【正文】 導(dǎo)向銷(xiāo)必須嵌入承孔的導(dǎo)向槽內(nèi)），并用力向上推壓，插入挺柱托板。每裝復(fù)一個(gè)挺柱總成，都要拉動(dòng)供油齒桿，檢查其運(yùn)動(dòng)阻力。阻力過(guò)大時(shí)，應(yīng)查明原因并予以排除。 （7）安裝凸輪軸 ①把凸輪軸部件穿入泵體凸輪室，裝好中間軸頸上的支承。注意：發(fā)動(dòng)機(jī)工作順序及噴油泵凸輪軸的旋轉(zhuǎn)方向，凸輪軸安裝方位不得有錯(cuò)，前后端不要顛倒。 ②裝上調(diào)速器殼機(jī)前軸承蓋，安裝前軸承蓋的螺釘必須涂緊固膠。 ③用千分表檢查凸輪軸的軸向間隙，若不符合要求，可通過(guò)改變前軸承蓋與泵體之間的墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。 ④取下挺柱托板，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，檢查各運(yùn)動(dòng)件是否靈活、正常。（8）檢查供油齒桿運(yùn)動(dòng)阻力。否則應(yīng)查明原因，予以排除。（9）裝復(fù)放油螺塞，安裝供油提前角自動(dòng)調(diào)節(jié)器。注意，轉(zhuǎn)動(dòng)噴油泵轉(zhuǎn)凸輪軸，對(duì)準(zhǔn)供油提前角自動(dòng)調(diào)節(jié)器殼體上的刻線與噴油泵體上的標(biāo)記，安裝聯(lián)軸節(jié)。 （10）安裝輸油泵及調(diào)速器總成等附件。（1）輸油泵的拆解 ①拆卸前檢查：用手推壓滾輪（或頂桿）作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查滾輪、頂桿和活塞件的運(yùn)動(dòng)有無(wú)卡滯和行程過(guò)小現(xiàn)象。從活塞回彈能力的強(qiáng)弱判斷活塞彈簧工作是否正常。 ②拔除頂桿。 ③拆下手泵部件和出油管接頭，取出止回閥彈簧機(jī)止回閥。 ④旋下輸油泵螺塞，取出活塞彈簧和活塞。 ⑤拆卸手泵部件 （2）輸油泵的裝配裝配時(shí)，按拆卸相反的順序進(jìn)行。注意： ①保持清潔，在活塞、頂桿、滾輪等件的零件表面涂抹適量的潤(rùn)滑油。 ②密封墊圈完好，安裝時(shí)保證斷面壓緊寬度均勻，不偏斜。 ③安裝泵體螺塞、螺紋接頭時(shí)，螺紋尾部或壓緊端面可使用少量的密封劑。 五、預(yù)習(xí)檢驗(yàn)題 ，將清潔干凈的（ ）裝在（ ）上。打開(kāi)（ ）螺塞，壓動(dòng)手柄把系統(tǒng)內(nèi)的（ ）排出后，旋緊放氣塞，擰緊各連接部位。，將噴油泵操縱臂向（ ）方向推到（ ）的同時(shí)，按曲軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸至（ ）上的標(biāo)記與（ ）上的記號(hào)對(duì)正后，再拆噴油泵。在噴油泵未重新裝上前，不要轉(zhuǎn)動(dòng)（ ）。否則在裝上時(shí)，要重新找到第一缸（ ）時(shí)活塞的位置并和（ ）記號(hào)對(duì)齊后，再將噴油泵裝上，并要復(fù)檢噴油提前角是否符合要求。（ ）要求的零件，如齒桿、拉桿、調(diào)節(jié)臂、調(diào)節(jié)螺釘?shù)?，在拆卸時(shí)應(yīng)做好（ ）位置的記號(hào)，以便裝復(fù)時(shí)獲得正確的安裝位置，便于調(diào)試。，要確保柱塞套筒和出油閥（ ）間清潔，無(wú)任何雜質(zhì)、污物，出（ ）擰緊力矩不能過(guò)大，（ ）應(yīng)完好無(wú)損。 實(shí)訓(xùn)八 發(fā)動(dòng)機(jī)總裝 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）發(fā)動(dòng)機(jī)總裝。 （2）發(fā)動(dòng)機(jī)的檢驗(yàn)與調(diào)整。 二、實(shí)訓(xùn)目的與要求 （1）熟悉發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝、技術(shù)要求及要領(lǐng)。（2）熟悉發(fā)動(dòng)機(jī)電路的接線方法。三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與工量具 各小組配備下列工量具及設(shè)備： （1）發(fā)動(dòng)機(jī)總成。