汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的拆裝與調(diào)整-資料下載頁(yè)
2025-06-24 21:53本頁(yè)面
【正文】 Qc柴油機(jī)供油齒桿的總行程。3．實(shí)訓(xùn)器材和用具A型噴油泵若干臺(tái)。常用工量具若干套；專用工具(噴油泵凸輪軸柱塞彈簧拆卸器等)；相關(guān)掛圖或圖冊(cè)若干。4．實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1)噴油泵拆卸后的零部件，應(yīng)按原裝配關(guān)系放置在清潔的工作臺(tái)上，精密偶件要放在單獨(dú)器皿內(nèi)，用濾清過(guò)的輕柴油清洗或存放。2)進(jìn)行清洗后，用壓縮空氣吹干，柱塞偶件表面上刻有配偶編號(hào)及標(biāo)記，不得錯(cuò)亂。必要時(shí)要補(bǔ)印識(shí)別標(biāo)記。3)以A型泵為例(YC6105QC選用)，其結(jié)構(gòu)如圖232所示。5．實(shí)訓(xùn)操作步驟(1)噴油泵的拆裝1)先堵住低壓油路進(jìn)出油口和高壓油管接頭，防止污物進(jìn)入油路。用柴油、煤油、汽油或中性金屬清洗劑，清洗泵體外部。旋下調(diào)速器底部的放油螺釘，放盡機(jī)油。2)將油泵固定在專用拆裝架或自制的T形架上。拆下輸油泵總成、檢視窗蓋板、油尺等總成附件，以及泵體底部螺塞。3)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，使1缸滾輪體處于上止點(diǎn)。將滾輪體托板(或銷(xiāo)釘)插入調(diào)整螺釘與鎖緊螺母之間(或挺柱體鎖孔中)，使?jié)L輪體和凸輪軸脫離。4)拆下調(diào)速器后蓋固定螺釘，將調(diào)速器后殼后移，并傾斜適當(dāng)角度。撥開(kāi)連接桿上的鎖夾進(jìn)行比較，即可在裝配時(shí)知道應(yīng)增墊片的厚度。若不需要更換凸輪軸軸承，先測(cè)間隙，可減少裝配時(shí)的反復(fù)調(diào)整。拆下前軸承蓋，收好調(diào)整墊片。拆下凸輪軸支撐軸瓦。用木錘從調(diào)速器端敲擊凸輪軸，將軸和軸承一起從泵體前端取下。若需要更換軸承，可用拉器拉下軸承。5)將泵體檢視窗一側(cè)向上放平。從油底塞孔中裝入滾輪挺柱頂持器，頂起滾輪部件。拔出挺柱托板(或銷(xiāo)釘)，取出滾輪體總成。按上述方法，依次取出各缸滾輪體總成。如果需對(duì)滾輪體解體，則應(yīng)先測(cè)量記下其高度，取出柱塞彈簧、彈簧上下座、油量控制套筒，旋出齒桿限位螺釘，取出供油齒桿，旋出出油閥壓緊座，用專用工具取出油閥偶件及減容器、出油閥彈簧、柱塞偶件，按順序放在專用架上。(2)噴油泵的裝配1)裝配時(shí)，應(yīng)在清潔干凈后的零件表面涂上清潔的機(jī)油。2)裝供油齒桿。將供油齒桿上的定位槽對(duì)準(zhǔn)泵體側(cè)面上的齒桿限位螺釘孔，裝復(fù)限位螺釘。檢查供油齒桿的運(yùn)動(dòng)阻力，當(dāng)泵體傾斜45176。時(shí)，供油齒桿應(yīng)能靠自重滑動(dòng)。3)裝柱塞套筒。柱塞套筒從泵體上方裝入座孔中，其定位槽應(yīng)恰好卡在定位銷(xiāo)上，保證柱塞套完全到位。注意座孔必須徹底清理，防止雜物卡在接觸面間，造成柱塞套筒偏斜和接觸面不密封。4)將出油閥偶件、密封墊圈、出油閥彈簧和出油閥壓緊座依次裝入泵體。必須注意出油閥座與柱塞套上端面之間的清潔，并保證密封墊圈完好。用25～35Nm的力矩?cái)Q緊出油閥壓緊座。過(guò)緊會(huì)引起泵體開(kāi)裂、柱塞咬死及齒桿阻滯、柱塞套變形，加劇柱塞副磨損。裝配后應(yīng)檢查噴油泵的密封性。5)裝復(fù)供油齒圈和油量控制套筒。