【正文】 導向銷必須嵌入承孔的導向槽內(nèi)），并用力向上推壓，插入挺柱托板。每裝復一個挺柱總成，都要拉動供油齒桿，檢查其運動阻力。阻力過大時，應(yīng)查明原因并予以排除。 （7）安裝凸輪軸 ①把凸輪軸部件穿入泵體凸輪室，裝好中間軸頸上的支承。注意：發(fā)動機工作順序及噴油泵凸輪軸的旋轉(zhuǎn)方向，凸輪軸安裝方位不得有錯，前后端不要顛倒。 ②裝上調(diào)速器殼機前軸承蓋，安裝前軸承蓋的螺釘必須涂緊固膠。 ③用千分表檢查凸輪軸的軸向間隙，若不符合要求，可通過改變前軸承蓋與泵體之間的墊片厚度進行調(diào)整。 ④取下挺柱托板，轉(zhuǎn)動凸輪軸，檢查各運動件是否靈活、正常。（8）檢查供油齒桿運動阻力。否則應(yīng)查明原因，予以排除。（9）裝復放油螺塞，安裝供油提前角自動調(diào)節(jié)器。注意，轉(zhuǎn)動噴油泵轉(zhuǎn)凸輪軸，對準供油提前角自動調(diào)節(jié)器殼體上的刻線與噴油泵體上的標記，安裝聯(lián)軸節(jié)。 （10）安裝輸油泵及調(diào)速器總成等附件。（1）輸油泵的拆解 ①拆卸前檢查：用手推壓滾輪（或頂桿）作往復運動，檢查滾輪、頂桿和活塞件的運動有無卡滯和行程過小現(xiàn)象。從活塞回彈能力的強弱判斷活塞彈簧工作是否正常。 ②拔除頂桿。 ③拆下手泵部件和出油管接頭，取出止回閥彈簧機止回閥。 ④旋下輸油泵螺塞，取出活塞彈簧和活塞。 ⑤拆卸手泵部件 （2）輸油泵的裝配裝配時，按拆卸相反的順序進行。注意： ①保持清潔，在活塞、頂桿、滾輪等件的零件表面涂抹適量的潤滑油。 ②密封墊圈完好，安裝時保證斷面壓緊寬度均勻，不偏斜。 ③安裝泵體螺塞、螺紋接頭時，螺紋尾部或壓緊端面可使用少量的密封劑。 五、預(yù)習檢驗題 ，將清潔干凈的（ ）裝在（ ）上。打開（ ）螺塞，壓動手柄把系統(tǒng)內(nèi)的（ ）排出后，旋緊放氣塞，擰緊各連接部位。，將噴油泵操縱臂向（ ）方向推到（ ）的同時，按曲軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動曲軸至（ ）上的標記與（ ）上的記號對正后，再拆噴油泵。在噴油泵未重新裝上前，不要轉(zhuǎn)動（ ）。否則在裝上時，要重新找到第一缸（ ）時活塞的位置并和（ ）記號對齊后，再將噴油泵裝上，并要復檢噴油提前角是否符合要求。（ ）要求的零件，如齒桿、拉桿、調(diào)節(jié)臂、調(diào)節(jié)螺釘?shù)?，在拆卸時應(yīng)做好（ ）位置的記號，以便裝復時獲得正確的安裝位置，便于調(diào)試。，要確保柱塞套筒和出油閥（ ）間清潔，無任何雜質(zhì)、污物，出（ ）擰緊力矩不能過大，（ ）應(yīng)完好無損。 實訓八 發(fā)動機總裝 一、實訓內(nèi)容 （1）發(fā)動機總裝。 （2）發(fā)動機的檢驗與調(diào)整。 二、實訓目的與要求 （1）熟悉發(fā)動機裝配工藝、技術(shù)要求及要領(lǐng)。（2）熟悉發(fā)動機電路的接線方法。