【正文】 新建化驗室432 m2新建2輔助生產(chǎn)工程　原料庫15萬噸新建（含國儲）原料筒倉新建　毛油儲罐2萬噸新建（含國儲）　成品油儲罐8萬噸新建輔料倉庫1440 m2新建粕庫2000 m2新建　成品庫2000 m2新建煤場648 m2新建　3公用工程　鍋爐及熱油爐車間新建送配電系統(tǒng)216 m2新建　給、排水及循環(huán)水系統(tǒng)72 m2新建　機修車間480 m2新建4環(huán)保工程污水處理車間新建　鍋爐煙氣治理新建車間倉庫機械通風新建5辦公、生活福利設施工程辦公樓432m2新建職工食堂（含浴室）216 m2新建宿舍720 m2新建廁所72 m2新建門衛(wèi)室72 m2新建綠化新建辦公、生活福利等工程項目，總的設計能力為預榨1000t/d、精煉500t/d。項目投產(chǎn)后年產(chǎn)食用油15萬噸，組成詳列于表31。　根據(jù)項目承擔單位的綜合實力、可利用資源(場地、設備設施、原料供給等)的現(xiàn)狀、市場狀況、綜合利用的要求和技術經(jīng)濟分析，本項目生產(chǎn)規(guī)模擬定如下：菜籽油：　　　　　15 萬噸/年　核桃油：　　　　 萬噸/年　 核桃粉: 萬噸/年　成品油儲備罐: 10 萬噸食用油產(chǎn)品根據(jù)相應品種嚴格按照《菜籽油》GB1536200《葵花籽油》GB10464200《油茶籽油》GB117652003等國家標準執(zhí)行。核桃油無國家標準，按企業(yè)標準執(zhí)行。核桃粉產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標準。核桃果應符合GB163252003干果食品衛(wèi)生標準要求本項目執(zhí)行年工作300天、每天24小時連續(xù)三班為一個工作日的工作制，每班8小時。項目定員386人，以招聘當?shù)爻擎?zhèn)待業(yè)人員和農(nóng)村剩余勞動力為主，經(jīng)培訓合格后，持上崗證上崗。菜籽油生產(chǎn)主要由預榨、浸出、精煉三部分組成，工藝流程圖如下所示：菜籽原料庫鍋爐房預榨車間浸出車間精煉車間檢驗包裝車間成品油庫毛油成品粕廢水處理圖31　　菜籽油生產(chǎn)工藝流程圖、核桃粉生產(chǎn)工藝流程核桃生產(chǎn)采用冷浸工藝生產(chǎn)，保證提油后核桃蛋白綜合利用于企業(yè)核桃蛋白粉的生產(chǎn)。核桃仁浸出車間原料庫鍋爐房核桃粉車間核桃油車間檢驗檢驗包裝包裝成品庫廢水處理圖32　　核桃油、核桃粉生產(chǎn)工藝流程圖隨著中國經(jīng)濟的快速增長及人們生活水平的提高，國內(nèi)對食用油和油粕需求的不斷增大，有力地推動了中國食用油加工業(yè)的發(fā)展。本項目生產(chǎn)技術方案選擇運用先進的工藝技術，各項工藝操作在符合工藝要求的良好狀態(tài)下進行，使用符合衛(wèi)生標準和衛(wèi)生管理辦法規(guī)定允許使用的食品容器、包裝材料、洗滌劑、消毒劑。浸出法制油的普及和預榨機的研制成功，使中國食用油加工業(yè)把傳統(tǒng)的一次壓榨（或壓榨浸出法）制油工藝逐步改變成現(xiàn)行的預榨－浸出制油工藝，這無疑是一次極大的技術進步。由于將入榨料溫度和入榨料水分由一次壓榨法的125130℃和1%%調(diào)整為預榨的110℃和4%5%，這就使制得的預榨毛油色澤淺、質(zhì)量好，并使預榨餅不像一次壓榨餅那樣焦脆，在輸送過程中不易碎散，減少了入浸料的粉末度，有利于溶劑浸出時滲透和瀝干。另外，預榨也較一次壓榨降低了電耗和蒸汽消耗，同時也降低了榨螺、榨條等易損零件的磨損程度。預榨浸出制油工藝比一次壓榨或壓榨浸出法具有較多的優(yōu)越性，故目前中國絕大多數(shù)食用油加工廠都采用這種工藝，世界上食用油生產(chǎn)大國的加工廠都采用這種工藝，并且在今后很長時間內(nèi)仍然會采用這種工藝。本項目菜籽油生產(chǎn)選擇的也是這種成熟先進的預榨－浸出制油工藝。核桃油生產(chǎn)考慮到提油后核桃蛋白綜合利用于企業(yè)核桃粉的生產(chǎn)，核桃油生產(chǎn)采用冷浸工藝生產(chǎn)。