【正文】 面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。采用J2經(jīng)緯儀測(cè)量。泵站沉井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與水下連接管的實(shí)際坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。在沉井四周建立測(cè)量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。投放頂管測(cè)量始測(cè)點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測(cè)量平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。2）管道軸線、水平測(cè)量施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)中部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀發(fā)射出的激光直接照射到機(jī)頭中部的測(cè)量光靶上，并根據(jù)激光點(diǎn)與光靶上刻度的偏差就知道機(jī)頭的軸線與水平偏差。為了確保機(jī)頭準(zhǔn)確進(jìn)洞，在頂進(jìn)到最后30～50m時(shí)，用人工測(cè)量的方式，對(duì)管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測(cè)量工作做到萬(wàn)無(wú)一失。、棄土運(yùn)輸 頂管出土運(yùn)輸采用鋼軌小電瓶車把土運(yùn)出管道至工作井內(nèi)，由起重機(jī)將小車吊運(yùn)出井后，用汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 特殊情況的處理、障礙物的排除在穿越河道防汛墻的過(guò)程中可能會(huì)遇到樁（木樁或水泥方樁等），根據(jù)現(xiàn)在所掌握的資料看，在長(zhǎng)江大堤兩側(cè)地下可能有木樁，但具體位置、深度、數(shù)量不詳。根據(jù)這種情況，本次采用的土壓平衡式頂管機(jī)頭采取了可排障設(shè)計(jì)，在切削刀盤之間設(shè)置了四個(gè)觀察孔，螺旋出土機(jī)也采用易拆卸的設(shè)計(jì)，當(dāng)遇到障礙物需要排除時(shí)，可以方便的打開(kāi)觀察孔、拆除螺旋出土機(jī)，進(jìn)行排障工作。當(dāng)機(jī)頭前方遇到障礙物時(shí)，先從機(jī)頭內(nèi)予留的注漿孔向外部進(jìn)行雙液注漿固結(jié)機(jī)頭部土體、阻斷水源后，再打開(kāi)面板觀察孔確定障礙物（木樁或水泥樁）的位置，從機(jī)頭內(nèi)破碎的方法進(jìn)行排除，確保施工安全。必要時(shí)還可以拆除螺旋出土機(jī)進(jìn)行排障。、河底涌水的應(yīng)急措施穿越河道時(shí)，由于河道處覆土深度較淺，土層中含水量較高，容易產(chǎn)生河底涌水的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，用法蘭盤封堵螺旋出土口，然后從予設(shè)的機(jī)頭面板注漿孔進(jìn)行大面積雙液注漿，阻斷水源，填充土體空隙，待前方土體達(dá)到一定強(qiáng)度后恢復(fù)正常頂進(jìn)。 防滲墻基礎(chǔ)加固頂管及沉井完成后，需對(duì)井壁及管道周圍的地基土進(jìn)行壓密灌漿。1) 施工工藝材料進(jìn)場(chǎng) 試驗(yàn) 鉆機(jī)及灌漿設(shè)備就位 配漿 鉆孔 插入注漿管進(jìn)行注漿 清洗設(shè)備2) 注漿參數(shù) 配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：：3) 灌漿設(shè)備漿液壓注采用4臺(tái)SCYIP型壓漿機(jī)，1~3mφ50mm壓漿管，外套式螺紋接頭。第七章 引水管與取水頭總體施工方案 概述、引水管沉管段本工程引水管為鋼管，共兩根，，單根管道全長(zhǎng)865m，（取水頭處為5m）。引水管采用水下沉管法施工，管道規(guī)格為216。140014mm鋼管。沉管與取水頭之間采用卡箍（哈夫）連接。沉管由216。60012mm鋼管樁和鋼橫梁支承，每個(gè)支撐點(diǎn)處設(shè)1套鋼橫梁，下設(shè)2根樁，每隔20m設(shè)一個(gè)支撐點(diǎn)；兩根沉管共5套鋼橫梁、16根鋼管樁（樁長(zhǎng)暫按30m考慮，具體長(zhǎng)度施工圖階段確定）。、取水頭，取水頭采用鋼結(jié)構(gòu)，本工程共兩座取水頭。，沿取水頭部四周設(shè)鋼制格柵板。兩個(gè)取水頭支承在由6根216。60012mm鋼管樁基座上，樁長(zhǎng)約30m。鋼取水頭與樁基采用螺栓連接。取水頭與樁基之拋石填護(hù)。、沉管段和取水頭區(qū)域保護(hù)因本地段河道沖刷，水流復(fù)雜，在取水頭范圍內(nèi)考慮局部沖刷保護(hù)。保護(hù)區(qū)域內(nèi)連同取水頭和沉管開(kāi)挖基槽，鋼管樁四周拋填塊石。水下沉管和取水頭區(qū)域土方開(kāi)挖范圍和深度，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中根據(jù)相應(yīng)施工工藝具體確定；。 