【導(dǎo)讀】螆羀聿芀袈膅莈艿薈羈芄莈蝕膄膀莇螂羇肆莆裊蝿蒄蒞蚄羅莀蒞螇?mèng)缕O莄衿肅膂莃蕿袆肈莂蟻肁莇蒁螃襖芃蒀袆肀腿葿薅袂膅葿螈膈肁蒈袀羈荿蕆薀膆芅蒆螞罿膁蒅螄膅肇薄袆羇莆薄薆螀節(jié)薃蚈羆羋薂袁螈膄薁薀肄肀薀蚃袇荿蕿螅肂芅薈袇裊膁蚈薇肁肇蚇蠆袃蒞蚆螂聿莁蚅羄袂芇蚄蚄膇膃芁螆羀聿芀袈膅莈艿

　　

【正文】 3）幕墻構(gòu)件裝配精度 ① 構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 構(gòu)件長(zhǎng)度 允許偏差 槽口尺寸 ≤2020 177。 ＞ 2020 177。 構(gòu)件對(duì)邊尺寸 ≤2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 構(gòu)件對(duì)角尺寸 ≤2020 ≤ ＞ 2020 ≤ ② 各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差應(yīng)符合下表的要求： 相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允 許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 裝 配 間 隙 ≤ 同一平面高低差 ≤ 4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 （ 2）鋼構(gòu)件加工 1）鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50205－ 2020）的有關(guān)規(guī)定。 2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ 17－ 88）的有關(guān)規(guī)定。 B 玻璃的加工 （ 1）一般要求 鋼化、 半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。 （ 2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。 （ 3）玻璃開孔 為防止玻璃破裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求： 1）圓孔直徑不小于板厚，不小于 5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于 30mm。 2）方孔孔寬不小于 25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于 。 （ 4）邊緣切口 邊緣 加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求： 1）角部切口邊長(zhǎng)不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒圓半徑不小于 。 2）邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度不大于 2 倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于 10 倍板厚；角部倒圓半徑不小于 。 （ 5）邊緣處理 經(jīng)過切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。 （ 6）圓弧形玻璃 圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制： 玻璃尺寸： WH≤2600mm5500mm ≤5500mm2600mm W—— 弧長(zhǎng)； H—— 玻璃寬度。 彎曲半徑： R≥400mm 矢高： D≤1000mm 圓心角： Q≤120186。 加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)： 玻璃厚度 t 不大于 6mm 時(shí)，不大于 3mm。 玻璃厚度 t 大于 6mm 時(shí)，不大于 t/2。 （ 7）玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求： 1）單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求： 單層玻璃與槽口的配合尺寸（ mm） 玻璃厚度 a b c 5～ 6 ≥ ≥15 ≥5 8～ 10 ≥ ≥16 ≥5 12 以上 ≥ ≥18 ≥5 2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求： 中空玻璃與槽口的配合尺寸（ mm） 中空玻璃 a b c 下 邊 上 邊 側(cè) 邊 6＋ da＋ 6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8＋ da＋ 8 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 說明： da 為空氣層厚度，可取 9mm 或 12mm。 C 注膠（隱框、半隱框） （ 1）一般規(guī)定 1）應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并配置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在 15～ 27℃ 之間（中 性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在 15～ 27℃ 之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在 5～48℃ 之間），相對(duì)濕度控制在 35％～ 75％之間。注膠操作者必須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。如下圖所示： 2）相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力都事先進(jìn)行。 3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。 （ 2）注膠處基材的清潔 1）清潔是保證隱框幕墻玻 璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。 2）注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（ 50％異丙醇 :水＝ 1:1）；對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。 3）清潔時(shí)，采用 “ 兩次擦 ” 工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前 擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其它臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。 4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其它污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定要注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在 15～ 30min 內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。 （ 3）雙面膠條的粘貼 1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于 1mm，這是因?yàn)椴ＡХ派虾螅p面膠條要被壓縮 10％。 2）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁 框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。 3）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。 4）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬(wàn)一不干膠沾到已清潔的玻璃上，應(yīng)重新清潔。 5）玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)不小于 177。 ，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃 鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。 6）玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 （ 4）混膠與檢驗(yàn) 1）常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組份和雙組份兩種類型。單組份在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組份，雙組份由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。 2）雙組份結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體 積比還是質(zhì)量比。 3）雙組份硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組份打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組份密封膠進(jìn)行充分地混合。 4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。 5）蝴蝶試樣是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約 20mm，厚約 15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆 3～ 4mm 厚，攤開白紙，可見堆成8 字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶是樣編號(hào)記錄。 6）膠杯試樣是用來檢查雙組份密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入 3/4 深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每 5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為 20～ 45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。 （ 5）注膠 1）注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框 、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 2）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。 3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。 4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光 滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在 10～ 20min 以內(nèi)。 5）對(duì)注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。 6）對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。 7）進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期；結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào)；雙面膠帶的規(guī)格；清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間；注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。 （ 6）靜 置與養(yǎng)護(hù) 1）注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為 10～ 30℃ ，相對(duì)濕度為 65％～ 75％、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。 2）雙組份結(jié)構(gòu)膠靜置 3～ 5d 后，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置 7d 后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。 3）