三、實訓設(shè)備與工量具 各小組配備下列工量具及設(shè)備： （1）發(fā)動機總成。（2）工作平臺或翻轉(zhuǎn)架、吊裝設(shè)備。（3）火花塞套筒、機油濾清器拆裝專用扳手、氣門拆裝鉗、活塞環(huán)裝卸鉗、活塞環(huán)卡箍及其它專用拆裝工具。（4）常用工具、量具一套。（5）其它，如零件盤/箱或零件擱架、機油、清洗用料、油盆、棉紗等。四、實訓步驟與方法 （一）發(fā)動機裝配的要求（1）發(fā)動機的裝配場地應(yīng)該清潔、防塵，且室溫要求保持較為穩(wěn)定。（2）裝配中要做到工件不落地，工具、量具不落地，油漬不落地，并使工作臺、工件盤和工具、量具也要保持清潔。（3）準備裝配的零、部件及總成必須經(jīng)過檢驗和試驗，符合修理技術(shù)標準。（4）清潔零件及個潤滑油道，用壓縮空氣吹干，并涂一層機油，以防生銹。氣缸體上安裝缸蓋螺栓的盲螺孔中不得積存油液和污物，以免旋入缸蓋螺栓時，擠壓積液，使螺孔周圍的缸體平面向上凸起或開裂。全部零件清潔、清點后應(yīng)分類擺放整齊。（5）不能互換的零件（如氣門與氣門座、活塞連桿組、各軸承、氣缸體與飛輪殼等）及有安裝方位要求的零件，必須核對裝配標記，不得錯亂安裝。（6）大修時，緊固鎖止件、易損零件應(yīng)全部換新，如：開口銷、自鎖螺母、彈簧墊圈等鎖止件，氣缸墊及其它襯墊等密封件（不含螺栓、螺母）。（7）在裝配時，須在零件的配合表面和摩擦表面（如齒輪、凸輪、螺紋、搖臂頭部等）上涂抹清潔機油。（8）各重要部位的緊固螺栓、螺母應(yīng)按規(guī)定緊固力矩、擰緊順序和方法擰緊。如在擰緊氣缸蓋、連桿蓋等重要螺栓、螺母時，應(yīng)從中央向四周均勻交叉成輻射形次序分2~3次進行，主軸承蓋、飛輪固定及進、排氣岐管螺栓等則四周均勻交叉的分2~3次進行，最后一次達到標準規(guī)定的力矩。（二）發(fā)動機裝配步驟以頂置凸輪軸汽油機為例說明： （1）將缸體倒放在工作臺上或拆裝架上，再進行一次清潔檢視。若止推片安裝在第一道主軸頸的，在安裝曲軸之前，先將正時齒輪和兩片止推片裝在軸頸上，并注意止推軸承片的安裝位置和方向要正確。（2）檢查和安裝各道主軸瓦片，并在軸瓦上涂上干凈的機油。如果上、下瓦片不通用時，千萬不要裝錯，應(yīng)將帶有油孔和油槽的一片裝在氣缸體瓦座上，并使兩者的油孔對準，以免油眼被堵，而破壞潤滑。（3）將曲軸的各主軸頸擦拭干凈，輕抬、慢放，平穩(wěn)地裝入氣缸體主軸瓦中。此時應(yīng)仔細調(diào)整好曲軸止推軸承片與瓦座的對應(yīng)位置。是否要裝軸承墊片，應(yīng)視發(fā)動機而定，EQ6100型發(fā)動機就不裝墊片。（4）按記號裝上主軸承蓋，按規(guī)定扭矩分2~3次均勻地從中間向兩端交叉擰緊軸承蓋螺栓。每擰緊一道主軸承，轉(zhuǎn)動曲軸1~2圈，如有阻滯現(xiàn)象應(yīng)及時查明原因予以排出。待全部軸承上緊后，用手扳動曲柄臂或飛輪時，應(yīng)無阻滯的轉(zhuǎn)動。（5）曲軸裝好后，將曲軸撬向前方或后方，用厚薄規(guī)檢查其軸向間隙，符合技術(shù)要求后，用鐵絲將螺栓鎖止。