【正文】 正常停止：系統(tǒng)需排空時，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機(jī)時，給料設(shè)備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。緊急停車：在發(fā)生人員傷亡或重大設(shè)備故障時，設(shè)備帶料全線停機(jī)，同時發(fā)出配料故障信號。三、干燥潤磨系統(tǒng)系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備確認(rèn)設(shè)備具備生產(chǎn)條件,傳動裝置運轉(zhuǎn)部位無故障；確認(rèn)自動集中供油裝置系統(tǒng)正常；確認(rèn)減速機(jī)油位正常；確認(rèn)設(shè)施內(nèi)無人及雜物，確保安全設(shè)施齊全可靠；確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常；確認(rèn)各操作開關(guān)及緊急事故開關(guān)處于正常位置；確認(rèn)無誤后，向中控室匯報并做好啟動的準(zhǔn)備。檢查本崗位所屬設(shè)備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機(jī)潤滑是否良好，油質(zhì)油量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全 裝置是否完整無缺，事故開關(guān)是否失靈。檢查烘干機(jī)下料斗是否有雜物必須保持暢通。檢查準(zhǔn)備啟動的設(shè)備周圍有無非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時排除。設(shè)備點檢確認(rèn)無異常后，通知配料可以開機(jī)。1潤磨機(jī)內(nèi)鋼球數(shù)量是否正常。1緊固部位螺栓有無松動、脫落。1檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。1確認(rèn)慢速驅(qū)動裝置完全脫開狀態(tài)。1檢查潤磨進(jìn)料小車和潤麼進(jìn)料口中心線是否一致，有無刮碰現(xiàn)象2干燥潤磨系統(tǒng)開機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓輔機(jī)啟動及確認(rèn)…………減速機(jī)潤滑和冷卻系統(tǒng)正?！_認(rèn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式↓確認(rèn)系統(tǒng)啟動方式↓ 聯(lián)動檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動預(yù)警信號，通知系統(tǒng)開始↓按“啟動”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動3干燥潤磨系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)停止方式選擇↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長時間停機(jī)則停輔機(jī)↓現(xiàn)場崗位人員確認(rèn)停機(jī)4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求確認(rèn)畫面選擇正確，無故障狀態(tài)，啟動方式正確，準(zhǔn)備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動。系統(tǒng)啟動時，設(shè)備啟動順序為：S19S18S17膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→熱振篩→→S16膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→帶冷機(jī)→→布料車運行→→S12S13膠帶機(jī)運行→→篩分機(jī)→→S10S11S8S9膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→圓盤造球機(jī)→→S7膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→→→S6S5膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→潤磨機(jī)→→潤磨小皮帶→→S4膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→烘干機(jī)→→S3S2膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→皮帶秤→→圓盤給料機(jī)→→失重秤→→螺旋給料機(jī)順序啟動：按逆料流方向每隔5秒依次啟動設(shè)備，至各配料槽下給料設(shè)備時改為按順料流方向啟動，此方式用于系統(tǒng)排空后的生產(chǎn)組織，保證料頭對齊。系統(tǒng)正常停止：系統(tǒng)需排空時，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機(jī)時，給料設(shè)備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。緊急停車：在發(fā)生人員傷亡或重大設(shè)備故障時，設(shè)備帶料全線停機(jī)，同時發(fā)出配料故障信號。四、造球系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備操作開機(jī)前認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置，各轉(zhuǎn)動部位是否齊全、有效，設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。