油量控制套筒通過(guò)齒圈凸耳上的夾緊螺釘和齒圈固定成一體，兩者不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。一般零件上有裝配記號(hào)。沒(méi)有記號(hào)時(shí)，應(yīng)使齒圈的固定凸耳處在油量控制套筒兩孔之間居中位置，確定供油齒桿中間位置。將供油齒桿上的記號(hào)(刻線或沖點(diǎn))與泵體端面對(duì)齊，或與齒圈上的記號(hào)對(duì)齊。如果齒桿上無(wú)記號(hào)，則應(yīng)使供油齒桿前端面伸出泵體前端面達(dá)到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的距離。裝上齒圈和油量控制套筒。左右拉動(dòng)供油齒桿到極限位置時(shí)，齒圈上凸耳的擺動(dòng)角度應(yīng)大致相等，并檢查供油齒桿的總行程。6)裝入柱塞彈簧上座及柱塞彈簧，將柱塞裝入對(duì)應(yīng)的柱塞套，再裝上下彈簧座。注意柱塞下端十字凸緣上有記號(hào)的一側(cè)，應(yīng)朝向檢視窗。下彈簧有正反之分不能裝反。7)裝復(fù)滾輪挺柱體，調(diào)整滾輪挺柱體調(diào)整螺釘，達(dá)到說(shuō)明書(shū)規(guī)定高度，或拆下時(shí)記下的高變。將滾輪體裝入座孔，導(dǎo)向銷(xiāo)必須嵌入座孔的導(dǎo)向槽內(nèi)。用力推壓滾輪體，或用滾輪頂持器和滾輪挺柱托板，支起滾輪挺柱。逐缸裝復(fù)各滾輪體，每裝復(fù)一個(gè)都要拉動(dòng)供油齒桿，檢查供油齒桿的阻力。8)裝復(fù)凸輪軸和中間支撐軸瓦，裝上調(diào)速器殼和前軸承蓋。注意凸輪軸的安裝方向，無(wú)安裝標(biāo)記時(shí)，也可根據(jù)輸出泵驅(qū)動(dòng)凸輪位置確定安裝方向。凸輪軸的中間支承應(yīng)與凸輪軸一起裝入泵體，否則凸輪軸裝復(fù)后就無(wú)法裝上中間支承。噴油泵凸輪軸裝到泵體內(nèi)，應(yīng)有確定的軸向位置和適當(dāng)?shù)妮S向間隙。凸輪軸裝復(fù)后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，～。裝復(fù)供油提前角自動(dòng)調(diào)節(jié)器，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，取下各滾輪體托板。拉動(dòng)供油齒桿，阻力應(yīng)小于15N，否則應(yīng)查明原因，予以排除。9)裝復(fù)輸出泵、調(diào)速器總成等附件。考核點(diǎn)1．考核要求⑴能正確進(jìn)行噴油泵的拆裝過(guò)程。⑵說(shuō)出噴油泵各部件的工作原理。2．考核時(shí)間考核時(shí)間45min。3．考核評(píng)分考核內(nèi)容和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表211。第十一節(jié) 柴油機(jī)噴油器的拆裝1．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及目的1)了解噴油器的結(jié)構(gòu)和工作原理及類(lèi)型。2)熟悉噴油器的拆裝的過(guò)程。2．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求針閥、針閥體螺母的擰緊力矩為60～80Nm，緊固壓板螺母擰緊力矩為22～28Nm。3．實(shí)訓(xùn)器材和用具噴油器手泵試驗(yàn)臺(tái)、多孔噴油器。常用工具、專用工具各若干套。4．