【正文】 振動的現(xiàn)象產(chǎn)生。預(yù)拌下沉過程中，攪拌機不要用沖水下沉的方法，也不要用噴漿下沉的方法，避免因不同地層的下沉速度不同而產(chǎn)生噴漿量不均勻的現(xiàn)象。在預(yù)攪拌樁施工過程中，當(dāng)樁長滿足12米左右且入粘土層深度不小于1米的設(shè)計要求后即可停止預(yù)攪下沉。五、 制備水泥漿液在攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液。拌制水泥漿液的摻入比應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥摻入比為加固土體重量的14%，另外還要加一種外加劑，它是高效減水緩凝劑FDN5，‰，水泥采用425普通硅酸鹽水泥。各種原材料和水應(yīng)是送檢合格材料。拌制好的水泥漿液應(yīng)在泵送壓漿前倒入集料斗中。拌漿設(shè)備用300L的水泥漿拌和機，用400L的集料斗盛裝制備好的水泥漿液。六、 噴漿攪拌提升當(dāng)攪拌樁的樁長達到設(shè)計要求時，迅速通知司泵員開啟灰漿泵，泵送漿液，當(dāng)水泥漿液到達噴漿口后，再按設(shè)計要求和工藝試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開始噴漿攪拌提升。，其工藝特點是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。提升過程中，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿（斷漿），待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。七、 重復(fù)攪拌下沉攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，停止噴漿，再次將攪拌機攪拌下沉，下沉至預(yù)攪下沉深度時（通過深度計或搭架標(biāo)尺來判斷），迅速通知后臺司泵工開啟灰漿泵，泵送漿液，中止下沉。八、 二次噴漿攪拌提升當(dāng)水泥漿液到噴漿口后，再次按設(shè)計要求和試樁總結(jié)的技術(shù)參數(shù)開始噴漿攪拌提升。其工藝特點仍是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。噴漿必須連續(xù)均勻。當(dāng)攪拌機噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，集料斗中按樁長和設(shè)計配合比配制的水泥漿液應(yīng)該正好全部用完，此時應(yīng)停止提升，再在此標(biāo)高處繼續(xù)攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。最后慢速攪拌提升，使攪拌頭慢慢地提升出地面。九、 施工記錄在攪拌樁的施工過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄表，填寫《深層攪拌樁施工記錄表》時，必須詳細(xì)地記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄來漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于10秒鐘。司泵工負(fù)責(zé)填寫《深層攪拌樁供灰記錄》時，應(yīng)認(rèn)真填寫拌灰罐數(shù)，每罐用量，水泥總用量和外加劑的總用量，還應(yīng)認(rèn)真填寫泵送漿液的時間，開、停泵時間，總噴漿時間等。最后由專職的施工記錄員將上述兩種表格內(nèi)容匯總，填入《深層攪拌樁施工記錄匯總表》中。十、 攪拌樁機移位完前述工藝過程后，該樁施工完畢，即可移動深層攪拌樁機到另一條樁位上，重復(fù)前述樁的施工工藝過程，進行下一根樁的施工。第五節(jié) 土石方工程本標(biāo)段管道、箱涵溝槽基坑土方開挖及土方回填量大，因此整個基坑土石方工程的施工以機械施工為主，輔以人工修槽、平整的施工方案。 基坑開挖施工作業(yè)順序：技術(shù)交底、學(xué)習(xí)、安全教育→測量放線→挖土裝運→槽底邊坡修整。1） 施工準(zhǔn)備工作：A． 測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐標(biāo)點、高程，然后放出給水管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點。B． 清理現(xiàn)場及回填整平，做好臨時排水工作。2） 施工方法A． 基槽土方開挖基坑土方開挖采用日本進HD700挖土機分層分段進行退倒開挖，第一段開挖土方一部分堆放在基坑邊坡2米以外及第二段，第二段開挖土方一部分堆放在基坑邊坡2米外及已施工好的第一段，以便回填土取土，另一部分用自卸汽車運至堆放點。基坑土方開挖過程，首先將開挖區(qū)表面的垃圾、廢渣以及業(yè)主工程師認(rèn)為的其它有礙物清理干凈并運至指定的地點堆放。在開挖過程中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進行放坡（根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料情況，我們暫按1:），采取分段、分層進行退倒施工作業(yè)，在施工過程中隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，確保施工安全。在開挖過程中隨時掌握控制好基底標(biāo)高情況，避免超挖情況出現(xiàn)，挖土深度控制在基底標(biāo)高上20cm左右，余下土方采用人工清挖，以免擾動基底土質(zhì)?；娱_挖好后，應(yīng)及時通知甲方、或監(jiān)理工程師進行基底土質(zhì)驗收，如符合設(shè)計要求，我們應(yīng)及時進行基礎(chǔ)墊層施工，以免基底土質(zhì)受到雨水浸或曬時間過長影響基底土質(zhì)，保證基底土質(zhì)的承載力。如不符合設(shè)計要求，需進行基礎(chǔ)換填處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門的書面意見，甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行換填處理。對于挖方路段，機械開挖深度控制在管道設(shè)計標(biāo)高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防機械超挖，擾動原土結(jié)構(gòu)。B． 土方開挖時，擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點，及時修筑臨時排水溝，以便于作業(yè)面的排水。