行過橋。1皮帶機(jī)自移機(jī)尾應(yīng)動作靈活可靠，各油缸伸縮靈活，管路排列整齊，無擠壓現(xiàn)象；密封性能良好，無漏液現(xiàn)象；操作手把靈活準(zhǔn)確。五、采煤機(jī)采煤機(jī)各部位及其周圍清潔衛(wèi)生，無浮煤、浮塵堆積，無鐵絲、木桿等雜物存在，無大面積積水或油污。采煤機(jī)各部位螺栓、銷子、銷軸等齊全緊固，長度適宜，擰緊力矩合適。各處護(hù)板、蓋板、護(hù)罩等齊全牢固，無變形、開焊、破損、斷裂現(xiàn)象。截齒齊全完好，舊截齒合金磨損量不超過10%。滾筒、齒座及其它殼體無開焊、破損、破裂等現(xiàn)象，搖臂升降靈活。牽引部與截割部接觸平穩(wěn)，擋板嚴(yán)密。外牽引行走靈活，無卡阻現(xiàn)象。支撐架固定牢固，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。鏈輪與鏈軌（銷排）嚙合正常，鏈軌張緊程度合適，無擰環(huán)或變形現(xiàn)象，伸長量符合規(guī)定要求；齒軌、銷排等安裝牢固，無錯茬現(xiàn)象。制動裝置動作靈活可靠，各種液壓、機(jī)械、電氣保護(hù)裝置和閉鎖裝置齊全完好、動作靈活準(zhǔn)確。各種操作手把、旋鈕、按鈕齊全完整，位置正確，動作靈活可靠。電纜卡齊全完好，在電纜槽內(nèi)能順利拖動，無卡阻現(xiàn)象。電控箱內(nèi)應(yīng)干燥，清潔無雜物，電控箱結(jié)合面符合規(guī)定要求，無失爆現(xiàn)象。各種儀表、顯示器、指示燈等齊全完好，指示靈敏準(zhǔn)確、顯示清晰。各種電磁閥組動作正確靈活。各種管路、電纜走向正確，長度適宜，排放整齊，無擠壓、埋砸現(xiàn)象。1各路冷卻水路齊全暢通，截止閥齊全靈活，管接頭搭接牢固，密封處性能良好，無漏水現(xiàn)象。1噴霧裝置齊全，管路暢通，噴嘴齊全暢通。1各處注油嘴齊全完好，各處油脂、潤滑油、動力油按標(biāo)準(zhǔn)添加，油量適宜，油質(zhì)清潔。各處結(jié)合面和密封處不得有漏油現(xiàn)象；各千斤頂、油缸密封性能良好，無漏油、滲油現(xiàn)象，無自降現(xiàn)象。1各種過濾器、蓄能器齊全，按規(guī)定要求使用，性能良好。1采煤機(jī)機(jī)身應(yīng)有閉鎖運(yùn)輸機(jī)的緊停裝置。1整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音，無異常震動，各部位溫升正常，液壓管路無蹩勁、泄露現(xiàn)象，電磁閥芯無蹩卡現(xiàn)象，滾筒轉(zhuǎn)向和牽引方向正確。六、電氣設(shè)備移動變電站或設(shè)備硐室內(nèi)環(huán)境清潔衛(wèi)生，設(shè)備表面無積塵和油垢。移動變電站、皮帶機(jī)機(jī)頭操作地點及設(shè)備硐室處必須有充足的照明，符合安全要求。電纜規(guī)格、型號與負(fù)荷相匹配，嚴(yán)禁電纜超負(fù)荷運(yùn)行。電纜不得有明顯損傷，不得有老化現(xiàn)象。各種電纜分類吊掛整齊，長度適宜，相互間的距離符合有關(guān)規(guī)定要求，各種電纜不得打攪、落地，多余的電纜盤放在專用車盤內(nèi)。電纜接頭應(yīng)搭接牢固，零部件齊全完整，無銹蝕、失爆現(xiàn)象。工作面內(nèi)電纜應(yīng)安放在電纜槽內(nèi)，工作面出口處用單軌吊吊掛整齊，各類電纜、液壓管路分類吊掛，垂度一致，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。各類設(shè)備安放整齊，固定牢固，零部件齊全、完整、緊固，標(biāo)志齊全，密封圈和擋板齊全，無失爆現(xiàn)象。