施工工藝流程、取水頭安裝樁帽安裝施打管樁水下開(kāi)挖土方測(cè)量放線基礎(chǔ)拋石粗細(xì)平吊裝取水頭鋼模拋塊石澆注水下砼 炒洗澡間11砼砼dwa 混凝土、敷設(shè)鋼管樁帽橫梁安裝基礎(chǔ)拋石平整施打管樁測(cè)量放線水下開(kāi)挖土方鋼管安裝固定拋塊石 水上打鋼管樁打樁船采用400方駁，安裝日式508或608樁架，上掛D62柴油錘，打樁船采用四方六纜定位，即船首兩根“十”字纜，船尾兩根“八”字纜和船側(cè)兩根腰纜和上下游的兩根臨水纜組成的水上纜系，控制和移動(dòng)打樁船船位，拋錨采用2～，錨纜長(zhǎng)150～200m，纜繩直徑為Φ30。因鋼管樁均需送至水下，故用Φ600鋼管樁加上送樁一根，送樁上噴標(biāo)以便測(cè)量高程用。鋼管樁定位采用經(jīng)緯儀前方交會(huì)法，在岸上設(shè)置3個(gè)經(jīng)緯儀測(cè)站，其中2臺(tái)經(jīng)緯儀采用前方交會(huì)法定出樁徑，第3臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，以確保測(cè)量精度和樁徑對(duì)準(zhǔn)鋼管樁標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，打入后鋼管樁，樁頂標(biāo)高應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，其精度要求可低于樁頂標(biāo)高5cm之內(nèi)，但應(yīng)不高設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。鋼管樁工廠制作后，用運(yùn)樁船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 取水頭安裝、樁帽安裝先進(jìn)行水下測(cè)量，復(fù)核取水頭下樁基精確的位置和標(biāo)高，根據(jù)復(fù)測(cè)的結(jié)果對(duì)樁帽進(jìn)行調(diào)整，樁帽須調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并編號(hào)，然后由潛水員對(duì)號(hào)入座安裝樁帽，并用螺栓緊固。、取水頭基礎(chǔ)處理根據(jù)基床標(biāo)高的復(fù)測(cè)結(jié)果，在取水頭部先拋塊石，拋至設(shè)計(jì)標(biāo)高。拋石時(shí)采用定位法和水流相結(jié)合的控制方法，由潛水員水下整平，在塊石上采用導(dǎo)管法敷設(shè)碎石找平層，然后由潛水員下水用刮尺平整，標(biāo)高由定位樁控制，定位樁設(shè)置于取水頭基礎(chǔ)外，定位樁上布置輕軌刮尺沿輕軌進(jìn)行平整，平整須符合取水頭安放的要求。、取水頭吊放取水頭制作采用工廠加工成半成品后，運(yùn)至附近碼頭，再拼裝成型并防腐處理，防腐采設(shè)計(jì)要求防腐涂料。然后用150t浮吊，吊至400t方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的取水頭，由150t浮吊吊放下水，施工過(guò)程中采用三臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量定位，水下由潛水員測(cè)模安裝情況，沉放完畢后必須進(jìn)行復(fù)核測(cè)量取水頭的實(shí)際位置，符合設(shè)計(jì)要求才能將取水頭與樁基固定連接。所有螺栓由潛水員水下安裝用B42型風(fēng)動(dòng)板手緊固。、取水頭下部水下混凝土澆注取水頭安裝完畢后，由潛水員在下部套箱底部用碎石和塊石將套箱邊緣保護(hù)好，防止?jié)不炷習(xí)r混凝土從套箱內(nèi)向外流失，水下混凝土采用導(dǎo)管法澆注，每座取水頭布置Φ250導(dǎo)管一根，采用江中自拌混凝土進(jìn)行澆注，采用400t方駁作為工作船，179。攪拌機(jī)2臺(tái)，澆注時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意混凝土標(biāo)高，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由潛水員水下刮平。 水下沉管敷設(shè)、鋼樁帽及鋼橫梁安裝鋼樁帽及鋼模梁采用工廠加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)防腐處理，根據(jù)加工好的鋼樁帽及鋼橫梁進(jìn)行編號(hào)，先由潛水員配合對(duì)樁位、樁距、標(biāo)高進(jìn)行精確復(fù)核，根據(jù)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整樁帽的標(biāo)高和確切位置，為確保橫梁、樁帽及鋼管樁之間的連接準(zhǔn)確，可采用試裝法進(jìn)行調(diào)整平面位置，即先在相對(duì)應(yīng)一組樁之間安裝樁帽，不固定，然后再安裝橫梁，用水下電焊把樁帽與橫梁點(diǎn)焊連接，然后再吊上后進(jìn)行焊接，并編號(hào)好，在完成全部樁帽與橫梁的調(diào)正工作后，將焊接好的橫梁連樁帽由潛水員對(duì)號(hào)入座進(jìn)行水下安裝，并用螺栓把樁帽與鋼管樁緊固。