近年來，為了充分利用油粕蛋白資源，也為了滿足部分人群對無溶劑和化學藥劑接觸的“天然食用油”的需求，國內(nèi)部分科研機構對脫皮制油新工藝進行了研究，推出了脫皮擠壓膨化浸出制油、脫皮低溫壓榨膨化浸出制油等新工藝。脫皮制油工藝是對制油工藝的創(chuàng)新，脫皮制油工藝的優(yōu)點，一是改善了食用油質(zhì)量；二是提高了油粕的營養(yǎng)價值；三是有利于副產(chǎn)品的合理利用。因此，歐洲一些國家，如德國也在進行這方面的研究。目前這些研究成果的工業(yè)化還處于起步階段。項目菜籽油生產(chǎn)選用成熟先進的預榨－浸出制油工藝提取毛油，然后對毛油進行精煉生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝流程如下：1)清理：原料菜籽經(jīng)除石、磁選、風選除去砂粒、金屬、粉塵等雜質(zhì)。2)軟化、軋坯：清理好的菜籽，用軟化鍋在5060℃溫度下軟化約20min，水分達9%左右。3)蒸炒：菜籽生坯進入蒸炒鍋蒸炒，得到具備適宜塑性和彈性的熟坯，蒸炒水分控制在14％16％，蒸炒溫度控制在105110℃，總蒸炒時間80100min。4)預榨：熟坯經(jīng)平板干燥機加熱干燥至水分降為5％6％，溫度約100105℃時進入榨機蒸缸，再保溫干燥，使坯料水分達到4％5％，溫度105一110℃即可入榨。榨取的毛油經(jīng)過濾后送毛油貯罐貯存待用；餅粕含油率1013%，送浸出車間提取殘余油份。5)浸出：餅粕經(jīng)絞龍送至平轉浸出器，在溫度5055OC、料液比1：，噴淋浸出。經(jīng)6070min，浸提結束。6)濕粕脫溶：出浸出器的濕粕含溶劑2530%，通過烘蒸機回收溶劑。烘蒸機氣相溫度控制在7080OC、固相溫度控制在105110OC,經(jīng)4045min，溶劑基本脫凈，得到殘油小于1%、水份1012%、殘溶小于700ppm的成品粕，當其溫度降至40OC以下時，即可打包。7)混合油脫溶：來自浸出器的混合油先經(jīng)旋液分離器、靜態(tài)過濾器除雜，%后，預熱至6065OC進入長管蒸發(fā)器，經(jīng)兩級蒸發(fā)，得到濃度9095%、溫度約100OC的混合油，%的毛油，送貯存待用。過程中脫除的溶劑經(jīng)冷凝器冷凝、分水后回收。8)精煉①脫膠：將擬精煉的毛油加熱至75～80℃，然后在攪拌條件下加入毛油重量5％～10％的熱水和少量磷酸，靜置，待膠質(zhì)沉淀后，抽取上部清液送堿煉。②脫酸：經(jīng)脫膠的油在中和罐中緩慢加熱，將預先調(diào)好的稀堿液迅速、均勻地加入油中，攪拌皂化，當皂粒呈分離狀態(tài)時，快速升溫至50～60℃，停止加熱和攪拌，靜置沉淀24小時，分離皂腳，清油送脫色工段。③脫色：脫酸油先經(jīng)真空干燥除去絕大部份水份后，泵入脫色罐，溫升至70～80℃時，投入油重3％～5％的活性白土，進一步升溫至110～120℃，脫色10～20min結束，經(jīng)過濾機濾凈白土，得脫色油。④脫臭：將脫色油注入脫臭鍋，以導熱油加熱，同時向鍋內(nèi)通入直接蒸汽，當油溫升至180℃、保持45小時。然后冷卻到70℃時過濾得成品油。根據(jù)加工油料品種不同，工藝控制應該有所調(diào)整、以保證產(chǎn)品質(zhì)量及回收。核桃油生產(chǎn)工藝流程圖見圖33。核桃仁－破碎－低溫浸出－油水分離—精煉－包裝－入庫圖33 　　核桃油生產(chǎn)工藝流程圖因脫脂后的蛋白將用來生產(chǎn)速溶蛋白粉，為了避免因蛋白質(zhì)的變性而引起速溶蛋白粉的品質(zhì)的下降，核桃油的提取工藝選用低溫浸出法。核桃粉生產(chǎn)工藝流程見圖34核桃粕－磨槳－配料—均質(zhì)—滅菌—真空濃縮—噴霧干燥—冷卻—篩分—檢驗－包裝—成品圖34核桃粉生產(chǎn)工藝流程核桃粉生產(chǎn)工藝簡述如下：1）核桃粕用磨漿機進行磨漿,由于砂輪磨本身的缺陷,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,采用兩臺膠體磨進行二次磨漿,一臺粗磨,另一臺精磨。