各種儀表、信號燈、按鈕應(yīng)齊全、安裝正確、牢固，指示正確，靈敏可靠。設(shè)備外殼無銹蝕和嚴(yán)重變形，托架、托撬等無銹蝕和嚴(yán)重變形，箱體內(nèi)外清潔，無積塵、積水和水珠。設(shè)備保護(hù)裝置、試驗裝置應(yīng)齊全完好、整定合格、靈敏可靠。電氣、機(jī)械閉鎖裝置或聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、動作正確可靠。接地裝置齊全完整，符合規(guī)定要求，有明顯的接地標(biāo)志?？靹邮介T或蓋不得變形，其隔爆結(jié)合面符合規(guī)定要求，無失爆現(xiàn)象。各設(shè)備、電纜絕緣良好，接線符合規(guī)定要求，接線嘴應(yīng)連接牢固，密封良好，導(dǎo)線壓接牢固，接線柱不得松動，接線電纜不得竄動，接線裝置應(yīng)齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，電源和負(fù)荷引入裝置不得顛倒使用。1支架內(nèi)通訊、照明設(shè)施安裝牢固，零部件齊全完好，動作靈活可靠，距離符合規(guī)定要求（不大于15米）。通訊、照明線路單獨(dú)鋪設(shè)，長度和垂度適宜，不與液壓管路打攪，無破損、擠壓、埋砸、失爆等現(xiàn)象。1通訊、控制裝置的預(yù)警、報警聲音清晰，音量適當(dāng)，指示燈燈光明亮，緊停、閉鎖裝置靈敏準(zhǔn)確、動作可靠。1工作面內(nèi)每隔15米（10組支架）設(shè)擴(kuò)音電話一個，能實現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)的緊停，在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭、進(jìn)料口處必須設(shè)置緊停閉鎖裝置。七、主斜井帶式輸送機(jī)安裝主斜井帶式輸送機(jī)驅(qū)動總功率6000KW，采用頭部雙滾筒三驅(qū)動單元，功率配比2：1，該驅(qū)動方式設(shè)備相對集中，有利安裝、檢修和集中控制，該驅(qū)動系統(tǒng)布置在地面主斜井井口驅(qū)動機(jī)房內(nèi)。主斜井井口驅(qū)動機(jī)房配有Q=32/5t，Lk=，主要承擔(dān)驅(qū)動機(jī)房內(nèi)設(shè)備的安裝、檢修等工作。安裝前準(zhǔn)備工作（1）各地腳螺栓二次灌漿至試車必須間隔30天以上。（2）清理底板，平整安裝驅(qū)動裝置、傳動裝置、卸載裝置、改向裝置、制動裝置及軌道等部件的底板，安裝機(jī)身的底板也要一般性平整。不得有妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙物。（3）全面細(xì)致清點零部件（包括標(biāo)準(zhǔn)件）的數(shù)量、擦洗干凈。按順序?qū)⑤斔蜋C(jī)各部件運(yùn)至該件安裝處。2全面檢查各種保護(hù)裝置的完好性。3首先確定輸送機(jī)的安裝中心線和機(jī)頭的安裝位置，并在頂、底板上相應(yīng)地標(biāo)志出來，機(jī)架中心線對輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3mm。4根據(jù)已確定位置，按總圖順序進(jìn)行安裝。安裝質(zhì)量必須達(dá)到總圖技術(shù)要求中所列出的各項偏差指標(biāo)。5驅(qū)動裝置各部件（電動機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、逆止器）安裝后，應(yīng)保證：；。檢查各潤滑部位是否按規(guī)定加注防凍潤滑脂（油）。檢查制動器、逆止器的