【正文】 套與上下模座裝配成套的模架，必須符合技術(shù)指標(biāo)分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)上模的上平面對(duì)下模的下平面的平行度，導(dǎo)柱軸心線(xiàn)對(duì)下模座的下平面的垂直度，導(dǎo)套孔的軸心線(xiàn)對(duì)上模座上平面的垂直度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須保證。 根據(jù)滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架規(guī)格如下： 導(dǎo)柱選用： A型導(dǎo)柱： 24185mm GB/－1900　 導(dǎo)套選用： A型導(dǎo)套： 13312360mm 材料： A3 螺釘、銷(xiāo)釘?shù)倪x用螺釘是緊固模具零件用的，沖模中多采用內(nèi)六角或圓頭螺釘。螺釘主要承受拉應(yīng)力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，大中型模具一般采用MMMM1M1M16。沖模中圓柱銷(xiāo)起定位作用，圓柱銷(xiāo)承受一般的錯(cuò)移力。對(duì)中小型模具一般選用d=6mm、8mm、10mm、1M16mm。5. 模具裝配和沖壓動(dòng)作分析 模具裝配的技術(shù)要求在進(jìn)行整套模具裝配時(shí)，首先要明確模具裝配的基本技術(shù)要求，具體如下：1. 模座加工完成后，先試裝大導(dǎo)柱、銷(xiāo)釘孔的松緊（上模座銷(xiāo)釘孔要求緊配，夾板要求松配，下模座銷(xiāo)孔要求松配，下模板要求緊配），形腔孔間隙確認(rèn)及檢查加工件有沒(méi)有漏加工的地方，以便提前改善。 2. 在模具還不能完全裝配時(shí)，裝配人員先試裝工件，比如用沖頭試裝夾板、脫料板、 下模等；對(duì)有間隙要求（含活動(dòng)間隙、成形間隙或避空間隙的位置）必須用間隙片卡尺或其它檢測(cè)工具，檢測(cè)實(shí)際間隙，確保間隙正確不偏移。 3. 裝配導(dǎo)柱（套）時(shí)導(dǎo)向部分裝入腔體，用直角尺或其它直角的工具替代，導(dǎo)柱的端面墊平板，進(jìn)行敲打，力度均勻適中，保證導(dǎo)柱完全進(jìn)入腔體一直保持在垂直狀態(tài)。 4. 裝配夾板固定的工件時(shí)，借用直角尺校正工件，進(jìn)行裝配，確保裝好的工件是垂直于夾板的，并將其固定在模板上。裝銷(xiāo)釘時(shí)，用螺絲擰進(jìn)撥牙孔里裝配，嚴(yán)禁用螺絲或其它工具直接放在銷(xiāo)釘上裝配。 5. 裝配下模板、脫料板鑲件及以形腔固定的工件時(shí)，應(yīng)將先進(jìn)入型腔部份的尖角倒角（)確保裝配時(shí)先導(dǎo)正在輕輕敲進(jìn)去。 6. 螺絲裝配時(shí)，確保螺絲的中心孔同螺絲過(guò)孔是同心的；螺絲旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有卡緊或卡死的現(xiàn)象，確保螺絲在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中順暢無(wú)阻。螺絲的有效牙長(zhǎng)是螺絲直徑的2~，杜絕孔位偏心強(qiáng)迫鎖緊的現(xiàn)象。原則上，同一厚度的夾板，下模板及模座的緊固螺絲（銷(xiāo)釘，固定后的長(zhǎng)度是直徑的2倍）是同一長(zhǎng)度的。 7. 裝配完成后，用脫料板和夾板沖頭進(jìn)行對(duì)模；再用脫料板跟下模板進(jìn)行對(duì)模，然后沖頭 和下模進(jìn)行對(duì)模；分別確定三塊板相互之間的間隙，位置度，垂直度是正確的。借助卡尺、間隙片、塞尺等工具分別測(cè)量出實(shí)際的數(shù)據(jù)，判定正確與否。 8. 依次將成型公和沖頭裝好對(duì)模，借助間隙片、錫絲等工具進(jìn)行測(cè)試，確保成型間隙是正確的。 9. 整理合模時(shí)，需外限位柱四個(gè)上墊等高塊進(jìn)行對(duì)模，墊高塊高度確保在對(duì)模時(shí)刀口不進(jìn)入下模的高度； OK后拿掉墊高塊直到模具的閉合高度，絕不允許在沒(méi)有墊等高塊的情況下進(jìn)行對(duì)模作業(yè)。（）。 10. 合模正確后，再用錫絲檢測(cè)成型和折彎的工序的間隙；沖裁間隙可用紙、膠片、試模材料等進(jìn)行對(duì)沖裁間隙的判斷，看間隙是否均勻。