球盤內(nèi)物料充填率小于20℅，可以直接啟動，如超過20℅或盤中有大塊時，將物料清除一部分或?qū)⒋髩K打碎，方可啟動。盤內(nèi)積料是否太多，冬季要排除物料凍結(jié)的可能性；冬季停盤時要將造球盤內(nèi)的積料清凈并維護(hù)好水管防凍三角帶及護(hù)罩符合要求，各潤滑部位潤滑良好；各噴水管是否正常；水壓是否正常刮刀是否處于良好狀態(tài)；給料設(shè)備是否正常；混合礦槽內(nèi)是否有料操作按鈕及電器設(shè)備正常。開機(jī)前確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，各轉(zhuǎn)動部位是否有人或障礙物，生篩上無粘料、石子、鐵塊等硬物。兩側(cè)檔料板無嚴(yán)重磨損、無漏球，篩輥螺栓無松動現(xiàn)象1瓷輥是否有破損，各潤滑部位潤滑良好。1檢查布料器軌道有無卡堵現(xiàn)象、布料車行走是否順暢。1檢查膠帶接頭是否完好。1檢查減速機(jī)是否按規(guī)定加入足夠的潤滑油。1確認(rèn)各操作開關(guān)及緊急事故開關(guān)處于正常位置。檢查行走裝置的行程開關(guān)是否完好。1確認(rèn)設(shè)施內(nèi)無人及雜物，確保安全設(shè)施齊全可靠。1現(xiàn)場向中控匯報運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備完畢。1檢查電振給料機(jī)下料情況。1檢查液壓七輥運轉(zhuǎn)情況。2造球系統(tǒng)開機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓輔機(jī)啟動及確認(rèn)…………減速機(jī)潤滑和水系統(tǒng)正?！_認(rèn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式↓確認(rèn)系統(tǒng)啟動方式↓ 聯(lián)動檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動預(yù)警信號，通知系統(tǒng)開始↓按“啟動”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動3造球系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)停止方式選擇↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長時間停機(jī)則停輔機(jī)↓現(xiàn)場崗位人員確認(rèn)停機(jī)4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求確認(rèn)畫面選擇正確，無故障狀態(tài)，啟動方式正確，準(zhǔn)備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動。系統(tǒng)啟動時，設(shè)備啟動順序為：S19S18S17膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→熱振篩→→S16膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→帶冷機(jī)→→布料車運行→→S12S13膠帶機(jī)運行→→篩分機(jī)→→S10S11S8S9膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→圓盤造球機(jī)→→S7膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→→→S6S5膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→潤磨機(jī)→→潤磨小皮帶→→S4膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→烘干機(jī)→→S3S2膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)→→皮帶秤→→圓盤給料機(jī)→→失重秤→→螺旋給料機(jī)順序啟動：按逆料流方向每隔5秒依次啟動設(shè)備，至各配料槽下給料設(shè)備時改為按順料流方向啟動，此方式用于系統(tǒng)排空后的生產(chǎn)組織，保證料頭對齊。系統(tǒng)正常停止：系統(tǒng)需排空時，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機(jī)時，給料設(shè)備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。緊急停車：在發(fā)生人員傷亡或重大設(shè)備故障時，設(shè)備帶料全線停機(jī)，同時發(fā)出配料故障信號。五、焙燒系統(tǒng)1技術(shù)操作1）引煤氣操作（正常生產(chǎn)狀態(tài)下）引煤氣前先與煤氣加壓站進(jìn)行聯(lián)系得到同意后方可引煤氣。檢查煤氣總管電動快切閥和電動眼睛閥是否關(guān)閉嚴(yán)，檢查煤氣支管和助燃風(fēng)支管各閥門是否關(guān)閉嚴(yán)，檢查燃燒室燒咀的手動閘板閥門是否關(guān)閉嚴(yán)打開煤氣總管放散閥（一支）和煤氣支管放散閥（兩支）。通知電除塵啟動除塵風(fēng)機(jī)。通知鼓風(fēng)機(jī)室啟動助燃風(fēng)機(jī)并放風(fēng)。啟動煤氣加壓機(jī)通知煤氣加壓站充氮引煤氣清掃管道煤氣加壓站崗位打開煤氣加壓機(jī)前電動蝶閥門和電動眼鏡閥門向煤氣總管充氮氣清掃管道煤氣總管放散十分鐘后，打開煤氣支管電動蝶閥，關(guān)閉煤氣總管放散閥，向煤氣支管充氮氣清掃管道。