?；郀t礦渣知識(shí)匯總-資料下載頁(yè)
2025-06-24 23:48本頁(yè)面
【正文】 降低顆粒硬度、減弱強(qiáng)度，改善其易磨性。助磨劑通過(guò)保持顆粒的分散，來(lái)阻止顆粒之間的聚結(jié)或團(tuán)聚。粉磨粒度越細(xì)，使用助磨劑的效果越顯著。 礦渣質(zhì)量檢驗(yàn)與分選不同鋼鐵企業(yè)由于自己鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，使其排放的高爐?；V渣化學(xué)成分不盡相同，加上冶煉環(huán)境、水淬條件不一樣，同一工廠不同時(shí)段排放的礦渣，質(zhì)量的差異有時(shí)也波動(dòng)相當(dāng)大。如：質(zhì)量系數(shù)的變化對(duì)礦渣微粉的活性指數(shù)影響十分明顯；水淬條件的不同，使礦渣的易磨性系數(shù)在20～26KWh/t波動(dòng)，以及礦渣中的大顆粒、氧化鐵和碎鐵塊含量對(duì)微粉生產(chǎn)的節(jié)能高產(chǎn)都有敏感的反應(yīng)。因此，有條件的地方應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選擇性地訂購(gòu)礦渣資源，對(duì)于進(jìn)廠的礦渣必須按每一批次進(jìn)行檢驗(yàn)，以便生產(chǎn)線對(duì)工藝參數(shù)實(shí)施控制與調(diào)整；礦渣入磨之前一定要經(jīng)過(guò)篩選或篦條篩分流、并在供料輸送過(guò)程中安裝除鐵器仔細(xì)處理。 粉磨工藝參數(shù)調(diào)整礦渣比水泥熟料難磨，易磨性系數(shù)一般高出5kwh/t以上，礦渣微粉產(chǎn)品的比表面積又比水泥要求高，因此，用球磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉，在相同工藝裝備條件下，比水泥磨的產(chǎn)量約下降40～50%。在單獨(dú)粉磨礦渣時(shí)，關(guān)鍵技術(shù)是嚴(yán)格控制物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。原球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)作如下調(diào)整：研磨體級(jí)配。由于經(jīng)篩分處理后的入磨礦渣粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑應(yīng)隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，最大球的球徑不要超過(guò)φ60，平均球徑一般不超過(guò)45mm。根據(jù)磨機(jī)的倉(cāng)位，減大球、換小球。研磨體裝載量。由于礦渣難磨，研磨體的裝載量應(yīng)適當(dāng)高于磨機(jī)設(shè)計(jì)裝載量，約增加5～10%，不要超過(guò)15%，正規(guī)的設(shè)備制造廠家已給球磨機(jī)預(yù)留了這部分電機(jī)功率。開(kāi)路磨的研磨體裝填形式應(yīng)保持后倉(cāng)高于前倉(cāng)，閉路磨則保持后倉(cāng)略低或前后倉(cāng)基本持平。隔倉(cāng)板形式。單層隔倉(cāng)板應(yīng)適當(dāng)縮小篦縫寬度，一般為5～7mm；雙層隔倉(cāng)板篦縫寬度控制在10mm左右；雙倉(cāng)磨，還應(yīng)該將隔倉(cāng)板前移，增加細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。襯板形式。由于礦渣的流動(dòng)性好、磨琢性強(qiáng)，磨機(jī)采用環(huán)溝襯板較好，尤其是細(xì)磨倉(cāng)。粉磨作業(yè)時(shí)，環(huán)溝襯板的溝槽內(nèi)，不同程度的存有一部分物料，所形成的料墊既增加了物料的研磨機(jī)會(huì)，又減少了磨內(nèi)金屬的空撞消耗，延長(zhǎng)了襯板使用壽命。出磨回轉(zhuǎn)篩篦縫。經(jīng)過(guò)磨前篩分和有效控制（延長(zhǎng)）物料粉磨時(shí)間后，為保證出磨礦渣微粉的質(zhì)量，應(yīng)將磨尾回轉(zhuǎn)篩的篦縫縮小到3mm以下，以便及時(shí)清除出磨物料中的金屬雜物。優(yōu)選軸承磨和高細(xì)磨。根據(jù)目前統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，采用球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣微粉的單產(chǎn)電耗一般在60～80kwh/t范圍內(nèi)。其中軸承磨和高細(xì)磨節(jié)能高產(chǎn)效果較為明顯，其磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式對(duì)礦渣微粉生產(chǎn)的適應(yīng)性比普通球磨機(jī)強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1