【正文】 有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（4）電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。（5）選用1000V搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)10MΩ以上，電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。（6）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，據(jù)掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求剝除外護(hù)套，將地線的焊接部位用鋼銼處理以備焊接。（7）在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。（8）地線采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷，必須焊在兩層鋼帶上。（9）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套套入電纜，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。（10）從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。（11）將作好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直、找正，不得歪斜。e、配箱安裝（1）按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書齊全、箱外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。電器裝置及元件無(wú)損傷、裂紋等缺陷。（2）按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐?、箱安裝就位，找正找平，進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長(zhǎng)孔和用電氣焊開孔。（3）接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏，接線時(shí)導(dǎo)線綁扎排列整齊，按圖將線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號(hào)并接地可靠，柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接線端子連接牢固。（4）內(nèi)部接線檢查完畢，及時(shí)清理箱內(nèi)被污處和雜物，自檢合格后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。f、插座及接線盒面板安裝（1）安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)刷防銹漆，個(gè)別預(yù)埋過(guò)深的箱盒要重新安裝且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理，此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。（2）按面板上接線端子的需要?jiǎng)兙€，不得損壞線芯，將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺絲，線芯露出端子外應(yīng)小于2mm，用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽等附件。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。（3）由于面板安裝時(shí)，土建裝飾基本完成，所以安裝時(shí)，手不得污染墻面，安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板并做好工序交接驗(yàn)收工作。g、燈具安裝（1）安裝燈具前，檢查各種規(guī)格燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。（2）燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件，成排燈具安裝前要拉線定位，吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開洞位置。（3）吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受阻力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。（4）燈具接線在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。（5）嵌入式燈具安裝時(shí)，應(yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持一致，小型燈安裝在龍骨上，大型采用砼中預(yù)埋鐵件連接固定。h、防雷及接地防雷及接地是保證電力系統(tǒng)、電氣設(shè)備和人生安全的重要措施。（1）接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理（砼內(nèi)除外）。（2）采用搭接焊時(shí)，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊，敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過(guò)死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放；鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。（3）利用主筋作引下線，按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長(zhǎng)度的引下線，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，做完后請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。（4）避雷帶支持件距離均勻設(shè)置（1M177。20mm，直角及轉(zhuǎn)彎處對(duì)稱，為250～300mm）；避雷帶高度為150mm，設(shè)置在女兒墻中心，女兒墻厚度大于300mm時(shí)，避雷帶距女兒墻外側(cè)150mm。（5）接地電阻小于設(shè)計(jì)值。i、送電調(diào)試調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）建筑物內(nèi)所有照明能按設(shè)計(jì)要求通路。（2）所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨(dú)形成回路。（3）低壓配電室內(nèi)配電柜，根據(jù)設(shè)計(jì)回路編號(hào)，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計(jì)回路分別切斷各路電源。 四、 通風(fēng)工程（1）風(fēng)管制作領(lǐng)料 下料法蘭下料(卷圓)倒角焊接咬口口折方鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)成型打眼沖孔風(fēng)管制作工藝流程：生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)風(fēng)管、法蘭號(hào)料、劃線、下料風(fēng)管、法蘭制作加工風(fēng)管、法蘭組裝組裝質(zhì)檢、成品保護(hù)布置科學(xué)合理，材料、半成品流轉(zhuǎn)簡(jiǎn)便材料節(jié)約，尺寸精確，直角和對(duì)角線測(cè)量校核咬口嚴(yán)密，棱角均勻，螺孔精確，焊制美觀平直、美觀，同規(guī)格風(fēng)管和法蘭具有互換性符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外表無(wú)劃痕或變形根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)具體情況選定風(fēng)管及零部件加工制作場(chǎng)地，考慮材料進(jìn)場(chǎng)堆放和風(fēng)管搬運(yùn)方便。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照測(cè)量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車間實(shí)施。