煤氣支管放散十分鐘后，通知煤氣加壓站向煤氣總管送煤氣煤氣同時關(guān)閉氮氣閥門1在煤氣總管放散煤氣10分鐘后，開啟電動蝶閥,向煤氣支管送煤氣,同時關(guān)閉煤氣總管的放散閥。2）點火送風(fēng)操作開啟助燃風(fēng)支管電動蝶閥，通知鼓風(fēng)機(jī)室送助燃風(fēng)開啟煤氣支管電動蝶閥，通知煤氣加壓站送煤氣關(guān)閉煤氣總管放散閥主控室一人監(jiān)控電腦畫面，一人進(jìn)行點火操作，先開助燃風(fēng)燒嘴閥門，在開煤氣燒嘴閥門，：1時進(jìn)行點火。點火時要注意，一個燒嘴一個燒嘴對角形式進(jìn)行點火，不能幾個燒嘴同時點火。室內(nèi)操作員觀察和室外開閥相對應(yīng)的燃燒室燒嘴一側(cè)溫度，溫度穩(wěn)定上升，說明火已點著調(diào)節(jié)兩個燃燒室的煤氣量和助燃風(fēng)量,使其基本上相同。主控室點火完畢后通知烘干機(jī),方可以使用煤氣。通知各崗位點火已完成,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備3）放風(fēng)停燒操作；主控室聯(lián)系鼓風(fēng)崗位和煤氣加壓崗位作好停爐準(zhǔn)備通知烘干機(jī)做停燒操作；通知布料工停止上料；主控室關(guān)閉燃燒室兩側(cè)煤氣支管電動蝶閥主控室關(guān)閉燃燒室兩側(cè)助燃風(fēng)支管電動蝶閥主控室通知鼓風(fēng)機(jī)室，助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)主控室關(guān)閉煤氣總管的電動煤氣快切閥門和電動眼睛閥打開煤氣總管放散關(guān)閉燃燒室燒嘴前煤氣手動閘板閥關(guān)閉燃燒室燒嘴前助燃風(fēng)管手動閘板閥1打開兩個煤氣支管放散閥4）停爐操作 停燒時間超過2小時,可做停爐處理,停爐操作除按放風(fēng)停燒操作處理外,還應(yīng)做好如下操作：a) 通知鼓風(fēng)機(jī)房做停機(jī)操作；b) 通知煤氣加壓站停機(jī),切斷煤氣,并向煤氣總管通入蒸汽。5）緊急停爐操作程序生產(chǎn)過程中如果遇到豎爐緊急停電，停水，停煤氣，停鼓風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)等特殊情況，應(yīng)做緊急停爐操作：主控室一人通知布料停生球緊急停爐，同時另一人進(jìn)行上熟球操作和原料系統(tǒng)聯(lián)動停車操作。主控室通知鼓風(fēng)崗位冷卻風(fēng)機(jī)放風(fēng)，關(guān)閉冷卻風(fēng)總管閥門，（如停電改為手動關(guān)閉）。主控室關(guān)閉兩煤氣支管道電動蝶閥（如停電改為手動關(guān)閉），通知煤氣加壓站切煤氣，關(guān)閉助燃風(fēng)總管電動蝶閥（如遇停電改為手動關(guān)閉），通知鼓風(fēng)機(jī)室助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)。主控室關(guān)閉煤氣總管電動快切閥和電動眼睛閥打開煤氣總管道放散閥門。主控室關(guān)閉燃燒室燒嘴煤氣管手動閘板閥，關(guān)閉燃燒室燒嘴助燃風(fēng)管手動閘板閥。打開煤氣支管道放散閥門。煤氣總管道通氮氣或蒸汽清掃。布料崗位每10分鐘活動料柱一次。2生產(chǎn)操作及作業(yè)要求當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa時，燃燒室禁止點火或燃燒；燃燒溫度低于700℃時不得用低壓煤氣直接點火，應(yīng)用明火點燃煤氣，高壓煤氣點火時，燃燒室溫度必需大于800℃以上，原則必須有明火助燃；經(jīng)常檢查煤氣設(shè)備及儀表有無瀉漏煤氣，以防中毒，必要時可請安全員測定；正常生產(chǎn)時，煤氣壓力應(yīng)在2000PA以上，當(dāng)煤氣壓力低于2000PA時，應(yīng)調(diào)節(jié)好風(fēng)壓，使煤氣管道壓力始終高于爐內(nèi)壓力2000PA以上，防止煤氣管道回火發(fā)生以外；點火時必須做三次以上爆破實驗合格后方可點火；停爐時或?qū)γ簹夤艿兰霸O(shè)備檢修時，應(yīng)通知加壓站，可靠切斷煤氣，打開支管放散閥，并通入蒸汽，取得危險作業(yè)許可證通知煤氣檢測站合格后方可同意檢修；經(jīng)常檢查抽查連接煤氣儀表軟管頭無漏煤氣現(xiàn)象，每班至少兩次測定值班室CO含量，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報告安全員；操作和檢修煤氣設(shè)施時，必須進(jìn)行CO檢測，必要時配帶氧氣呼吸器；大水梁排污每8小時排污一次，每次不能超過1分鐘。六、成品系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備確認(rèn)需運轉(zhuǎn)的設(shè)備操作牌全部到位。確認(rèn)需運轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件?，F(xiàn)場崗位人員確認(rèn)拉繩開關(guān)狀態(tài)。確認(rèn)電源受電，現(xiàn)場選擇開關(guān)置于正確位置。確認(rèn)流程：根據(jù)生產(chǎn)實際需要，選擇直撥、成品存儲或成品輸出流程。確認(rèn)翻板限位信號到位。確認(rèn)返礦系統(tǒng)已運轉(zhuǎn)正常。