【正文】 3）玻。 （ 6）靜 置與養(yǎng)護(hù) 1）注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求：溫度為 10～ 30℃ ，相對濕度為 65％～ 75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。 6）對于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。 4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光 滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進(jìn)行，一般在 10～ 20min 以內(nèi)。 2）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在一小杯中裝入 3/4 深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每 5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為 20～ 45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶是樣編號記錄。 4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。 2）雙組份結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體 積比還是質(zhì)量比。 （ 4）混膠與檢驗 1）常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組份和雙組份兩種類型。 ，安裝玻璃時，注意玻璃 鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。 4）按設(shè)計圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃上，應(yīng)重新清潔。 2）按設(shè)計圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁 框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。同時，清潔后的基材要求必須在 15～ 30min 內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前 擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其它臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的的容器中，以免造成整個溶劑的污染。 2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（ 50％異丙醇 :水＝ 1:1）；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑。 3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。 C 注膠（隱框、半隱框） （ 1）一般規(guī)定 1）應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并配置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在 15～ 27℃ 之間（中 性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在 15～ 27℃ 之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在 5～48℃ 之間），相對濕度控制在 35％～ 75％之間。 玻璃厚度 t 大于 6mm 時，不大于 t/2。 彎曲半徑： R≥400mm 矢高： D≤1000mm 圓心角： Q≤120186。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。 2）邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于 2 倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于 10 倍板厚；角部倒圓半徑不小于 。 2）方孔孔寬不小于 25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于 。 （ 2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。 B 玻璃的加工 （ 1）一般要求 鋼化、 半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進(jìn)行。 （ 2）鋼構(gòu)件加工 1）鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 50205－ 2020）的有關(guān)規(guī)定。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。 ＞ 2020 177。 ③ 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 銑榫尺寸允許偏差（ mm） 項 目 榫 長 a 榫 寬 b 中心線位置 c 偏 差 ＋ ，－ ＋ ，－ 177。 2）鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 銑槽尺寸允許偏差（ mm） 項 目 長 度 a 寬 度 b 中心線位置 c 偏 差 － ，＋ － ，＋ 177。 ⑥ 圓柱頭、螺栓 用沉孔應(yīng)符合 GB 1523 的規(guī)定。 ④ 鉚釘用通孔應(yīng)符合 GB 1522 的規(guī)定。 加工工藝 A 構(gòu)件的加工制作 （ 1）鋁型材加工精度要求： 1）截面尺寸精度 ① 截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 項 目 允 許 偏 差 直 角 截 料 長度尺寸 L 端頭尺寸 a 10＇ 斜 角 截 料 長度尺寸 L 端頭尺寸 a 15＇ ② 截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于 。 (3)材料及構(gòu)件的堆放及保管辦法選擇合理的場地或倉庫。 E 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車間進(jìn)行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。 (4)應(yīng)注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒。 (3)在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出 3m 以上的防護(hù)裝置。 D 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)施工過程中應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全 (如手套、口罩、安全帽及安全帶等 )。 (6)安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗，并達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 (4)五金件安裝：安裝部位；加 工精度；固定狀態(tài)；外觀。 (2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。 (8)清掃時應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。 (6)玻璃安裝時，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。 (4)嚴(yán)格控制放線精度。 (3)預(yù)埋件 安裝必須符合設(shè)計要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。 B 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1)安裝前對構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行上墻安裝。 (4)玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 (2)玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁 厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 8）施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。 （ 6）腳手架等操作平臺搭設(shè)就位。 （ 4）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。 （ 2）可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。 C 主要機(jī)具設(shè)備 雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。 （ 2）主要材料主要性能試驗方法： 1) 不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《金屬彎曲試驗方法》 (GB/T232)；《金屬拉伸試驗 方法》 (GB/T228)。 ④ 在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。 ② 聚乙烯發(fā)泡 填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102— 96)的規(guī)定。 ③ 當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于 ㎡時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 6) 硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶 ① 根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 表四 項目 技術(shù)指標(biāo) 有效期 中性雙組份 中性單組份 施工溫度 10～ 30℃ 5～ 48℃ 使用溫度 48～ 88℃ 操作時間 ≤30min 表干時間 ≤3 h 初步固化時間 (25℃ ) 7d 完全固化時間 14～ 21d 邵氏硬度 35～ 45 度 粘結(jié)拉伸強(qiáng)度 (H 型試件 ) ≥延伸率 (啞鈴型 ) ≥100% 粘結(jié)破壞 (H 型試件 ) 不允許 內(nèi)聚力 (母材 )破壞力 100% 剝離強(qiáng)度 (與玻璃、鋁、石材 ) ～ (單組份 ) 撕裂強(qiáng)度 (B 模 ) 抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度 不變 污染和變色 無污染、無變色 耐熱性 150℃ 熱失重 ≤10% 流淌性 ≤ 冷變形 (蠕變 ) 不明顯 外觀 無龜裂、無變色 完全固化后的變位承受能力 %≤δ≤50% ⑦ 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書，并在有效期內(nèi)使用。 ⑥ 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》 (GB16776)的規(guī)定。 ④ 玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 (JGJ102— 96)的規(guī)定。 ③ 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。 5) 建筑密封材料 ① 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。 ⑥ 玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。 ④ 鋼