【正文】 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。6. 結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢、模板剛度差或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，而后才能進行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于 40mm 時，可采取 1：6 的比例彎折后進行連接。錯位大于 40mm 時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。7. 底板鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置的正確，切勿在澆搗混凝土時被踩下沉。模板工程一、 清水模板：1. 根據(jù)本工程爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的要求，本工程的模板按清水模板施工。采凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 28 用 10mm 厚鏡面竹膠板。2. 認真研究設(shè)計圖紙，把梁板、柱、墻混凝土施工縫位置確定下來，不留施工縫處整體澆筑。3. 布置原則是按標準尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布，余量留在一側(cè)。模板配模量以首層的結(jié)構(gòu)為標準，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。4. 對于模板之間的接縫，梁、板采用膠帶粘貼，墻、柱采用膠條封閉。5. 選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫模。6. 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件及劃分的施工段，合理布置模板工程施工的流水，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡鋼筋、模板、混凝土工序工程的作業(yè)量。7. 混凝土支撐用的模板高度、跨度、線性荷載等指標超過安全規(guī)范規(guī)定時，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。模板的制作安裝必須經(jīng)過設(shè)計荷載驗算后方可按計算、驗算結(jié)果施工。8. 柱模板：1) 按照放線位置，在柱鋼筋四邊離地 50mm～80mm 處事先焊制定位筋，防止柱模板位移。 2) 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè) 5mm 貼 20mm 寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密，不跑漿。 3) 安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 29 線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 4) 安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓。5) 安裝柱箍的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用緯儀控制校正，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為 45176。，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 6) 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。9. 梁模板：1) 柱拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平標高線.2) 安裝梁鋼支撐之前，支撐下墊通長腳手板，支撐間距和水平拉桿步距驗算確定。3) 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，梁底起拱高度按全跨長度的2/1000。4) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 30 模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接，并貼 10mm 寬海綿條，使之接縫嚴密。5) 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 600mm 時，即加穿梁螺栓加固。6) 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預檢。10. 樓板模板：1) 首層回填土地面應夯實，并墊通長腳手板。樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板或長度不小于 400m 的 50x100mm 的木方，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。嚴格按各開間支撐布置圖支模。 2) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為 800mm～1200mm ，大龍骨間距為 600mm～1200mm ，小龍骨間距為300mm～600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與又柱第一排與墻的距離有關(guān)） 。3) 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4) 鋪樓板底模，樓板底模采用鏡面多層板，板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 31 加粘海綿條防止漏漿。5) 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6) 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下，離地面 200mm～300mm 處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 左右設(shè)一道。7) 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。二、 模板拆除：1. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度）規(guī)定后，方可拆除。2.結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m ） 按混凝土設(shè)計強度標準值的百分率計（%）≤2 50板＞2，≤8 75≤8 75梁＞8 1003. 模板拆除應依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場留置拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。4. 列出本工程梁、板、柱拆模強度百分比一覽表，列出本工程拆模凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 32 同條件試塊及部位一覽表，并配平面圖，及時做好同條件混凝土試塊的試驗工作，根據(jù)同條件混凝土抗壓強度試驗報告提供的數(shù)據(jù)指導拆模工作。