【導讀】重慶理工大學論文支撐連接板沖壓工藝及模具設計

　　

【正文】 。 出件方式的選擇：由于是單個毛坯，手動操作送進和定位，由于一條直邊很重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 28 長，所以選擇彈頂出件，手工拿件方式比較方便、合理。 彎曲工藝計算 彎曲件的展開尺寸 以后落料是算出為 L=， r=90176。時?；貜椫禐?0. 彎曲件的回彈 經(jīng)查表知， t=5mm，彎曲角 r=90，彎曲的回彈為 0。 彎曲力的計算機壓力機的選擇 彎曲力的計算 彎曲力 F=? b/（ r+t） （ 51） = 118 5 5 450/(3+5) =129431N 壓力機的選擇 所選壓力機的標稱壓力應大于總沖壓力，查《沖壓模具簡明設計手冊 》 388頁，表 ，初步選擇型號為 JB23— 25 的開式壓力機。 壓力機的主要參數(shù)為 ： 公稱壓力： 250KN； 滑塊行程： 100mm； 壓力機工作臺面尺寸： 360mm560mm（前后 左右）； 工作臺孔尺寸： 130mm260mm（前后 左右），臺孔直徑 ? 180mm； 滑塊模柄孔尺寸： ? 50mm70mm； 壓力機最大 閉合高度： 250mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 70mm。 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 29 凸、凹模工作部分的尺寸計算 凸模的圓角半徑 當彎曲件的相對彎曲半徑 r/t5~8，且不小于 rmin/t 時，凸模是圓角半徑取等于彎曲件的圓角半徑，即 rp=3mm。凸模的尺寸形狀如圖 所示 圖 彎曲凸 凹模圓角半徑 rd 根據(jù)公式 rd=（ 3~6） t=15~30mm，取凹模圓角半徑為 12mm。凹模的尺寸形狀如圖圖 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 30 圖 彎曲凹模 下模座是設計 對于 V形彎曲模，下模座一般不用開大尺寸的漏料空，因而其厚度可適當減少。本設計下模座厚度可取 30mm 下模座的長度和寬度的單邊比凹模打 30~40 即可，以方便下模座在壓力機臺上的安裝，因此，下模座的長、寬各取 240mm、 200mm。 模柄的選用 根據(jù)壓力機滑塊孔尺寸及模具結(jié)構(gòu)，選用標準槽型模柄 ? 5060 JB/— 2020。 當料板 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 31 當料板的基本尺寸為 180mm7mm。 螺釘和銷釘?shù)倪x用 螺釘： M1065 銷釘： ? 1060mm 壓力機參數(shù)校核 模具閉合高度 H=241，滿足壓力機最大閉合高度 根據(jù)具體的設計確定的零部件結(jié)構(gòu)和參數(shù)繪制模具裝備圖，在繪制過程中要注意檢查各個零件的配合尺寸是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題，應重新修改零件圖。裝 配圖如下圖 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 32 圖 彎曲裝備圖 六、彎曲面的沖孔模具設計與計算 沖孔沖裁工藝性分析 結(jié)構(gòu)形式、尺寸大小 此工件是個對稱的簡單工件，有兩個分布對稱的孔，孔的直徑均為 ? 。兩空的孔心距分 86mm。工件形狀如圖 所示 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 33 圖 沖孔工件圖 沖裁件材料性能 工件材料為 20 鋼，抗剪強度由上章落料模設計已確定為 ? =350MPa，具有良好的沖壓性能，滿足沖壓工藝要求。 沖壓加工的經(jīng)濟性分析 該工件為大批量生產(chǎn)，采用沖裁模進行生產(chǎn)，不但能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，還能降低生產(chǎn)成本。 沖孔工藝方案的確定 單工序沖孔可以采用以下三種方案： 方案一 :采用無導向單工序沖裁模； 方案二：采用導板導向單工序沖裁模； 方 案三：采用導柱導向單工序沖裁模。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖裁在使用安裝時麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且壽命短。 方案二與方案一相比，模具精度高，使用壽命高長，但模具制造復雜，沖裁時視線不好，且不適合單個毛坯的送料、沖裁。 方案三與前兩種方案相比較，其精度高，壽命長，且適合單個毛坯送料，定位。但模具制造費用高。 綜上所述，本沖裁采用方案三。 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 34 工件沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定 操作方式選擇：采用手工送料（單個毛坯）操作方式。 