【正文】 濾布的運行。4） 空壓機啟動后調(diào)整方法壓力調(diào)整：——把控制板中的壓力表調(diào)整到 35Kg/m2(正常壓力為 4Kg/m2，根據(jù)污泥的狀態(tài)調(diào)整壓力)——壓力調(diào)整結(jié)束后，左右轉(zhuǎn)動手柄，空壓機就會啟動——根據(jù)污泥中含水率，壓力會自動調(diào)整濾布運行調(diào)整：——供壓——濾布在運行當(dāng)中會左右運轉(zhuǎn)，因此需要由螺絲和調(diào)偏裝置來固定。在濾布的運行過程中，濾布向右偏移，那么轉(zhuǎn)動右邊的螺絲使右側(cè)氣動裝置處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動調(diào)整濾布使其處于正常運行狀態(tài)，相反，濾布若向左偏移，那么轉(zhuǎn)動左邊的螺絲使濾布處于正常運行狀態(tài)。——在濾布正常運行的情況下，螺絲左右調(diào)整不得超過 10mm 濾布的安裝及速度調(diào)整a) 濾布分為上下濾布，安裝是先安裝下濾布，啟動后再安裝上濾布。b) 起初運轉(zhuǎn)時，根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整速度。c) 污泥鐵板托高度調(diào)整1） 鐵板托為了防止污泥漏水，設(shè)計成可調(diào)試2） 脫水機最初運轉(zhuǎn)時，污泥鐵板托放水平緊貼下濾布d) 附件操作準(zhǔn)備　　空壓機：——讀完空壓機說明書后，再進(jìn)行操作——為了脫水機運轉(zhuǎn)，將壓力 4Kg/m2—5Kg/m2之間，——壓縮容器內(nèi)的凝結(jié)水最低 1 天排出 1 次；　　反沖洗泵——反沖洗泵是污泥脫水時上下濾布中洗凈污泥的裝置——洗滌壓力通常應(yīng)在 4kg/m2 以上，才能正常工作，25 / 49——避免因反沖洗水不足的原因使泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；　　反沖洗水噴嘴的檢查——噴嘴在運轉(zhuǎn)前和脫水后要認(rèn)真檢查，確保暢通，——噴嘴安裝在上濾布洗滌箱內(nèi)和下濾布洗滌箱內(nèi)，——噴嘴清洗是以脫水機濾布不凈時為準(zhǔn)——清洗噴嘴方法：先鎖住清潔線的螺絲，用專用工具清洗噴嘴，然后把清潔用螺絲鎖住，緩緩打開清潔線螺絲把異物倒出 脫水機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)及檢測a) 空壓機啟動b) 控制板檢查(壓力在 2kg/m2 以上時啟動) ，c) 馬達(dá)啟動(濾布運行)d) 混凝劑加藥泵啟動e) 污泥攪拌啟動 脫水機操作及停止a) 脫水機的操作1） 脫水機運轉(zhuǎn)前要確認(rèn)控制板中電源是否已連接2） 啟動空壓機供給控制板空氣3） 在控制板加壓調(diào)整濾布的壓力(2Kg/m2 —4Kg/m2)4） 用手去調(diào)整濾布運行裝置確認(rèn)上一步驟的情況5） 反沖洗泵的運轉(zhuǎn)6） 污泥泵的運轉(zhuǎn)7） 混凝劑泵運轉(zhuǎn)8） 皮帶輸送機運轉(zhuǎn)b) 脫水機停止順序1） 混凝劑泵停止2） 污泥泵停止3） 攪拌機停止4） 脫水機在無負(fù)荷狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)一段時間使殘余污泥完全去除以便清洗5） 確認(rèn)濾布清洗干凈后，然后依次關(guān)閉反沖洗泵及空壓機及濾布驅(qū)動電機26 / 49c) 脫水機結(jié)束后操作順序1） 攪拌機內(nèi)污泥應(yīng)清洗干凈2） 污泥弄臟的其他地方要清洗干凈3） 轉(zhuǎn)軸要清洗干凈27 / 49第四章 設(shè)備操作規(guī)程本章節(jié)介紹系統(tǒng)中的主要單元設(shè)備啟動前的檢查、啟動、停機及運行時的檢查注意事項。1. 潛水泵 啟動前的檢查 水管應(yīng)結(jié)扎牢固； 放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊； 絕緣應(yīng)良好； 其沉入水中最淺深度為 ，最深不超過 3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞； 工作電壓在 342～418V 范圍內(nèi)； 接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過 5 秒,以防過熱； 打開水泵進(jìn)水閥門； 檢查水泵出水電動閥是否關(guān)閉，打開手動閥； 檢查吸水井水位是否滿足開泵時的要求； 檢查電氣設(shè)備開關(guān)處在正確位置； 啟動 水泵機組操作a) 點動啟動按鈕；b) 機組啟動正常后，漸漸開啟出水閥門；c) 出口壓力表電流表正常后，做好開泵記錄。 水泵機組在啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停車：a) 電動機電流超過規(guī)定值；b) 水泵或電動機有摩擦聲，振動過大；28 / 49c) 水泵內(nèi)有沖擊聲，出水閥門操作失靈，不出水；d) 發(fā)現(xiàn)有危急人身，設(shè)備重大事故， 待故障消除后或啟動備用機組，仍按本項方法進(jìn)行啟動。 停機 緩慢關(guān)閉水泵出水閥門。 （出水壓力為零，電流下降到空載電流） ； 點關(guān)機按鈕； 運行調(diào)整 通過控制出水閥門，調(diào)節(jié)出水流量和壓力； 運行中的檢查 檢查水泵的聲音是否正常； 水泵的振動； 壓力表、電流表指示值不應(yīng)超過或低于規(guī)定值； 各項電氣儀表是否完好； 水位應(yīng)滿足規(guī)定高度； 電氣設(shè)備有無焦糊味。 注意事項 停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔 1 秒以上才能開機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查； 新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用 50 小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油） ，如不超過 5ml 說明密封正常。