、取水管敷設(shè)取水管的制作在工廠加工后運(yùn)至附近灘地上進(jìn)行拼裝，內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，防腐采用設(shè)計(jì)要求涂料。先由潛水員根據(jù)復(fù)測(cè)校核取水管的實(shí)際長(zhǎng)度以及取水管與鋼樁，鋼橫梁的位置，根據(jù)復(fù)測(cè)的數(shù)據(jù)調(diào)整實(shí)際長(zhǎng)度，拼裝好的管段，兩端用花籃螺栓和鋼悶板封住后，采用浮吊吊至水中，從水上浮運(yùn)至沉管位置，利用兩艘50t浮吊吊起管段，打開(kāi)兩端悶板，使鋼管緩緩沉至沉管支架上，施工過(guò)程中，陸上用經(jīng)緯儀測(cè)量、水下由潛水員指揮相結(jié)合，設(shè)置必要的導(dǎo)向纜和定位點(diǎn)，以保證安裝正確，水下用螺栓將管段與對(duì)應(yīng)口進(jìn)行連接，水下管段對(duì)接采用哈夫接口，設(shè)橡膠止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于預(yù)定位置，待沉管沉放后，再安裝上半部，然后用螺栓緊固，采用B42型風(fēng)動(dòng)板手緊固螺栓。第八章 房建工程施工 概述在沉井施工完成后再進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的二次制作。內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工包括：泵房樓面板、設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝、柱、梁、挑梁平臺(tái)、鋼平臺(tái)、樓梯、進(jìn)水間、濾網(wǎng)間頂板、鋼格柵。由下而上施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 框架柱梁施工：模板安裝鋼筋綁扎澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)拆 模鋼筋制作砼拌制、拆除（1）梁模板安裝：a、在磚墻上或其它的梁支承面上彈出梁的軸線。b、放梁底模板：當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，跨度中央應(yīng)起拱，如果設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，%～%。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁底模由支架支承。支架立柱支承在土基面上時(shí)，應(yīng)對(duì)土基整平夯實(shí)，須滿足承載力要求，并加雙層木墊板或澆砼層。d、支架應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。，要另行作施工方案。e、支架的立柱間距根據(jù)梁和施工荷重確定。，梁高在75cm以內(nèi)，支架的立柱間距一般為80cm左右。f、梁側(cè)模板：梁側(cè)模板用聯(lián)接角模與底模連接。梁側(cè)模板用組合鋼模時(shí)，一般將模板的長(zhǎng)度橫向放置，用豎管拼裝組合。豎管間距一般為60cm左右，當(dāng)梁的高度校大時(shí)，應(yīng)加密豎管間距。豎管的外側(cè)在梁的上口往下10cm處及底部設(shè)置統(tǒng)長(zhǎng)橫向鋼管以加強(qiáng)梁的縱向剛度。一般當(dāng)梁高大于75cm時(shí)，在梁高中部也應(yīng)增設(shè)橫向鋼管加強(qiáng)剛度。梁側(cè)模的斜向支撐，上端撐于統(tǒng)長(zhǎng)的橫向鋼管上、下端扣于梁底模的支承負(fù)鋼管上。梁二側(cè)的豎管在高于梁面10cm處，扣橫向鋼管對(duì)拉。高大于75cm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)穿梁螺栓加固。如果柱梁模板交接安裝，在梁、柱義接處易出現(xiàn)漏洞、空缺，要做好填缺補(bǔ)齊，消滅漏漿。（2）頂板或樓面模板安裝：a、安裝頂板或樓面模板，須搭設(shè)鋼管支架，支架的縱橫立柱間距應(yīng)按頂板重量及施工荷重確定，一般立柱間距為80至120cm。，支架的縱橫水平拉桿應(yīng)不少于二道；在梁的跨度方向和垂直向，應(yīng)根據(jù)支架的穩(wěn)定性程度進(jìn)行調(diào)協(xié)剪刀撐。b、支架立柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土整平夯實(shí)。立柱下應(yīng)墊木板或澆砼墊層。在剛澆的砼樓面上，支架立柱下也墊木板保護(hù)。c、支架立柱應(yīng)按樓層高度，計(jì)處出支架搭設(shè)高度，拉通線找平立柱高度后，設(shè)軒大龍骨，架設(shè)小龍骨，并復(fù)核樓標(biāo)高無(wú)誤。d、鋪屋頂板或樓面模板，鋪完后應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將梁模內(nèi)和樓面模仮清掃干凈。（3）頂板模拆除：拆除梁和頂板模板，當(dāng)無(wú)施工荷重時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可以拆除，當(dāng)有施工荷重作用上面時(shí)，應(yīng)在澆筑完成上層結(jié)構(gòu)后拆除。