C． 溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護。D． 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響穩(wěn)定，也不能阻礙交通。E． 地下水位較高或雨季施工，應(yīng)采用降低水位的排水措施。F． 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)及時處理。G． 基槽不允許超過圖紙要求挖深，超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。H． 不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有擾動或毀壞，應(yīng)及時向監(jiān)理請示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。溝槽允許偏差項 次檢查項目規(guī)定值允許偏差（mm）11槽底高程0，302槽底中線偏位503槽底寬不小于規(guī)定值4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值基坑土方挖方施工工藝流程圖：技術(shù)交底、安全教育測 量 放 樣基坑土方開挖自卸汽車運至指定地點土方挖至基底上20cm邊坡安全防護運土棄土人工修基底、邊坡基底土質(zhì)驗收基礎(chǔ)墊層施工基坑土方開挖完畢基底土質(zhì)驗收基底驗收土質(zhì)不符合設(shè)計要求土質(zhì)符合設(shè)計要求I． 土方回填作業(yè)順序：技術(shù)交底、學(xué)習(xí)、教育→積水抽干→分層回填→分層夯實。土方回填采用機械分層回填配以人工平整，土方壓實用壓土機配打夯機進行分層壓實夯實。J． 土方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填。K． 回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度控制在20~30cm。L． 回填前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實，應(yīng)予特殊處理。M． 回填前，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞。N． 回填時應(yīng)分兩個步驟進行，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗（或閉水試驗）合格，管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。O． 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實，以防管道單向填筑而移位?；靥钔恋膲簩崢?biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至地面壓實度按路槽以下深度計0~800m≥95%按JTJ05995中092195或T092295t、92395進行檢查，兩井之間每層一組，每組三點。2800~1500mm≥93%3≥1500mm90%土方填筑施工工藝流程框圖：技術(shù)交底、安全教育清理場地、排水抽水修筑施工便道選取回填土料填土料檢測挖土機挖土、自卸車運土符合設(shè)計要求推土機分層推鋪10cm厚度≤30cm壓土機分層壓土填壓密實自檢是否填壓到標(biāo)高土方填筑完畢蛙夯機分層夯填壓土機不能碾壓的地方甲方、監(jiān)理工程師審批甲方監(jiān)理審批第六節(jié) 模板工程模板要求具備足夠的穩(wěn)定性，要保證不脹橫、不變形、不走樣。內(nèi)外橫均用鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，頂板模板的固定也可用鋼架持撐（手腳架）。支架和模板的安裝 1）：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。 2）：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。鋼管的間距不大于撐桿件。 3）：檢查模板接縫，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。 4）：在滿足強度要求前提下，對砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（），或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫不大于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。 模板安裝必須嚴(yán)格按箱涵砼施工詳圖測量放樣，在箱涵兩側(cè)設(shè)控制點，以便隨時檢查校正，模板安裝過程中，必須經(jīng)常檢查模板的臨時設(shè)施，以防傾覆，注意施工安全。在模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查預(yù)埋管件的留置位置，以免遺漏。按設(shè)計用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立模板，，以防止模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬的木方水平支撐模板，其間距不大于80cm80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置鋼制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以保證涵洞凈空準(zhǔn)確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后方可進行砼澆筑。 模板的拆除，除已征得甲方、質(zhì)檢部門同意外，應(yīng)遵守施工規(guī)范進行：，方能拆除；板模（承臺）應(yīng)在砼強度達到70%以上才能拆除。拆除作業(yè)由專人負(fù)責(zé)使用專門工具，從上到下小心進行，保證砼表面不損傷。第七節(jié) 排水箱涵工程一、 施工順序 開挖基坑—基礎(chǔ)處理—基礎(chǔ)墊層砼澆筑—底板鋼筋綁扎—底層處模固設(shè)—底板砼澆注（澆至底板腋角上面）—涵身鋼筋架立—涵身、頂板模板架立—頂板鋼筋架立—涵身、頂身砼澆注—養(yǎng)護—變形逢填油麻瀝青木絲板—回填土。