對(duì)模全部OK后，打開(kāi)模具把所有配件裝好（如：氮?dú)鈴椈伞⒏K、頂料銷(xiāo)等等）。11. 模具完全裝配好后需對(duì)模具全面的自檢，檢查模具有無(wú)漏裝工件，如螺絲、銷(xiāo)釘?shù)取? 12. 外導(dǎo)柱長(zhǎng)度是否能在合模自由狀態(tài)下進(jìn)入導(dǎo)套至少40mm及外導(dǎo)柱避位是否夠，模具是否設(shè)計(jì)初始管位或初始線(xiàn)等。 13. 確認(rèn)浮塊、兩用銷(xiāo)、活動(dòng)導(dǎo)尺、彈弓是否暢順，彈弓會(huì)不會(huì)壓死；兩用梢在上脫板的避空是否合理、是否會(huì)導(dǎo)致料帶變形。 ，（—,特殊情況由材料的厚度決定）；導(dǎo)正針是否有裝頂針且頂針凸出脫料板面的高度、頂針力度與頂針的排布是否合理。 （預(yù)測(cè)時(shí)要考慮到產(chǎn)品在成形過(guò)程中的走向弧度范圍，用硬紙皮及薄鐵皮折成我們的產(chǎn)品形狀來(lái)檢查避位）。 整套模具動(dòng)作的分析通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到圖51所示的模具上下?？傃b圖。模具上模部分主要由托板、上模座、上墊板、沖孔凸模、切邊凸模等夾板、脫料板組成。下模由下托板、下墊腳、下模座、下墊板、折彎凹模、入子、刀口等夾板、下模板、抬料板等組成。出件由氮?dú)鈴椈?、頂料銷(xiāo)組成的彈性推件裝置，利用開(kāi)模力取出工件。卸料是在開(kāi)模時(shí)，彈簧恢復(fù)彈力，推動(dòng)脫料板向上運(yùn)動(dòng)，從而推出條料。在這中間沖出的廢料由漏屎孔直接漏出。條料送進(jìn)時(shí)利用導(dǎo)尺，步距刀來(lái)導(dǎo)正材料的送進(jìn)，以防止偏斜。操作時(shí)將條料送進(jìn)直至碰到步距刀（以保證條料有準(zhǔn)確的送料距）后停止， 保證各站進(jìn)距準(zhǔn)確。 模具的整體結(jié)構(gòu)1—漏斗 2—下墊腳 3—下模座 4—安全擋板5—上模座 6—上墊腳 7—氮?dú)鈴椈? 8—誤檢彈簧9—誤檢桿 10—誤檢塊11—銀鋼枝 模具總裝配圖 模具總轉(zhuǎn)配圖3D圖 上模圖3D圖12— 字碼座模座13—切邊沖頭 14—沖孔沖頭 15—止擋板 16—上夾板 17—內(nèi)限位柱18—成形沖頭 19—球鎖座 20—導(dǎo)柱 上模圖3D圖 下模圖21—導(dǎo)套22—壓塊 23—沖孔入子 24—下模板 25—抬料板 26—導(dǎo)尺 27—吊模栓 28—下模板 29—內(nèi)限位柱 30—外限位柱 31—誤料蓋板 下模3D圖6. 經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告做成該模具所需要的具體費(fèi)用如下所示： 材料費(fèi)：零件名稱(chēng)材料單價(jià)元(/千克)數(shù)量(千克）重量金額（元）上托板A3 1220 上墊腳A3 5280 下墊腳A3 5325 上模座A31236 下模座A31250 上夾板P20772 下托板A31180 脫料板P20　1100 D236820 脫料板入子CR817　615 座子,叉車(chē)塊A3　470 限位柱45830 墊板CR18　850　 儲(chǔ)運(yùn)塊優(yōu)力膠35412 上下刀口DC5352440 掛鉤P20420 其他 總計(jì)21139 配件費(fèi)：1500元加工費(fèi)：10000元試模費(fèi)：試模費(fèi)500元/時(shí)，約為2000元。其他費(fèi)用：費(fèi)用約2000元；總造價(jià)為：約為36639元人民幣。7. 設(shè)計(jì)總結(jié)本文結(jié)合汽車(chē)固定托架的沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)課題，闡述了沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的三大基本要求，即：沖壓工藝分析、模具設(shè)計(jì)與模具制造。對(duì)于一套完整的模具，三者缺一不可。因?yàn)闆_壓工藝分析是沖模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)和依據(jù)，沖模設(shè)計(jì)的目的是保證實(shí)現(xiàn)沖壓工藝，沖模制造則是模具設(shè)計(jì)過(guò)程的延續(xù)，目的是使設(shè)計(jì)圖樣，通過(guò)原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r(jià)值的模具實(shí)體。 