實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1)分解過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)針閥的精加工表面。2)在分解后，噴油器墊片應(yīng)與原配噴油器體放置在一起，保存好。噴油器與座孔間的錐形墊圈也應(yīng)與原噴油器體放置在一起，裝配時(shí)注意針閥體和定位銷(xiāo)釘對(duì)準(zhǔn)。3)噴油器零件經(jīng)清洗吹干檢驗(yàn)合格后，必須在高度清潔的場(chǎng)所進(jìn)行裝配。5．實(shí)訓(xùn)操作步驟(1)噴油器的拆卸1)噴油器的固定方式有壓板固定、空心螺套固定及利用自身的凸緣固定三種。壓板固定式噴油器在缸蓋上正確的安裝位置，靠壓板定位銷(xiāo)固定。拆卸時(shí)，首先拆下高壓油管和固定螺母，然后用木錘振松噴油器，取出總成，視需要可用專用拉器拉出。2)從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下噴油器總成后，應(yīng)先清洗外部，然后逐一在噴油器試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查噴射初始?jí)毫?、噴霧質(zhì)量和漏油情況。如質(zhì)量良好就不必解體。3)分解時(shí)，先分解噴油器的上部。旋松調(diào)壓螺釘緊固螺母，取出調(diào)壓螺釘、調(diào)壓彈簧和頂桿。將噴油器倒夾在臺(tái)鉗上，旋下針閥體緊固螺母，取下針閥體和針閥。4)針閥偶件應(yīng)成對(duì)浸泡在清潔的柴油里。如果針閥和針閥體難以分開(kāi)，可用鉗子墊上橡膠片，夾住針閥尾端拉出。(2)噴油器零件的清洗1)用鋼絲刷清理零件表面的積炭和臟物。噴油器體和針閥體的油道可用通針，或直徑適當(dāng)?shù)你@頭()疏通。2)針閥體偶件應(yīng)單獨(dú)清洗。零件表面積垢的褐色物質(zhì)也可用乙醇或丙酮等有機(jī)溶劑浸泡后，再仔細(xì)擦除。最后將噴油器偶件放在柴油中，來(lái)回拉動(dòng)針閥清洗。清理時(shí)注意避免損傷噴孔。3)清洗過(guò)的零件，用壓縮空氣吹去孔道中遺留的雜質(zhì)，最后用汽油浸洗、吹干備用。(3)噴油器的裝配1)將針閥、針閥體、緊固螺母裝到噴油器體上。螺母的擰緊力矩60～80Nm；2)從噴油器件上部裝入頂桿、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺釘，擰上調(diào)壓螺釘緊固螺母。3)安裝進(jìn)油管接頭?？偝烧{(diào)試完畢后，安裝護(hù)帽。(4)噴油器在發(fā)動(dòng)機(jī)上的安裝1)安裝到氣缸蓋上的噴油器，應(yīng)檢查噴油器伸出氣缸蓋底面的高度。～。安裝高度不符合規(guī)定時(shí)，可拆下錐形墊圈，在噴油器緊固螺套與錐形墊圈體之間，加墊片調(diào)整，或更換錐形墊圈。2)錐形墊圈與氣缸蓋安裝孔接觸不嚴(yán)密時(shí)，可拆下錐形墊圈，加熱后冷卻減小其硬度后再安裝。安裝前用專用鉸刀清除座孔內(nèi)的積炭、污垢。3)噴油器體上的定位銷(xiāo)(或定位塊)安裝時(shí)，要嵌入座孔的定位槽內(nèi)。緊固壓板螺母擰緊力矩為22～28Nm。壓板的圓弧狀凸起面應(yīng)朝向噴油器凸肩，以保證壓緊力與噴油器軸線在同一平面內(nèi)，有利于密封?？己它c(diǎn)1．考核要求⑴能正確進(jìn)行噴油器的初檢。⑵能正確進(jìn)行噴油器的拆裝。2．考核時(shí)間考核時(shí)間30min。3．考核評(píng)分考核內(nèi)容和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表212。55 / 5
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