拆除順序：先拆去底模的橫向支撐鋼管，然后拆除底模、梁側(cè)模板和頂板模板，再接著拆去支架的水平拉桿、剪刀撐和立柱。拆模時(shí)，操作人員要注意安全，防止塌坍。拆除大跨度梁時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向二端拆除。層高較大，支模采用雙層支架時(shí)，先拆上層支架，再拆下層支架。（4）模板施工要求模板使用前后要清洗干凈。在立模前涂刷脫模劑好；模板安裝時(shí)，必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)要多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，模板安裝過(guò)程中，必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆，模板安裝好后支架牢固，在砼澆搗時(shí)不變形，不移位；模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；除了在予留洞等特殊部位采用木模，基本采用定型莧模；模板的制作誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；拆模，承重模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，不承重側(cè)模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度后并能保證其表面不因拆模而損壞時(shí)才能拆除。、鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對(duì)焊接頭，上崗人員須進(jìn)場(chǎng)試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬(wàn)無(wú)一失，確保焊接接頭質(zhì)量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)直徑Ф16mm以上鋼筋均采用閃光對(duì)焊或電弧焊接，對(duì)小于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎順序：先底梁鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定拉撐。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無(wú)證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2）翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長(zhǎng)度，機(jī)械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測(cè)量工精確測(cè)放，型號(hào)、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度應(yīng)正確無(wú)誤，嚴(yán)禁遺漏。、混凝土工程循泵房計(jì)劃分三節(jié)澆注，排水連接井分五節(jié)澆注。本工程混凝土采用泵送到位的方法?；炷翝沧r(shí)澆注的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過(guò)2m應(yīng)加串筒澆注。混凝土澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時(shí)防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保混凝土的質(zhì)量。在澆注過(guò)程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著混凝土澆注總量有增大，測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。每次澆注混凝土前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格?；炷灵_(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，合格后方可澆注混凝土。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，確保混凝土外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面混凝土鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤(rùn)，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的1/3寬。沉井接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標(biāo)號(hào)水泥漿接漿，厚1～2cm?；炷翝沧⑼戤吅螅毟采w草包，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，承重模板