本文就是按此三方面展開(kāi)，設(shè)計(jì)了一套固定托架的沖壓連續(xù)模具。正式研究本課題之前，我對(duì)沖模的現(xiàn)狀及發(fā)展動(dòng)態(tài)收集了大量資料信息，發(fā)現(xiàn)沖壓模具技術(shù)不斷更新、設(shè)計(jì)水平不斷提高，經(jīng)濟(jì)效益不斷增加。模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面日新月異。所以，我在開(kāi)篇第一章引言中就介紹了沖壓工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用和沖壓工藝的種類(lèi)。目的就是讓強(qiáng)調(diào)模具工業(yè)的重要性，它是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。本文第二部分分析制件的沖壓工藝性時(shí)，對(duì)沖壓的三種形式做了詳細(xì)的分析與比較，列出了簡(jiǎn)單沖壓模，復(fù)合沖壓模和連續(xù)沖壓模(級(jí)進(jìn)模)的各自特點(diǎn)，根據(jù)本課題固定托架制件的使用要求和經(jīng)濟(jì)、技術(shù)性質(zhì)選擇了最為合適的連續(xù)沖壓模。本章不僅對(duì)連續(xù)模的特點(diǎn)以及本套設(shè)計(jì)模具的特點(diǎn)做了大量文章，還下重墨分析了排樣的安排方案和板材的剪裁形式等。對(duì)相似的模具設(shè)計(jì)都是具有參考價(jià)值的。本文的后幾部分屬于模具設(shè)計(jì)部分，針對(duì)固定托架制件進(jìn)行了大量計(jì)算，包括各種沖裁力的計(jì)算，連續(xù)模各工序工作凸、凹模的刃口尺寸和公差等。在模具總體設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)制模經(jīng)濟(jì)性要求，本設(shè)計(jì)選用了較多標(biāo)準(zhǔn)件，縮短了制模周期，提高了生產(chǎn)效率?？芍＞咴谛袠I(yè)里標(biāo)準(zhǔn)化是發(fā)展的要求。由于筆者水平有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)于模具制造方面，本文并未做大量的介紹，取而代之的是簡(jiǎn)要介紹沖壓成型設(shè)備的選擇和模具的整體裝配方法。通過(guò)這次全面的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我知道其實(shí)要做一項(xiàng)設(shè)計(jì)并不簡(jiǎn)單，要把它做好就更不易了，從中我也感到自己在理論知識(shí)的貫穿上和用理論解決實(shí)際問(wèn)題的能力上也有待提高，我的此次設(shè)計(jì)存在著一些錯(cuò)誤和缺陷，敬請(qǐng)各為老師、專(zhuān)家予以指正。致 謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)論文是在東莞市中泰模具股份有限公司工程部的設(shè)計(jì)師們指導(dǎo)下完成的。從課題的選擇到最終完成，他們都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到過(guò)許多疑難問(wèn)題，如：怎樣安排沖壓工藝，選擇合理的方案、零件的排樣采用何種形式、模具結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)等等，都是和他們一起討論、修改而成的，他們給了我很大幫助。雖然他們很忙，但是經(jīng)常抽空仔細(xì)耐心的指導(dǎo)我，在此謹(jǐn)向他們致以誠(chéng)摯的謝意。同時(shí)，我還要感謝公司提供我們?cè)O(shè)計(jì)和實(shí)習(xí)的場(chǎng)所。實(shí)習(xí)期間，我們?cè)诠镜陌才畔碌礁鱾€(gè)生產(chǎn)部門(mén)輪崗實(shí)習(xí)，讓我們對(duì)模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝流程有了深刻的了解。公司安排的輪崗把我們的實(shí)習(xí)過(guò)程變得很豐富，在這期間收獲頗豐，也這對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成做好了鋪墊。