【正文】 面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。采用J2經(jīng)緯儀測量。泵站沉井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與水下連接管的實際坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進行復核各控制點。投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設在頂管后座專用測量平臺上，后視點設于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。2）管道軸線、水平測量施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進行測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機中部，測量時激光經(jīng)緯儀發(fā)射出的激光直接照射到機頭中部的測量光靶上，并根據(jù)激光點與光靶上刻度的偏差就知道機頭的軸線與水平偏差。為了確保機頭準確進洞，在頂進到最后30～50m時，用人工測量的方式，對管道進行全線復核，確保測量工作做到萬無一失。、棄土運輸 頂管出土運輸采用鋼軌小電瓶車把土運出管道至工作井內(nèi)，由起重機將小車吊運出井后，用汽車運出施工現(xiàn)場。 特殊情況的處理、障礙物的排除在穿越河道防汛墻的過程中可能會遇到樁（木樁或水泥方樁等），根據(jù)現(xiàn)在所掌握的資料看，在長江大堤兩側(cè)地下可能有木樁，但具體位置、深度、數(shù)量不詳。根據(jù)這種情況，本次采用的土壓平衡式頂管機頭采取了可排障設計，在切削刀盤之間設置了四個觀察孔，螺旋出土機也采用易拆卸的設計，當遇到障礙物需要排除時，可以方便的打開觀察孔、拆除螺旋出土機，進行排障工作。當機頭前方遇到障礙物時，先從機頭內(nèi)予留的注漿孔向外部進行雙液注漿固結(jié)機頭部土體、阻斷水源后，再打開面板觀察孔確定障礙物（木樁或水泥樁）的位置，從機頭內(nèi)破碎的方法進行排除，確保施工安全。必要時還可以拆除螺旋出土機進行排障。、河底涌水的應急措施穿越河道時，由于河道處覆土深度較淺，土層中含水量較高，容易產(chǎn)生河底涌水的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，應立即停止頂進，用法蘭盤封堵螺旋出土口，然后從予設的機頭面板注漿孔進行大面積雙液注漿，阻斷水源，填充土體空隙，待前方土體達到一定強度后恢復正常頂進。 防滲墻基礎(chǔ)加固頂管及沉井完成后，需對井壁及管道周圍的地基土進行壓密灌漿。1) 施工工藝材料進場 試驗 鉆機及灌漿設備就位 配漿 鉆孔 插入注漿管進行注漿 清洗設備2) 注漿參數(shù) 配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：：3) 灌漿設備漿液壓注采用4臺SCYIP型壓漿機，1~3mφ50mm壓漿管，外套式螺紋接頭。第七章 引水管與取水頭總體施工方案 概述、引水管沉管段本工程引水管為鋼管，共兩根，，單根管道全長865m，（取水頭處為5m）。引水管采用水下沉管法施工，管道規(guī)格為216。140014mm鋼管。沉管與取水頭之間采用卡箍（哈夫）連接。沉管由216。60012mm鋼管樁和鋼橫梁支承，每個支撐點處設1套鋼橫梁，下設2根樁，每隔20m設一個支撐點；兩根沉管共5套鋼橫梁、16根鋼管樁（樁長暫按30m考慮，具體長度施工圖階段確定）。、取水頭，取水頭采用鋼結(jié)構(gòu)，本工程共兩座取水頭。，沿取水頭部四周設鋼制格柵板。兩個取水頭支承在由6根216。60012mm鋼管樁基座上，樁長約30m。鋼取水頭與樁基采用螺栓連接。取水頭與樁基之拋石填護。、沉管段和取水頭區(qū)域保護因本地段河道沖刷，水流復雜，在取水頭范圍內(nèi)考慮局部沖刷保護。保護區(qū)域內(nèi)連同取水頭和沉管開挖基槽，鋼管樁四周拋填塊石。水下沉管和取水頭區(qū)域土方開挖范圍和深度，應按圖紙設計中根據(jù)相應施工工藝具體確定；。 施工工藝流程、取水頭安裝樁帽安裝施打管樁水下開挖土方測量放線基礎(chǔ)拋石粗細平吊裝取水頭鋼模拋塊石澆注水下砼 炒洗澡間11砼砼dwa 混凝土、敷設鋼管樁帽橫梁安裝基礎(chǔ)拋石平整施打管樁測量放線水下開挖土方鋼管安裝固定拋塊石 水上打鋼管樁打樁船采用400方駁，安裝日式508或608樁架，上掛D62柴油錘，打樁船采用四方六纜定位，即船首兩根“十”字纜，船尾兩根“八”字纜和船側(cè)兩根腰纜和上下游的兩根臨水纜組成的水上纜系，控制和移動打樁船船位，拋錨采用2～，錨纜長150～200m，纜繩直徑為Φ30。因鋼管樁均需送至水下，故用Φ600鋼管樁加上送樁一根，送樁上噴標以便測量高程用。鋼管樁定位采用經(jīng)緯儀前方交會法，在岸上設置3個經(jīng)緯儀測站，其中2臺經(jīng)緯儀采用前方交會法定出樁徑，第3臺經(jīng)緯儀進行校核，以確保測量精度和樁徑對準鋼管樁標高采用水準儀測量，打入后鋼管樁，樁頂標高應對準，其精度要求可低于樁頂標高5cm之內(nèi)，但應不高設計樁頂標高。