5. 模板使用前必須涂刷水質(zhì)脫模劑。6. 模板拆除時應有專人指揮和看護，拆模的順序為先支的后拆，后支的先拆，較復雜的模板拆除應提前編制拆模方案并對工人進行安全技術(shù)交底。7. 模板拆除要注意混凝土表面、棱角不受損壞，并不應對樓層形成沖擊荷載和及時清運或分散堆放。8. 模板在拆除后應及時清除粘在模板上的灰漿，并修整損壞和翹曲的模板，涂刷油質(zhì)隔離劑，分類碼放整齊?；炷凉こ桃?、 預拌商品混凝土供應商選定：1. 本工程基礎(chǔ)、主體混凝土采用預拌商品混凝土。2. 商品混凝土供應商必須選擇社會信譽好，供貨及時，有供貨應急能力的商品混凝土公司，保證混凝土澆筑連續(xù)性。3. 根據(jù)本工程設(shè)計要求，商品混凝土最大泵送高度 35m，必須有相適應的泵送設(shè)備，40m 臂長的車載泵。4. 連續(xù)澆筑混凝土時，預拌混凝土運輸車必須保證不間斷混凝土施工。二、 預拌混凝土進場檢驗：凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 33 1. 根據(jù)本工程設(shè)計商品混凝土預定種類：C1 C C2CC3C40 等。2. 首先按施工圖有關(guān)要求，提前一天向混凝土供應單位預定合乎設(shè)計要求強度等級的商品混凝土，使混凝土能按時到達施工現(xiàn)場。3. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格、等級核定后才能簽證放行。4. 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，預拌混凝土進場應在監(jiān)理工程師在場見證的情況下，按照規(guī)范規(guī)定的留置數(shù)量留置同條件和標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊留置標養(yǎng)試塊。5. 坍落度抽檢每車一次。6. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。三、 梁、板、柱、墻混凝土澆筑施工方法：1. 現(xiàn)場提前將泵車位置清理、碾壓平整，方便泵車?？亢突炷吝\輸車卸料。2. 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。3. 混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取加串筒措施并分層澆筑。4. 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2h凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 34 應按施工縫處理。5. 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢?. 為確?；炷翝仓|(zhì)量，平整度控制要認真對待，首先在該樓層所有柱鋼筋打出平水點，邊搗邊通線檢查，對于不平整的部位及時補平，為了避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露筋、空洞等質(zhì)量缺陷，施工前組織混凝土澆筑班組進行作業(yè)交底，使作業(yè)工人更加了解混凝土的性能和各部位操作規(guī)程以確保混凝土的質(zhì)量。7. 混凝土澆筑標高控制按下圖所示：8. 為保證混凝土強度，現(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，每班次檢查、記錄不少于兩次，嚴格控制水灰比和坍落度。9. 泵送商品混凝土在澆筑豎向構(gòu)件時，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于 50mm，并不得直接沖擊模板；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m 內(nèi)水平移動。10. 振搗泵送混凝土時，振搗棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 1530S，并且在 2030min 后對其進行二次復振。凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 35 11. 澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。12. 施工縫的留置要符合規(guī)范規(guī)定，二次澆筑混凝土時應清除施工縫處的垃圾、水泥浮漿、松動石子，同時對混凝土表面鑿毛、沖洗濕潤，并先鋪上 1015 厚的 1： 水泥砂漿做界面，此處混凝土應充分振搗密實；13. 框架混凝土澆筑：柱混凝土澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模板和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用，澆筑前：底部填以 5－10cm 厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于 500cm，柱高超過了 3m 時，在柱側(cè)開不小于30cm 高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m；當澆筑柱梁及主次梁交叉處鋼筋較密集的混凝土時，可改用細石混凝土澆筑，并采用細、扁振搗棒及配合人工振搗。14. 澆筑混凝土時派鋼筋和木工專人負責監(jiān)控鋼筋和模板、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。四、 混凝土的拆模與養(yǎng)護：1. 混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，及時對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護，框架梁、板、柱結(jié)構(gòu)澆筑完畢后應及時采用塑料薄膜覆蓋，拆模后必須及時涂刷養(yǎng)護劑。2. 混凝土澆水養(yǎng)護日期，非抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 7d。在混凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學校二期工程 施工組織設(shè)計 36 凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2d 以上，拆模后，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3. 抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。五、 抗?jié)B混凝土施工措施：1. 從配合比方面進行控制，嚴格控制混凝土的水灰比坍落度，后臺使用自動計量攪拌站。2. 本工程混凝土中采用粉煤灰作為摻合料，替代部分水泥，粉煤灰具有水化熱低，和易性好，密實性好，可使混凝土的抗伸強度和極限拉伸變形降低，同時對混凝土中的鋼筋起到了一定的保護作用。3. 混凝土采用二次振搗：二次振搗法是對澆筑后坍落度已經(jīng)消失并開始凝固的混凝土，在適當?shù)臅r間內(nèi)二次振搗，會使混凝土重新液化，能較好地消除粗骨料、水平鋼筋、預埋件等下面的積水和周圍水膜，排除泌水。有助于混凝土的層間結(jié)合、施工縫新舊接槎，消除沉降、收縮裂縫等，使混凝土強度提高，密實度增加。進行二次振搗的適宜時間：將運行著振搗棒以其自重插入混凝土中進行振搗，混凝土仍然可以恢復塑性，當振搗棒緩慢地拔出后，混凝土能自行閉合，而不致留下孔穴。4. 二次抹壓法