若超過 5ml，應(yīng)進(jìn)行196kpa（2kgf/cm 2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過 25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油； 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進(jìn)行 196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)；29 / 49 電泵使用的地點氣溫低于 0℃時，在停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)； 每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。2. 格柵 啟動前的檢查 啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查粗、細(xì)格柵機傳動機構(gòu)是否完好，緊固螺釘，螺母是否牢固，設(shè)備周圍有無障礙物，以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)； 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，有無漏油現(xiàn)象； 若電機或控制箱檢修過，起動之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致，還應(yīng)做點動試驗，以檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否合乎要求； 觀察粗格柵前有無大塊異物； 開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約 40cm 處時，才可開啟格柵機。 啟動 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常； 格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者機旁職守十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每 2 小時至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查； 合上閘后應(yīng)檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象； 及時發(fā)現(xiàn)并清除各種較大的纖維雜物，以免阻塞耙齒鏈并影響設(shè)備的正常運行； 運行中每 2 小時檢查一次電機及軸承溫升情況，軸承溫度在 70℃以下為正常，電機機殼溫度在 70℃以下為正常； 當(dāng)格柵背部附有雜物時，應(yīng)用專用工具將雜物耙入皮帶輸送機內(nèi)，皮帶輸送機周圍的雜物應(yīng)及時清除干凈。30 / 49 停機及自動控制 按下停止按鈕，停止設(shè)備運行； 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動控制； 在中控室的操作面板上點擊需開啟的格柵機，將彈出”啟動” 、 “停止”按鈕，點擊”啟動” 按鈕，設(shè)備開始運轉(zhuǎn)； 在中控室的操作面板上點擊需關(guān)閉的格柵機，將彈出”啟動” 、 “停止”按鈕，點擊“停止” 按鈕，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。 注意事項 格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。清理保養(yǎng)時在啟動開關(guān)處掛盤“禁止合閘，有人操作”指示牌。 格柵運行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)； 如果開啟格柵機后，水位突然快速上漲，要及時按停止按鈕（紅色） ，再按反轉(zhuǎn)按鈕，使格柵杷齒恢復(fù)原位； 如果開啟格柵機后，設(shè)備有異響等故障，要及時按停止按鈕（紅色） ； 每次開啟細(xì)格柵機前先試探格柵機前是否有大量積砂，如有積砂要清理干凈后方可開啟格柵機。3. 砂水分離器 啟動前的檢查 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查設(shè)備電氣線路是否連線正常； 檢查潤滑油是否注滿； 檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動盤車是否正常； 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；31 / 49 啟動 當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車； 進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，電壓、電流要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓177。10%范圍之內(nèi)； 觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并作好記錄； 觀察砂水分離器出砂的效果。 停機 點動停止按鈕，設(shè)備停止運行。 注意事項 出砂較多時及時將沉砂倒至脫水機房堆放點； 如有異常，及時停止運轉(zhuǎn)設(shè)備； 巡視時如果設(shè)備故障報警（紅燈亮）如果亮，要先關(guān)閉設(shè)備，再進(jìn)行復(fù)位。4. 表曝機 啟動前的準(zhǔn)備 檢查動力、控制和接地電纜是否有損壞以及安裝是否正確。檢查電路斷路器、保險絲、變頻器、軟啟和電源； 檢查 PLC 控制系統(tǒng)和就地儀表的狀態(tài)及性能是否正常； 檢查電機冷卻風(fēng)扇的通風(fēng)口和冷卻扇； 確保電機軸承已被潤滑； 檢查減速箱的油位，如需要則加滿； 檢查是否有雜物掉入或懸掛在表曝機倒傘葉輪上。 啟動 點動啟動按鈕，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)識一致，同時注意曝氣機內(nèi)部的32 / 49聲音，如有異常應(yīng)立即停車檢查； 注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時處理； 啟動完成，電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，開啟出口閥門后關(guān)閉旁通管路，注意觀察電流表，其指示值應(yīng)低于電動機的額定電流，并根據(jù)用戶工況，調(diào)整流量及壓力； 達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，檢查軸承溫度是否正常； 檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常； 檢查電流、電壓有無異常； 檢查各連接處有無氣體泄漏； 經(jīng)常注意聲響、振動情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修。 