在設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中遇到問(wèn)題時(shí)，設(shè)計(jì)師傅們和車(chē)間師傅們都會(huì)耐心的給我們講解，讓我們學(xué)到了很多實(shí)踐的東西。我想這是我們此次實(shí)習(xí)真正意義所在。當(dāng)然還要特別感謝我的指導(dǎo)老師們，是他們到處奔波給我們找實(shí)習(xí)的地方，讓我們能直接步入實(shí)踐中從事模具設(shè)計(jì)和加工。謝謝老師給了我們這次機(jī)會(huì)，在此對(duì)指導(dǎo)老師們表示深深的感謝和崇高的敬意。還有和我一起度過(guò)風(fēng)風(fēng)雨雨的這些大學(xué)四年的同學(xué)們，一路走來(lái)，他們給了我無(wú)數(shù)幫助和莫大的支持，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，他們給予我很多意見(jiàn)和幫助，非常感謝他們。在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成，這個(gè)過(guò)程是由苦到甜的過(guò)程，希望本次的設(shè)計(jì)能夠成為各位老師、專(zhuān)家、教授滿(mǎn)意的答卷。參 考 文 獻(xiàn)[1]姜奎華．沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[2]盧隱峰．沖壓工藝模具學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[3]王秀鳳，萬(wàn)良輝．冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2005[4]肖景容，姜奎華．沖壓工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008．1 [5]張金．中國(guó)沖壓行業(yè)的發(fā)展．汽車(chē)工藝與材料，2003，(4)：44[6]《最新金屬材料牌號(hào)、性能、用途及中外牌號(hào)對(duì)照速用速查實(shí)用手冊(cè)》編委會(huì)．最新金屬材料牌號(hào)、性能、用途及中外牌號(hào)對(duì)照速用速查實(shí)用手冊(cè)．北京：中國(guó)科技文化出版社，2005[7]《鋼鐵材料手冊(cè)》總編輯委員會(huì)．鋼鐵材料手冊(cè)(第5卷)不銹鋼．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2001．337[9]朱中平．新編鋼鐵材料手冊(cè)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008[10]：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003[11]潘強(qiáng)，朱美華，：上海科學(xué)技術(shù)出版社， [12]柴惠芬，、設(shè)計(jì)及選材．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990[13]Michael F. Ashby and David , Engineering Materials 2：An Introduction to Microstructures Processing and Design, Oxford: Pergamon, 1986[14]王新華，：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[15]SHUAI Cijun，XIAO Gong，NI Zhengshun，ZHONG Jue．Application of puteraided engineering optimum design method in aluminum profile extrusion mould． ，2003，10(1)：64～68[16]Zheng Jinqiao，Wang Yilin，Li Zhigang．An Intelligent Master M odel of Computer Aided Process Planning for Large Complicated Stampings．Joumat of Southwest Jiaotong University，2005，13(2)：103～112