（6）安裝曲軸油封。注意其松緊度要適中，切忌過松過緊，過松會防漏油，過緊會使軸頸摩擦阻力增大而發(fā)熱，嚴重時燒壞軸承；沿圓周各方向接觸緊密且不應(yīng)發(fā)生偏心（與曲軸同心），否則會因松緊不一致而漏油。（1）檢查活塞是否偏缸。把氣缸體側(cè)放，將不裝活塞環(huán)的活塞連桿組按裝配記號穿過氣缸裝在曲軸上，并按規(guī)定力矩擰緊各道連桿軸承蓋螺栓。轉(zhuǎn)動曲軸，用厚薄規(guī)檢查活塞在上、下止點及行程中部三個位置，活塞頭部前、否則為活塞偏缸，要予以糾正。（2）在連桿軸承孔中裝好選配好的軸承，并涂以機油。（3）安裝活塞環(huán)，擺好開口位置。（4）將組裝好的各組活塞連桿組對應(yīng)其相配的氣缸位置，依次排好，并檢查活塞頂面標記，核對安裝方向。（5）用活塞環(huán)卡箍束緊各活塞環(huán)至槽內(nèi)（注意卡箍應(yīng)貼緊缸體上平面，且不得松脫，否則要重新擺放活塞環(huán)開口位置），將活塞連桿組從氣缸體頂部放入氣缸中，用錘柄端部輕擊活塞頂部，將活塞推入氣缸中。當連桿大頭露出氣缸下端后，用手托住使其對準處于下止點位置的連桿軸頸。繼續(xù)輕擊活塞頂，直至連桿瓦與連桿軸頸貼合為止。（6）扣上連桿蓋，按規(guī)定力矩分2~3次擰緊連桿螺栓，并鎖止。裝開口銷時，鎖止方向應(yīng)一致。每裝好一組活塞連桿后，用手在前后方向推動連桿大端，應(yīng)有極輕微的移動?；蛴煤癖∫?guī)測量該間隙，~。轉(zhuǎn)動曲軸時，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。（7）全部活塞連桿組安裝好后，用扭矩扳手檢查曲軸轉(zhuǎn)動的阻力矩，其值應(yīng)不大于標準值。同時檢查各缸活塞頂面在上止點位置時是否低于氣缸體上平面（一般汽油機，）。、集濾器（1）安裝機油泵和機油集濾器，按規(guī)定力矩擰緊機油泵緊固螺栓。裝機油泵時要注意傳動軸端的槽口方向，機油泵內(nèi)要裝滿機油。（2）檢查曲軸箱內(nèi)各機件是否裝配齊全完好、油底殼內(nèi)是否有異物。（3）清潔機體下平面和油底殼平面，并涂上密封膠，放好密封襯墊。注意對正螺孔。（4）扣上油底殼，裝上緊固螺栓，按由中間向兩側(cè)，均勻?qū)ΨQ地分2~3次擰緊，并達到規(guī)定力矩。（5）檢查放油螺塞是否擰緊。 （1）將氣門油封壓裝于氣門導管上。注意油封一定要壓到位，防止油封變形或損壞。（2）裝好氣門彈簧和彈簧座。（3）在氣門桿上涂一薄層機油，按順序記號分別插入氣門導管內(nèi)。注意氣門應(yīng)對號安裝，不得錯亂。（4）用氣門彈簧裝卸鉗壓緊彈簧，裝入鎖銷或鎖夾。（5）將氣缸蓋固定螺栓旋進到氣缸體內(nèi)的螺紋孔底。（6）氣缸襯墊稍涂機油，放在氣缸體上，使氣缸墊和氣缸體上的水孔、機油孔、螺孔等全部對齊。注意：氣缸墊的安裝方向。一般缸體和缸蓋同一種材料時，缸墊光滑的一面朝向缸體；鑄鐵缸體，鋁合金缸蓋時，缸墊光滑的一面朝向缸蓋；或有標記的一側(cè)朝向氣缸蓋。