水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度的工藝措施-資料下載頁
2025-06-25 00:09本頁面
【正文】 定不同的熨平板工作參數(shù)，為保證路面質(zhì)量以攤鋪后預壓壓實度達到88～89%為宜，最低不要低于85%?！ ?5)保持碾壓均勻性。保證碾壓的均勻性必須從壓實機械選型、碾壓工作段長度和碾壓次序及工藝等方面采取措施。綜合考慮平整度和壓實度兩方面的要求，推薦采用自重10～12噸、高頻(最低30Hz、推薦40Hz以上)、低幅(建議1毫米以下)的振動壓路機作為主導壓實機具。從減少壓路機的停機、換向和啟振動造成推擠導致壓實不均勻的角度考慮，期望盡可能延長碾壓工作段長度。另一方面，碾壓段過長會導致碾壓延遲時間增加，使混凝土的可壓實性變差和強度降低。從這兩個方面考慮，經(jīng)試驗認為，以45米攤鋪長度作為一個碾壓工作段比較合適。為穩(wěn)定表面減小推擠，在振動壓實之前必須進行初壓(靜壓)。初壓1～2遍后即可進行復壓。復壓采用振動碾壓方式，碾壓輪的重疊宜為輪寬的1/3～1/2，以利消除壓痕和提高路面平整度。復壓是混凝土壓實的主要工序，壓實沉降會較大，所以復壓時應(yīng)注意保證路面全面積范圍內(nèi)碾壓的均勻性，以減少碾壓對平整度的破壞?！ ?6)嚴格控制基層平整度。由于碾壓砼路 面對基層平整度的敏感性要大于普通固定模板的水泥混凝土路面，因此基層的平整度如果不認真對待和處理，就會造成局部平整度差，這對提高路面平整度十分不利?！ ?7)認真處理施工縫。在規(guī)?；a(chǎn)情況下，雖然施工縫的數(shù)量少，但也影響路面的平整度。施工縫的處理應(yīng)以鋸切縫為最好?！ ?8)合理操作，減少失誤。由于碾壓砼路面具有材料易干硬和易碾壓成型的特點，攤鋪過程中或碾壓過程中任何的作業(yè)失誤，都可能造成局部表面損壞，都會對路面平整度造成損害，因此從找平基準鋼絲的張拉、保護到壓路機的停頓轉(zhuǎn)向等各個操作環(huán)節(jié)都必須制定詳細的操作規(guī)程，要對上崗人員進行培訓，以保證合理操作減少失誤。五、結(jié)語 本文對水泥砼路面不平整因素的分析和提出的提高水泥砼路面平整度的工藝措施是對其理論和實踐經(jīng)驗的總結(jié)，由此可知要保證路面平整度，必須采用先進的施工設(shè)備、先進的施工方法和科學的管理手段，嚴格控制每道施工工序，認真把好每道關(guān)，一句話要精心施工。
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