（2）風(fēng)管支吊架安裝(1)風(fēng)管支、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺小400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。(2)定位、測(cè)量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。（3）風(fēng)管安裝。風(fēng)管的組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即開始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場(chǎng)法蘭配鉆螺孔，螺絲栓緊固，法蘭間采用8mm厚的橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風(fēng)。風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（20米左右）用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的進(jìn)出風(fēng)管處設(shè)軟接頭。 五、采暖工程、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試、安裝準(zhǔn)備： 、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留套管（包括剛性防水套管、一般套管）及安裝預(yù)埋件。 、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。、干管安裝2)自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。（按設(shè)計(jì)要求）3)采用無(wú)縫鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直點(diǎn)后焊固定(管徑≤ 50mm 以下點(diǎn)焊2 點(diǎn)，管徑≥70 珊m以上點(diǎn)焊3 點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管 子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)墻處，必須先穿好鋼套管)。、干管：1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。、1)采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）。多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等、波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。（其自身不承重）、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢、固定卡處的止動(dòng)板、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。 、立管安裝、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)人扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭（）。、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 、支管安裝、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。、立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。、安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。、 試壓、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。、采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開；b、將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(自動(dòng)排氣閥流出水為止)，關(guān)閉自動(dòng)排氣閥；c、操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；d、系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，即為合格。、沖洗、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、平衡閥及測(cè)溫球閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。、熱水管道供回水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。、沖洗后泄水。第四章 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工程開工后在安排放線的同時(shí)，機(jī)具庫(kù)搭設(shè)完畢，所用機(jī)械開工后全部進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)度安排使用。 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（詳見(jiàn)后附表）材料試驗(yàn)/質(zhì)檢儀器設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量自有或租賃1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)3自有2線墜、個(gè)22自有3塞尺個(gè)19自有4測(cè)角器把7自有5水平尺~2m個(gè)33自有6鋼卷尺5m把51自有主要辦公設(shè)備用量表分類設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量自有或租賃主要辦公設(shè)備電腦聯(lián)想奔騰Ⅲ臺(tái)4自有打印機(jī)Hplaserjet5000LE PCL6臺(tái)2自有傳真機(jī)DIGTAL臺(tái)1自有對(duì)講機(jī)摩托羅拉GP88 2350臺(tái)11自有電話機(jī)步步高部1自有復(fù)印機(jī)佳能臺(tái)1自有機(jī)械設(shè)備管理（1） 機(jī)械設(shè)備管理機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中的使用管理是機(jī)械設(shè)備管理的基本環(huán)節(jié)。機(jī)械設(shè)備的使用管理應(yīng)包括機(jī)械設(shè)備的正確選擇，合理地組合使用，適時(shí)地維護(hù)和保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。這樣才能使機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮生產(chǎn)效率，并延長(zhǎng)使用壽命，保證安全生產(chǎn)。（2）機(jī)械設(shè)備的正確選擇施工方案是選擇機(jī)械設(shè)備的依據(jù)。在擬定施工方案時(shí)必須考慮工程環(huán)境、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，以及供應(yīng)機(jī)械設(shè)備的裝飾性能。在使用中，必須嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的性能規(guī)定，不允許超性能使用。在施工方案允許的范圍內(nèi)，選擇機(jī)械設(shè)備將考慮以下因素：1）機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率。所有機(jī)械的生產(chǎn)效率必須適應(yīng)工程任務(wù)的要求，不應(yīng)把工期壓縮得太短而造成各方面工作過(guò)于緊張，或不能充分發(fā)揮機(jī)械效率。2）機(jī)械設(shè)備必須保證工程質(zhì)量，不能由于機(jī)械設(shè)備的性能不適應(yīng)而采取一些不合理的措施，因而影響工程質(zhì)量。3）選用輕便多功能的機(jī)械設(shè)備或稍加改裝就能適應(yīng)工程需要的機(jī)械設(shè)備。4）機(jī)械設(shè)備的能源耗費(fèi)要少，要保證工程的正常運(yùn)行和資源消耗的最佳限度。5）機(jī)械設(shè)備對(duì)環(huán)境的影響要小，機(jī)械噪聲和排廢等都會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生有害的影響，必須嚴(yán)加控制。6）合理地組合使