2成品系統(tǒng)開機(jī)作業(yè)確認(rèn)下游設(shè)備全部啟動↓通知現(xiàn)場設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓流程選擇↓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式確認(rèn)↓ 聯(lián)動檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動預(yù)警信號，通知系統(tǒng)開始↓按“啟動”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動3成品系統(tǒng)停止作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓ 流程選擇…………選擇其中一個系列停止或選擇兩個系列全停止↓ 按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長時間停機(jī)則停輔機(jī)↓現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備停止七、水路系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備系統(tǒng)啟動前，應(yīng)確認(rèn)需運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動。確認(rèn)需運轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件。確認(rèn)水池水位正常，管路暢通，閥門靈活好使。凈環(huán)水泵任選一臺。熱水上塔水泵任選一臺。水溫高于40℃時冷卻塔啟動。補(bǔ)水閥選“自動”。外部管網(wǎng)水壓正常。2水道系統(tǒng)開機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式確認(rèn)↓ 聯(lián)動檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動預(yù)警信號，通知系統(tǒng)開始↓按“啟動”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動3水道系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止↓現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備停止4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求～，溫度為25～35℃。～，溫度為40～45℃?！?MPa。若管網(wǎng)水壓低，則備用泵自動啟動，正常后停事故泵。為保證清水循環(huán)系統(tǒng)正常運行，水池的水位要在適宜的范圍之內(nèi)：～ 1m，。（177。）八、環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)（包括配料、布袋除塵）1系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備確認(rèn)需運轉(zhuǎn)的設(shè)備操作牌全部到位。確認(rèn)需運轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件?，F(xiàn)場崗位人員確認(rèn)拉繩開關(guān)狀態(tài)，將拉繩開關(guān)復(fù)位。確認(rèn)電源受電，現(xiàn)場選擇開關(guān)置于正確位置。2環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)開機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式確認(rèn)↓ 聯(lián)動檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動預(yù)警信號，通知系統(tǒng)開始↓按“啟動”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動3環(huán)境除塵輸灰系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止↓現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備停止九、過程檢測和儀控作業(yè)（需要補(bǔ)充）主要是對工藝生產(chǎn)中的主要工序和流程采用自動控制和對生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)進(jìn)行檢測或報警，對各種物料、產(chǎn)品、能源進(jìn)行計量和累計。主要包括以下項目：配料室礦槽料位監(jiān)控。自動配料控制。點火爐壓力控制、點火溫度、點火強(qiáng)度控制、煤氣、空氣流量控制。生產(chǎn)報表制作，打印。　數(shù)據(jù)趨勢圖。十、全停電作業(yè)見分廠《燒結(jié)停電應(yīng)急預(yù)案》十一、全停水作業(yè)見分廠《燒結(jié)停水應(yīng)急預(yù)案》十二、停煤氣作業(yè)見分廠《燒結(jié)停煤氣應(yīng)急預(yù)案》十三、計算機(jī)故障中控室作業(yè)和處理：出現(xiàn)計算機(jī)故障，中控失去對現(xiàn)場設(shè)備的控制時，立即通知現(xiàn)場崗位人員按緊停按鈕，將各系統(tǒng)停止。通知看火工關(guān)火，并將主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小。立即通知計算機(jī)人員處理計算機(jī)故障。通報原料場、高爐、質(zhì)檢等單位。計算機(jī)故障排除，設(shè)備檢查完畢后，啟動各系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。鼓風(fēng)崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作程序一）系