定位方式的選擇：此沖 裁選擇定位板定位。 卸料方式的選擇：由于是單個毛坯，手動操作送進和定位，工件平直度要較高，所以選擇彈性卸料方式。 沖孔工藝參數(shù)計算 沖壓力的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。根據(jù)孔的尺寸計算沖裁力可按（ 31）式計算 沖壓力： F=? KLt = 350 54 5 =122850N 式中 L—— 所有沖裁孔周長， mm； t—— 材料厚度， mm； ?—— 材料抗剪強度， MPa； K—— 系數(shù)。 由沖壓手冊查的 ? 值取 350MPa。系數(shù) K 是考慮到十幾生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能好厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 K=。 卸料 力按式（ 32）計算： F1=K1F = 122850 =5528N 頂件力按式（ 33）計算： F2=K3F = 122850 =4914N 式中 K K3卸料力、頂件力系數(shù)，其值見《沖壓工藝及模具設計》 31重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 35 頁，表 23. 采用彈性卸料裝置的總沖裁力為： F0=F+F1+F2 =122850+5528+4914 =133292N 壓力中心選擇 本零件屬于規(guī)則圖形，壓力中心為幾何中心。 壓力機的選擇 所選壓力機的標稱壓力應大于總沖壓力，查《沖壓模具簡明設計手冊》 388頁，表 ，初步選擇型號為 JB23— 80 的開式壓力機。 壓力機的主要參數(shù)為 ： 公稱壓力： 25KN； 滑塊行程： 250mm； 壓力機工作臺面尺寸： 360mm560mm（前后 左右）； 工作臺孔尺寸： 130mm260mm（前后 左右），臺孔直徑 ? 180mm； 滑塊模柄孔尺寸： ? 50mm70mm； 壓力機最大閉合高度： 250mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 70mm。 凸、凹模刃口尺寸的計算 凸、凹模刃口設計制造方法的選定 沖孔時首先確定凸模尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ喞淖钚O限尺寸，再曾打凹模模尺寸以保證最小合理間隙值 Zmin。凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式為 (41)（ 42）： 0)(pxddp ????? dxZddd ?????? 0)m i n( 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 36 式中 dd、 dp—— 落料凹、凸模尺寸， mm。 查《沖壓工藝及模具設計》得， ? d=， ? p= x? 由落料是已取得 ， Zmin 為 。所以 根據(jù)式（ 41）、式（ 42）得： 0 )( pxdd ?????凸=（ +） ? =? dxZdd ?????? )m i n(凹 =（ ++） ? = ? 沖孔零部件的設計 凹模墊板的設計 其設計和主平面的設計是一樣的。只是為了沖孔的完成，曾加了凹模墊板，已達到足夠的高度，讓工件完成沖孔。凹模墊板的設計如圖 所示 圖 凹模墊板 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 37 凸模是設計，如圖 所示 圖 凸模 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 38 凹模是設計，凹模的設計如圖 圖 凹模 標準模座的選擇 由于該沖壓面長、寬尺寸的差距較大，所以選擇后村導柱窄形模架。根據(jù)凹模周界 LB=315mm80mm 選取該模架 GB/T 。模架的參數(shù)如下 \ 上模座： 3158045 下模座： 3158050 模柄的選擇 根據(jù)壓力機滑塊模柄孔尺寸（ ? 50mm70mm）和沖裁裝配的具體情況來選取模柄孔，確定選取壓人式 A 型模柄，模柄尺寸為： ? 50mm115mm。 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 39 裝配圖如圖 所示 圖 彎曲面沖孔裝配圖 重慶理工大學論文 支撐連接板沖壓工藝及模具設計 40 七、致 謝 本文的研究工作是在導師甘樹德高級工程師的悉心指導和殷切關(guān)懷下順利完成的，在我學業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著導師辛勤的汗水和 心血。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的學識、無私的奉獻精神及高尚的人格魅力使我受益匪淺。從尊敬的導師身上，我不僅學到了扎實的專業(yè)知識，也學到了為人的道理。在此我向李老師致以最衷心的感謝和最真誠的祝福。 在