（2）工作平臺(tái)或翻轉(zhuǎn)架、吊裝設(shè)備。（3）火花塞套筒、機(jī)油濾清器拆裝專(zhuān)用扳手、氣門(mén)拆裝鉗、活塞環(huán)裝卸鉗、活塞環(huán)卡箍及其它專(zhuān)用拆裝工具。（4）常用工具、量具一套。（5）其它，如零件盤(pán)/箱或零件擱架、機(jī)油、清洗用料、油盆、棉紗等。四、實(shí)訓(xùn)步驟與方法 （一）發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的要求（1）發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配場(chǎng)地應(yīng)該清潔、防塵，且室溫要求保持較為穩(wěn)定。（2）裝配中要做到工件不落地，工具、量具不落地，油漬不落地，并使工作臺(tái)、工件盤(pán)和工具、量具也要保持清潔。（3）準(zhǔn)備裝配的零、部件及總成必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，符合修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（4）清潔零件及個(gè)潤(rùn)滑油道，用壓縮空氣吹干，并涂一層機(jī)油，以防生銹。氣缸體上安裝缸蓋螺栓的盲螺孔中不得積存油液和污物，以免旋入缸蓋螺栓時(shí)，擠壓積液，使螺孔周?chē)母左w平面向上凸起或開(kāi)裂。全部零件清潔、清點(diǎn)后應(yīng)分類(lèi)擺放整齊。（5）不能互換的零件（如氣門(mén)與氣門(mén)座、活塞連桿組、各軸承、氣缸體與飛輪殼等）及有安裝方位要求的零件，必須核對(duì)裝配標(biāo)記，不得錯(cuò)亂安裝。（6）大修時(shí)，緊固鎖止件、易損零件應(yīng)全部換新，如：開(kāi)口銷(xiāo)、自鎖螺母、彈簧墊圈等鎖止件，氣缸墊及其它襯墊等密封件（不含螺栓、螺母）。（7）在裝配時(shí)，須在零件的配合表面和摩擦表面（如齒輪、凸輪、螺紋、搖臂頭部等）上涂抹清潔機(jī)油。（8）各重要部位的緊固螺栓、螺母應(yīng)按規(guī)定緊固力矩、擰緊順序和方法擰緊。如在擰緊氣缸蓋、連桿蓋等重要螺栓、螺母時(shí)，應(yīng)從中央向四周均勻交叉成輻射形次序分2~3次進(jìn)行，主軸承蓋、飛輪固定及進(jìn)、排氣岐管螺栓等則四周均勻交叉的分2~3次進(jìn)行，最后一次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力矩。（二）發(fā)動(dòng)機(jī)裝配步驟以頂置凸輪軸汽油機(jī)為例說(shuō)明： （1）將缸體倒放在工作臺(tái)上或拆裝架上，再進(jìn)行一次清潔檢視。若止推片安裝在第一道主軸頸的，在安裝曲軸之前，先將正時(shí)齒輪和兩片止推片裝在軸頸上，并注意止推軸承片的安裝位置和方向要正確。（2）檢查和安裝各道主軸瓦片，并在軸瓦上涂上干凈的機(jī)油。如果上、下瓦片不通用時(shí)，千萬(wàn)不要裝錯(cuò)，應(yīng)將帶有油孔和油槽的一片裝在氣缸體瓦座上，并使兩者的油孔對(duì)準(zhǔn)，以免油眼被堵，而破壞潤(rùn)滑。（3）將曲軸的各主軸頸擦拭干凈，輕抬、慢放，平穩(wěn)地裝入氣缸體主軸瓦中。此時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好曲軸止推軸承片與瓦座的對(duì)應(yīng)位置。是否要裝軸承墊片，應(yīng)視發(fā)動(dòng)機(jī)而定，EQ6100型發(fā)動(dòng)機(jī)就不裝墊片。（4）按記號(hào)裝上主軸承蓋，按規(guī)定扭矩分2~3次均勻地從中間向兩端交叉擰緊軸承蓋螺栓。每擰緊一道主軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸1~2圈，如有阻滯現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因予以排出。待全部軸承上緊后，用手扳動(dòng)曲柄臂或飛輪時(shí)，應(yīng)無(wú)阻滯的轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）曲軸裝好后，將曲軸撬向前方或后方，用厚薄規(guī)檢查其軸向間隙，符合技術(shù)要求后，用鐵絲將螺栓鎖止。