二、 施工方法 本鋼筋混凝土箱涵的施工，每一個箱涵單元以結(jié)構(gòu)分逢（按設(shè)計要求分，如設(shè)計不作要求時每25米為一單元）為準(zhǔn)分段。每箱涵單元根據(jù)上述施工順序從中間向致命傷頭推進，連續(xù)施工。箱涵混凝土澆注采用就地澆筑工藝，每單元分兩層澆筑，第一層澆至底板腋角上，第二次澆筑剩余部分，兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的接觸面并安施工縫處理。箱涵兩側(cè)回填土須待混凝土強度達到70%設(shè)計強度時才能進行。要求兩側(cè)對稱，分層夯填，頂板覆土不得采用大型機械填高一次壓實。箱涵每25米設(shè)變形縫一條，變形縫內(nèi)填油麻瀝青木絲板，迎水面處加墊30 mm厚瀝青膠。 鋼筋工程本標(biāo)段的鋼筋工程遵循水電部SJS20782規(guī)范規(guī)定進行。本段鋼筋總需求量較大，鋼筋的質(zhì)量證明及試驗情況應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，必要的取樣及現(xiàn)場拉、彎試驗應(yīng)有監(jiān)理在場。鋼筋按不同型號分別堆放在施工現(xiàn)場，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。鋼筋加工：在現(xiàn)場集中分不同型號加工，按設(shè)計所提供的鋼筋 圖進行，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕，鋼筋中心線同直線的偏差以不超過其長度的1%為限。按設(shè)計圖加工后的鋼筋的誤差控制在SDJ20782規(guī)范所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，如下表：序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力筋全長凈尺寸+102箍筋各部分長度尺寸+53鋼筋起彎點位置+54鋼筋轉(zhuǎn)角鋼筋加工完成后，分類堆放整齊，并標(biāo)明品牌、位置、數(shù)量，以避免搞亂。為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50*50*35，以保證各個部位的保護厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確，鋼筋的交叉用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，為30d。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。 砼的澆筑澆筑砼前必須對模板進行灑水濕潤。箱涵涵身砼全部采用商品砼，要求質(zhì)量供貨方式及數(shù)量以滿足施工要求為準(zhǔn)則。砼振搗方案以商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式，涵身砼用插入式振動器振搗。 砼養(yǎng)護：在砼澆筑完畢12小時內(nèi)開始養(yǎng)護。第八節(jié) 管道鋪設(shè)工程為保證市政排水管結(jié)構(gòu)在長期使用中和外力作用下有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必須確保施工所用的材料和半成品能滿足設(shè)計要求的強度，同時還需要必須選擇合理的施工程序和施工方案，以確保工程質(zhì)量。一、 管道施工總的原則1． 先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工；2． 先建后拆，不間斷使用；3． 采取有力措施，保護既有的管線，作好新舊管線銜接工作。二、 施工步驟1． 放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場釘好中心線、開挖線、井位控制線。2． 溝槽開挖：溝槽土石方工程，石方采用溝槽爆破；土方采用反鏟液壓挖掘機一次開挖到位。土方堆在溝槽邊緣2m外，邊坡參照1:~1:1現(xiàn)場地確定。槽底寬應(yīng)根據(jù)相應(yīng)構(gòu)筑物最大寬度加工作面而定。為保證基槽底土體不被擾動，溝槽底用機械夯實至95%密實度。保持基槽平順整齊，邊坡整齊。有地下水段應(yīng)加強排水。3． 根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素，選擇合適的溝槽支撐方案。并經(jīng)常檢查，用時處理支撐構(gòu)件的彎曲、松動、移位或劈裂等跡象。上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。4． 管道敷設(shè)：按要求在基槽底澆筑好砼墊層，采用平基法施工。砼管就位時，根據(jù)管徑大小，采用人工結(jié)合機械吊裝下管方法。管子就位下入溝槽時，承口應(yīng)向上，并將承口內(nèi)部擦凈，裝配套的橡膠圈連接。在上口按設(shè)計標(biāo)高拉直線校正、墊穩(wěn)管道，經(jīng)校測無誤后按設(shè)計要求連接。連接后不能松動現(xiàn)象。5． 污水管按規(guī)定在隱蔽之前做閉水試驗。試驗管段應(yīng)按井距分隔，帶井管道閉水試驗前應(yīng)做到：1） 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2） 管道未回填土溝槽內(nèi)無積水；3） 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4） 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于壓力的合力，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。6． 檢查井及雨水口砌筑1） 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。2） 排水管檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時砌筑。3） 砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸。當(dāng)四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。4） 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。5） 雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水吼，回填土前應(yīng)封堵。7． 管道驗收合格后進行回填隱蔽。1） 槽底