2）配料、加熱。3）將調(diào)配加熱后的核桃漿液進行兩次均質(zhì)。4）。5）濃縮后的核桃乳液用泵泵入噴霧干燥塔進行噴霧干燥,保持穩(wěn)定的干燥溫度。出粉后需立即篩分和涼粉,使制品及時冷卻。6）經(jīng)篩分的核桃粉及時檢驗并用粉末包裝機進行包裝。主要工藝技術參數(shù)見表3－表3－表3－4。表3－2預處理及預榨車間主要工藝技術參數(shù)序號工段名稱主要工藝技術參數(shù)1油料清理含雜：菜籽%2軟化5070℃，水分8％－10％，2030min3軋胚，薄而勻，少成粉、不露油4蒸炒水份：菜籽1416%， 95110℃5預榨水份： 45%，溫度110℃，餅粕含油約13％表3－3　浸出車間主要工藝技術參數(shù)序號工段名稱主要工藝技術參數(shù)備注1浸出器工段浸出溫度50－55℃，溶劑比1：2蒸脫鍋工段入庫粕：溫度40℃以下，水分12%以下，殘油小于1％，殘溶小于700ppm3蒸發(fā)器與汽提塔工段一級蒸發(fā)器：，出口溫度8085℃二級蒸發(fā)器：出口溫度95100℃汽提塔：出口溫度110115℃％表3－4　精煉車間主要工藝技術參數(shù)序號名稱主要工藝技術參數(shù)備注精煉車間精煉率大于等于92％，皂腳干基含油小于等于25％，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家或企業(yè)標準項目主要設備經(jīng)過多方共同論證，預榨機選擇目前國內(nèi)比較成熟的ZY28型大型螺旋預榨機，浸出器選擇結構簡單、運行可靠、動力消耗低、占地面積小、國內(nèi)外已經(jīng)廣泛采用的平轉浸出器，精煉車間離心機選擇國內(nèi)著名離心機制造企業(yè)南京綠洲機器廠產(chǎn)品。核桃粉碎設備采用膠體磨，均質(zhì)設備選用高壓均質(zhì)機，濃縮設備選用真空濃縮設備，制粉設備選用噴霧干燥設備。核桃油冷浸設備選用浸油鍋，其它設備均為選用食品通用設備。成品油包裝設備選擇國內(nèi)食用油行業(yè)應用較廣的汕頭市五星食品包裝機械有限公司產(chǎn)品，大包裝選擇DZG400A稱重定量自動灌裝機 2臺，小包裝選擇DZG－AX1210定量自動灌裝機4臺。大包裝材料、小包裝2L、5L PET瓶以及油粕包裝袋等由公司關聯(lián)企業(yè)供應、不足部分外購補充。表3－5　1000t/d預處理及預榨車間設備一覽表序號設備名稱數(shù)量單機功率（KW）裝機容量（KW）備注1埋刮板輸送機42埋刮板輸送機23埋刮板輸送機34斗式提升機35計量秤16磁選器17振動清理篩28去石機29破碎機210軋胚機411風機412風機113輸送絞龍414暫存箱215軟化鍋216蒸炒鍋417預榨機418平板干燥機119干燥輸送機120空氣加熱器121旋風分離器422蒸汽分配器1 表3－6　 750t/d浸出車間設備一覽表序號設備名稱數(shù)量單機功率（KW）裝機容量（KW）備注1埋刮板輸送機12循環(huán)溶劑泵73混合油泵14濕粕刮板輸送機15蒸脫捕集泵16鼓風機17粕刮板輸送機18回渣泵19一蒸供液泵110二蒸供液泵111汽提供液泵112汽提抽出泵113冷凝液泵114蒸汽噴射泵115蒸汽噴射泵116廢液泵117新鮮溶劑泵118貧油泵119富油泵120尾氣風機121存料箱122封閉絞龍123平轉浸出器124撥料鍋125旋液分離器126靜態(tài)過濾器127大噴淋罐128溶劑伴熱管729溶劑加熱器10030蒸脫機231濕式捕集器132空氣加熱器133旋風分離器234蒸汽分配器235混合油罐136預蒸發(fā)器137油換熱器138第二蒸發(fā)器139汽提塔140一蒸閃發(fā)箱141二蒸閃發(fā)箱142節(jié)能器143蒸發(fā)冷凝器144蒸脫冷凝器145汽提冷凝器146最后冷凝器147綜合分水箱148集液罐149蒸煮罐150石蠟吸收塔151石蠟解吸塔152冷卻器153熱交換器154加熱器155石蠟油罐156室外溶劑泵257室外溶劑庫258涼水塔159循環(huán)水泵260避雷針