（6）安裝曲軸油封。注意其松緊度要適中，切忌過(guò)松過(guò)緊，過(guò)松會(huì)防漏油，過(guò)緊會(huì)使軸頸摩擦阻力增大而發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)燒壞軸承；沿圓周各方向接觸緊密且不應(yīng)發(fā)生偏心（與曲軸同心），否則會(huì)因松緊不一致而漏油。（1）檢查活塞是否偏缸。把氣缸體側(cè)放，將不裝活塞環(huán)的活塞連桿組按裝配記號(hào)穿過(guò)氣缸裝在曲軸上，并按規(guī)定力矩?cái)Q緊各道連桿軸承蓋螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，用厚薄規(guī)檢查活塞在上、下止點(diǎn)及行程中部三個(gè)位置，活塞頭部前、否則為活塞偏缸，要予以糾正。（2）在連桿軸承孔中裝好選配好的軸承，并涂以機(jī)油。（3）安裝活塞環(huán)，擺好開(kāi)口位置。（4）將組裝好的各組活塞連桿組對(duì)應(yīng)其相配的氣缸位置，依次排好，并檢查活塞頂面標(biāo)記，核對(duì)安裝方向。（5）用活塞環(huán)卡箍束緊各活塞環(huán)至槽內(nèi)（注意卡箍應(yīng)貼緊缸體上平面，且不得松脫，否則要重新擺放活塞環(huán)開(kāi)口位置），將活塞連桿組從氣缸體頂部放入氣缸中，用錘柄端部輕擊活塞頂部，將活塞推入氣缸中。當(dāng)連桿大頭露出氣缸下端后，用手托住使其對(duì)準(zhǔn)處于下止點(diǎn)位置的連桿軸頸。繼續(xù)輕擊活塞頂，直至連桿瓦與連桿軸頸貼合為止。（6）扣上連桿蓋，按規(guī)定力矩分2~3次擰緊連桿螺栓，并鎖止。裝開(kāi)口銷(xiāo)時(shí)，鎖止方向應(yīng)一致。每裝好一組活塞連桿后，用手在前后方向推動(dòng)連桿大端，應(yīng)有極輕微的移動(dòng)?；蛴煤癖∫?guī)測(cè)量該間隙，~。轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)，應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。（7）全部活塞連桿組安裝好后，用扭矩扳手檢查曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力矩，其值應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)值。同時(shí)檢查各缸活塞頂面在上止點(diǎn)位置時(shí)是否低于氣缸體上平面（一般汽油機(jī)，）。、集濾器（1）安裝機(jī)油泵和機(jī)油集濾器，按規(guī)定力矩?cái)Q緊機(jī)油泵緊固螺栓。裝機(jī)油泵時(shí)要注意傳動(dòng)軸端的槽口方向，機(jī)油泵內(nèi)要裝滿機(jī)油。（2）檢查曲軸箱內(nèi)各機(jī)件是否裝配齊全完好、油底殼內(nèi)是否有異物。（3）清潔機(jī)體下平面和油底殼平面，并涂上密封膠，放好密封襯墊。注意對(duì)正螺孔。（4）扣上油底殼，裝上緊固螺栓，按由中間向兩側(cè)，均勻?qū)ΨQ(chēng)地分2~3次擰緊，并達(dá)到規(guī)定力矩。（5）檢查放油螺塞是否擰緊。 （1）將氣門(mén)油封壓裝于氣門(mén)導(dǎo)管上。注意油封一定要壓到位，防止油封變形或損壞。（2）裝好氣門(mén)彈簧和彈簧座。（3）在氣門(mén)桿上涂一薄層機(jī)油，按順序記號(hào)分別插入氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)。注意氣門(mén)應(yīng)對(duì)號(hào)安裝，不得錯(cuò)亂。（4）用氣門(mén)彈簧裝卸鉗壓緊彈簧，裝入鎖銷(xiāo)或鎖夾。（5）將氣缸蓋固定螺栓旋進(jìn)到氣缸體內(nèi)的螺紋孔底。（6）氣缸襯墊稍涂機(jī)油，放在氣缸體上，使氣缸墊和氣缸體上的水孔、機(jī)油孔、螺孔等全部對(duì)齊。注意：氣缸墊的安裝方向。一般缸體和缸蓋同一種材料時(shí)，缸墊光滑的一面朝向缸體；鑄鐵缸體，鋁合金缸蓋時(shí)，缸墊光滑的一面朝向缸蓋；或有標(biāo)記的一側(cè)朝向氣缸蓋。