影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-24 17:43本頁(yè)面
【正文】 擇定位基準(zhǔn)時(shí)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(2)合理的選擇切削參數(shù)是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。切削參數(shù)的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進(jìn)給速度的選擇等。試驗(yàn)證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對(duì)零件表而粗糙度都有直接影響。在進(jìn)給量一定的情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度。另外，適當(dāng)增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生也可減小表面粗糙度。比如在加工塑性材料時(shí)若選擇較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成，這是因?yàn)榈毒咔敖窃龃髸r(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短，減小了積屑瘤形成的基礎(chǔ)。(3)合理的選擇切削液是保證加工工件表面質(zhì)量的必要條件。選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數(shù)，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質(zhì)量。(4)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。（5）也可以在加工過(guò)程中通過(guò)改變某些量來(lái)提高表面粗糙度。 1） 在精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量f、較小的主偏角kr和副偏角kr′、較大的刀尖圓弧半徑rε，以得到較小的表面粗糙度。2） 加工塑性材料時(shí)，采用較高的切削速度可防止積屑瘤的產(chǎn)生，減小表面粗糙度。3） 根據(jù)工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。4） 適當(dāng)?shù)脑龃蟮毒咔敖呛腿袃A角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。5）對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以?xì)化晶粒，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。6）選擇合適的切削液，減小切削過(guò)程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，減小切削變形，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可以大大關(guān)小表面粗糙度。5．結(jié)論由于機(jī)械加工表面對(duì)機(jī)器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對(duì)機(jī)器零件的重要表面應(yīng)提出一定的表面質(zhì)量要求。由于影響表面質(zhì)量的因素是多方面的,只有了解和掌握影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素，才能在生產(chǎn)實(shí)踐中，采取相應(yīng)的工藝措施，對(duì)表面質(zhì)量根據(jù)需要提出比較 經(jīng)濟(jì) 適用性的要求,減少零件因表面質(zhì)量缺陷而引起的加工質(zhì)量問(wèn)題，從而提高機(jī)械產(chǎn)品的使用性能、壽命和可靠性。 6．參考文獻(xiàn)[1][J]。甘肅科技，2007,7.[2][M]。北京：北京理工大學(xué)出版社，1995.[3][M]。華中科技大學(xué)出版社，2000.[4]（上冊(cè)）[M]。中國(guó)水利水電出版社，2005.[5][M]。大連理工大學(xué)出版社，2006.[6][M]。機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[7][M]。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.[8]. [9][M]。北京：北京航空航天大學(xué)出版社，. [10][M]。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，. [11][M]。北京：人民出版社,1998.[12][M]。西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1986.[13][M]。沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1986. [14][ M ]。哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 19 94.[15][M]。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.[16][M]。無(wú)錫:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,1993.[17][M]。中國(guó)科技博覽，2009. [18][M]。裝備制造技術(shù)，2009.7．致謝畢業(yè)論文能順利完成，是因?yàn)樵谡撐漠?dāng)中得到了許多人的幫助。首先非常感謝我的指導(dǎo)老師楊國(guó)先。從課題的選取、研究、到最后論文的結(jié)束，他幫助我解決了不少困難。為了我們能順利的完成畢業(yè)論文，他提前二個(gè)多月就給我們打電話(huà)，讓我們從現(xiàn)在就開(kāi)始準(zhǔn)備資料，為我們鼓氣、關(guān)心我們?cè)谕饷娴纳?。我羨慕楊老師，每個(gè)學(xué)生的課題不一樣，但是他對(duì)每一個(gè)課題都有獨(dú)到的見(jiàn)解，能給每位同學(xué)做到深入的指導(dǎo)，這與他每天孜孜不倦的學(xué)習(xí)以及他的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)息息相關(guān)。他平易近人，鼓勵(lì)我們積極的投入到論文寫(xiě)作中，隨時(shí)監(jiān)導(dǎo)我們的進(jìn)度。在此，我向您表示我真誠(chéng)的謝意！從論文的開(kāi)始到結(jié)束許多老師和同學(xué)給了我很多的幫助。在此，我感謝所有幫助過(guò)我的人。你們的付出是偉大的，你們的付出不會(huì)白費(fèi)，我一定好好努力。 2013年10月后記 學(xué)生姓名：何利萍 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：高機(jī)電1101班 通信地址：湖南省株洲市石峰區(qū)紅旗北路476號(hào) 郵政編碼：412000 聯(lián)系電話(huà)：15573320962 EMail地址：2270695572@
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1