停機 點動停止按鈕，停止設(shè)備運行； 如遇突發(fā)事件，按下急停按鈕，停止設(shè)備運行。 注意事項 在手動模式下操作表曝機以前，仔細(xì)的檢查裝置以避免設(shè)備損壞； 注意異常的噪音和劇烈的振動； 在開始任何維護(hù)之前，確保開關(guān)在“OFF”位置并且電路斷路器上的電機保護(hù)裝置在“OFF”位置； 清洗/清潔對每一個設(shè)備來說是非常重要的維護(hù)，它可以減少由于過熱與損壞造成的危險。5. 刮吸泥機 啟動前的準(zhǔn)備 檢查刮泥機的安裝是否按說明書要求正確，并且確認(rèn)刮泥板、刮渣板位置正確、牢固，確認(rèn)絎架是否達(dá)到設(shè)計強度；33 / 49 檢查電機、減速機、攪拌漿的安裝是否按說明書要求正確且牢固，確認(rèn)減速機已調(diào)制設(shè)計要求轉(zhuǎn)速； 按設(shè)備要求加注潤滑脂和/或潤滑油； 在電機軸前、軸后位置安裝臨時溫度計，使其于電機外殼緊密相連； 確認(rèn)電機接線正確，從電控柜給設(shè)備送電； 點試電機啟動按鈕以確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。 啟動 根據(jù)刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)； 開啟刮泥機，檢查運行狀態(tài)、刮渣動作是否正常； 注水，至正常液位，開啟刮泥機，檢查運行狀態(tài)、刮渣動作是否正常； 連續(xù)運行 4 小時，注意觀察電機溫升，每隔 1 小時記錄一次電機軸前、軸后位置溫度； 連續(xù)運行 4 小時后，如后兩小時電機溫度基本無變化即可認(rèn)為單機試車合格，如有問題，與廠家聯(lián)系解決； 滿水后調(diào)節(jié)出水堰板至全池水平，并密封堰板與池壁間縫隙，防止短流； 檢查運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機，處理后方可進(jìn)行； 檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離； 檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。 停機 點動停止按鈕，停止設(shè)備運行。6. 帶式脫水機 濾布的更換及安裝方法 當(dāng)濾布出現(xiàn)破損、起毛的情況下應(yīng)對濾布進(jìn)行更換 更換上濾布的情況下，使濾布連接到撐緊輥及刮刀處 空氣控制柜壓力減為 0 Kg/m234 / 49 除去濾布連接處的連接物，然后啟動馬達(dá)，分離上濾布 下濾布的更換順序同上濾布 有接頭的濾布操作完畢后應(yīng)用不銹鋼絲連接 更換濾布時注意事項：　　——交替時防止馬達(dá)停止　　——注意不被交替的濾布運行 濾布安裝注意事項:　　——交替濾布時一個人負(fù)責(zé)　　——松開附在刮刀板上的彈簧　　——減壓使安裝順利　　——仔細(xì)辨清濾布的正反面 運行狀態(tài)控制調(diào)整 濾布轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速器的調(diào)速開關(guān)，往 Max 方向調(diào)節(jié)為逐漸速度調(diào)大，反之調(diào)小，速度依脫水效果而定，一般控制在 25m/min 混凝反應(yīng)槽的攪拌機的轉(zhuǎn)速如同濾布轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式一樣 濾布的張力的控制，可調(diào)節(jié)調(diào)壓箱上的壓力 日常維護(hù) 注意時常觀察濾布的損壞情況 每天應(yīng)保證足夠的濾布沖洗時間，脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾布，不能過后沖洗 定期加潤滑油 定期檢查輥的固定性及完好性 定期檢查調(diào)偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)a) 調(diào)偏系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動調(diào)偏觸桿，觀察調(diào)偏效果，若能觀察到調(diào)偏輥能運行良好則表明調(diào)偏正常b) 張緊系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動濾布，感覺無松軟狀，則表明張緊系統(tǒng)正常；35 / 49 每一星期應(yīng)放掉氣水分離器的水 濾布在運行過程中，切忌把手伸入設(shè)備中 異常的問題分析及排除 濾餅含固量下降　　其原因及解決對策如下：a) 調(diào)質(zhì)效果不好。造成的原因有：加藥量不足、加藥濃度過高，混凝劑不易充分溶解，雖藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好、反應(yīng)時間及強度不夠。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗并調(diào)節(jié)；b) 帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時地降低帶速。一般應(yīng)保持泥餅厚度 510mm；c) 濾布張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增加張力；d) 濾布堵塞。濾布堵塞后，不能將水分濾出，含固量降低。應(yīng)停止運行，沖洗濾布。 固體回收率降低a) 帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適當(dāng)降低帶速；b) 張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾布，應(yīng)減小張力； 濾布打滑a) 進(jìn)泥超負(fù)荷。應(yīng)降低進(jìn)泥量b) 張力太小。應(yīng)增加張力c) 輥壓