（7）平穩(wěn)地裝上氣缸蓋，裝好彈簧墊圈、螺母，從中間向兩端、交叉均勻地分2~3次擰緊氣缸蓋螺栓（圖41中相反的方向），達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩。 注意，鋁氣缸蓋必須在冷態(tài)下緊固，而鑄鐵氣缸蓋還要在熱態(tài)下進(jìn)行第二次緊固。 、搖臂組零件 （1）對(duì)凸輪軸挺柱直接驅(qū)動(dòng)氣門(mén)式凸輪軸，應(yīng)先將傳動(dòng)件－挺柱裝入，再裝凸輪軸。（2）對(duì)搖臂驅(qū)動(dòng)氣門(mén)式頂置凸輪軸，應(yīng)先裝凸輪軸，再裝搖臂組。注意，液壓挺柱不具有互換性，不得錯(cuò)亂。安裝前應(yīng)將液壓挺柱浸入潤(rùn)滑油中反復(fù)推壓，排除內(nèi)腔中空氣。（1）將曲軸正時(shí)鏈輪或正時(shí)帶輪和凸輪軸正時(shí)鏈輪或正時(shí)帶輪按標(biāo)記置于正確位置，按規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓。（2）將正時(shí)鏈條或齒形帶裝入曲軸和凸輪軸正時(shí)鏈輪或齒形帶輪。注意正時(shí)齒形帶的方向要與原方向相同。（3）安裝張緊輪（鏈傳動(dòng)時(shí)還要裝導(dǎo)鏈罩），并適當(dāng)調(diào)整張緊度?？捎孟率龇椒z查張緊度：用手指在正時(shí)帶輪和中間帶輪之間捏住齒形帶，以剛好能轉(zhuǎn)90176。為合適。若不適，調(diào)整張緊輪固定螺母并擰緊。將曲軸轉(zhuǎn)2~3圈后，復(fù)查一遍，予以確認(rèn)。（4）調(diào)整好氣門(mén)間隙，安裝氣門(mén)室罩。、飛輪、離合器等（1）裝飛輪殼之前，應(yīng)主油道堵頭螺釘涂以密封膠擰緊。（2）將飛輪對(duì)孔裝入，按規(guī)定的力矩均勻地旋緊固定螺栓。（3）安裝離合器。先將飛輪、離合器壓盤(pán)、中間壓盤(pán)（雙片式）工作面及離合器從動(dòng)盤(pán)摩擦片擦拭干凈。以變速一軸為導(dǎo)桿，套上從動(dòng)盤(pán)、中間壓盤(pán)和離合器蓋及壓盤(pán)總成。然后均勻擰緊螺栓，將離合器蓋對(duì)準(zhǔn)安裝記號(hào)固定在飛輪上，最后將變速器第一軸抽出。 （1）安裝分電器傳動(dòng)軸、分電器、高壓線、火化塞等，調(diào)整點(diǎn)火系。注意分電器安裝位置要正確。（2）安裝機(jī)油濾清器，按規(guī)定力矩?cái)Q緊其緊固螺栓，并裝好機(jī)油壓力傳感器。（3）安裝進(jìn)、排氣歧管。先清除管內(nèi)積炭及其它贓物，并用壓縮空氣吹凈。放好襯墊，從中間向兩側(cè)、對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊固定螺栓，達(dá)到規(guī)定擰緊力矩。（4）安裝化油器、空氣濾清器、機(jī)械膜片式汽油泵及連接油管等。（5）安裝水泵、節(jié)溫器、風(fēng)扇、水溫傳感器等。（6）安裝發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)扇帶、曲軸箱通風(fēng)裝置、起動(dòng)機(jī)等附件，并調(diào)整風(fēng)扇帶的張緊度。對(duì)凸輪軸下置的發(fā)動(dòng)機(jī)，其安裝順序與上述過(guò)程大同小異，只是配氣機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)件的安裝略有差異。凸輪軸、挺柱等要在安裝氣缸蓋、氣門(mén)組之前安裝，正時(shí)帶輪齒形帶或正時(shí)鏈輪鏈條以正時(shí)齒輪取代。對(duì)柴油機(jī)，要安裝噴油泵，調(diào)整供油/噴油正時(shí)，連接高低壓油管等。 五、預(yù)習(xí)檢測(cè)題 、連桿蓋等重要螺栓、螺母時(shí)，應(yīng)從（ ）向（ ）均勻交叉成輻射形次序分（ ）次進(jìn)行，主軸承蓋、飛輪固定及進(jìn)、排氣岐管螺栓等則（ ）均勻交叉的分2~3次進(jìn)行，最后一次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力矩。一般缸體和缸蓋同一種材料時(shí)，缸墊光滑的一面朝向（ ）；鑄鐵缸體，鋁合金缸蓋時(shí)，缸墊光滑的一面朝向（ ）；或有標(biāo)記的一側(cè)朝向（ ）。，正時(shí)齒形帶的方向要與原方向（ ）。31 / 3