（7）平穩(wěn)地裝上氣缸蓋，裝好彈簧墊圈、螺母，從中間向兩端、交叉均勻地分2~3次擰緊氣缸蓋螺栓（圖41中相反的方向），達到規(guī)定的擰緊力矩。 注意，鋁氣缸蓋必須在冷態(tài)下緊固，而鑄鐵氣缸蓋還要在熱態(tài)下進行第二次緊固。 、搖臂組零件 （1）對凸輪軸挺柱直接驅(qū)動氣門式凸輪軸，應(yīng)先將傳動件－挺柱裝入，再裝凸輪軸。（2）對搖臂驅(qū)動氣門式頂置凸輪軸，應(yīng)先裝凸輪軸，再裝搖臂組。注意，液壓挺柱不具有互換性，不得錯亂。安裝前應(yīng)將液壓挺柱浸入潤滑油中反復推壓，排除內(nèi)腔中空氣。（1）將曲軸正時鏈輪或正時帶輪和凸輪軸正時鏈輪或正時帶輪按標記置于正確位置，按規(guī)定力矩擰緊緊固螺栓。（2）將正時鏈條或齒形帶裝入曲軸和凸輪軸正時鏈輪或齒形帶輪。注意正時齒形帶的方向要與原方向相同。（3）安裝張緊輪（鏈傳動時還要裝導鏈罩），并適當調(diào)整張緊度。可用下述方法檢查張緊度：用手指在正時帶輪和中間帶輪之間捏住齒形帶，以剛好能轉(zhuǎn)90176。為合適。若不適，調(diào)整張緊輪固定螺母并擰緊。將曲軸轉(zhuǎn)2~3圈后，復查一遍，予以確認。（4）調(diào)整好氣門間隙，安裝氣門室罩。、飛輪、離合器等（1）裝飛輪殼之前，應(yīng)主油道堵頭螺釘涂以密封膠擰緊。（2）將飛輪對孔裝入，按規(guī)定的力矩均勻地旋緊固定螺栓。（3）安裝離合器。先將飛輪、離合器壓盤、中間壓盤（雙片式）工作面及離合器從動盤摩擦片擦拭干凈。以變速一軸為導桿，套上從動盤、中間壓盤和離合器蓋及壓盤總成。然后均勻擰緊螺栓，將離合器蓋對準安裝記號固定在飛輪上，最后將變速器第一軸抽出。 （1）安裝分電器傳動軸、分電器、高壓線、火化塞等，調(diào)整點火系。注意分電器安裝位置要正確。（2）安裝機油濾清器，按規(guī)定力矩擰緊其緊固螺栓，并裝好機油壓力傳感器。（3）安裝進、排氣歧管。先清除管內(nèi)積炭及其它贓物，并用壓縮空氣吹凈。放好襯墊，從中間向兩側(cè)、對稱均勻地擰緊固定螺栓，達到規(guī)定擰緊力矩。（4）安裝化油器、空氣濾清器、機械膜片式汽油泵及連接油管等。（5）安裝水泵、節(jié)溫器、風扇、水溫傳感器等。（6）安裝發(fā)電機、空氣壓縮機、風扇帶、曲軸箱通風裝置、起動機等附件，并調(diào)整風扇帶的張緊度。對凸輪軸下置的發(fā)動機，其安裝順序與上述過程大同小異，只是配氣機構(gòu)驅(qū)動件的安裝略有差異。凸輪軸、挺柱等要在安裝氣缸蓋、氣門組之前安裝，正時帶輪齒形帶或正時鏈輪鏈條以正時齒輪取代。對柴油機，要安裝噴油泵，調(diào)整供油/噴油正時，連接高低壓油管等。 五、預(yù)習檢測題 、連桿蓋等重要螺栓、螺母時，應(yīng)從（ ）向（ ）均勻交叉成輻射形次序分（ ）次進行，主軸承蓋、飛輪固定及進、排氣岐管螺栓等則（ ）均勻交叉的分2~3次進行，最后一次達到標準規(guī)定的力矩。一般缸體和缸蓋同一種材料時，缸墊光滑的一面朝向（ ）；鑄鐵缸體，鋁合金缸蓋時，缸墊光滑的一面朝向（ ）；或有標記的一側(cè)朝向（ ）。，正時齒形帶的方向要與原方向（ ）。31 / 3