鋼管樁工廠制作后，用運樁船運至現(xiàn)場。 取水頭安裝、樁帽安裝先進行水下測量，復核取水頭下樁基精確的位置和標高，根據(jù)復測的結(jié)果對樁帽進行調(diào)整，樁帽須調(diào)整到設計標高，并編號，然后由潛水員對號入座安裝樁帽，并用螺栓緊固。、取水頭基礎(chǔ)處理根據(jù)基床標高的復測結(jié)果，在取水頭部先拋塊石，拋至設計標高。拋石時采用定位法和水流相結(jié)合的控制方法，由潛水員水下整平，在塊石上采用導管法敷設碎石找平層，然后由潛水員下水用刮尺平整，標高由定位樁控制，定位樁設置于取水頭基礎(chǔ)外，定位樁上布置輕軌刮尺沿輕軌進行平整，平整須符合取水頭安放的要求。、取水頭吊放取水頭制作采用工廠加工成半成品后，運至附近碼頭，再拼裝成型并防腐處理，防腐采設計要求防腐涂料。然后用150t浮吊，吊至400t方駁上運至施工現(xiàn)場。運至現(xiàn)場的取水頭，由150t浮吊吊放下水，施工過程中采用三臺經(jīng)緯儀測量定位，水下由潛水員測模安裝情況，沉放完畢后必須進行復核測量取水頭的實際位置，符合設計要求才能將取水頭與樁基固定連接。所有螺栓由潛水員水下安裝用B42型風動板手緊固。、取水頭下部水下混凝土澆注取水頭安裝完畢后，由潛水員在下部套箱底部用碎石和塊石將套箱邊緣保護好，防止?jié)不炷習r混凝土從套箱內(nèi)向外流失，水下混凝土采用導管法澆注，每座取水頭布置Φ250導管一根，采用江中自拌混凝土進行澆注，采用400t方駁作為工作船，179。攪拌機2臺，澆注時應隨時注意混凝土標高，至設計標高后，由潛水員水下刮平。 水下沉管敷設、鋼樁帽及鋼橫梁安裝鋼樁帽及鋼模梁采用工廠加工好運至現(xiàn)場并經(jīng)防腐處理，根據(jù)加工好的鋼樁帽及鋼橫梁進行編號，先由潛水員配合對樁位、樁距、標高進行精確復核，根據(jù)復測數(shù)據(jù)調(diào)整樁帽的標高和確切位置，為確保橫梁、樁帽及鋼管樁之間的連接準確，可采用試裝法進行調(diào)整平面位置，即先在相對應一組樁之間安裝樁帽，不固定，然后再安裝橫梁，用水下電焊把樁帽與橫梁點焊連接，然后再吊上后進行焊接，并編號好，在完成全部樁帽與橫梁的調(diào)正工作后，將焊接好的橫梁連樁帽由潛水員對號入座進行水下安裝，并用螺栓把樁帽與鋼管樁緊固。、取水管敷設取水管的制作在工廠加工后運至附近灘地上進行拼裝，內(nèi)外壁進行防腐處理，防腐采用設計要求涂料。先由潛水員根據(jù)復測校核取水管的實際長度以及取水管與鋼樁，鋼橫梁的位置，根據(jù)復測的數(shù)據(jù)調(diào)整實際長度，拼裝好的管段，兩端用花籃螺栓和鋼悶板封住后，采用浮吊吊至水中，從水上浮運至沉管位置，利用兩艘50t浮吊吊起管段，打開兩端悶板，使鋼管緩緩沉至沉管支架上，施工過程中，陸上用經(jīng)緯儀測量、水下由潛水員指揮相結(jié)合，設置必要的導向纜和定位點，以保證安裝正確，水下用螺栓將管段與對應口進行連接，水下管段對接采用哈夫接口，設橡膠止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于預定位置，待沉管沉放后，再安裝上半部，然后用螺栓緊固，采用B42型風動板手緊固螺栓。第八章 房建工程施工 概述在沉井施工完成后再進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的二次制作。內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工包括：泵房樓面板、設備基礎(chǔ)、電纜溝、柱、梁、挑梁平臺、鋼平臺、樓梯、進水間、濾網(wǎng)間頂板、鋼格柵。由下而上施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 框架柱梁施工：模板安裝鋼筋綁扎澆筑砼砼養(yǎng)護拆 模鋼筋制作砼拌制、拆除（1）梁模板安裝：a、在磚墻上或其它的梁支承面上彈出梁的軸線。b、放梁底模板：當梁跨度≥4米時，跨度中央應起拱，如果設計無要求時，%～%。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁底模由支架支承。支架立柱支承在土基面上時，應對土基整平夯實，須滿足承載力要求，并加雙層木墊板或澆砼層。d、支架應設二道水平拉桿和剪刀撐。，要另行作施工方案。e、支架的立柱間距根據(jù)梁和施工荷重確定。，梁高在75cm以內(nèi)，支架的立柱間距一般為80cm左右。f、梁側(cè)模板：梁側(cè)模板用聯(lián)接角模與底模連接。梁側(cè)模板用組合鋼模時，一般將模板的長度橫向放置，用豎管拼裝組合。豎管間距一般為60cm左右，當梁的高度校大時，應加密豎管間距。豎管的外側(cè)在梁的上口往下10cm處及底部設置統(tǒng)長橫向鋼管以加強梁的縱向剛度。一般當梁高大于75cm時，在梁高中部也應增設橫向鋼管加強剛度。梁側(cè)模的斜向支撐，上端撐于統(tǒng)長的橫向鋼管上、下端扣于梁底模的支承負鋼管上。梁二側(cè)的豎管在高于梁面10cm處，扣橫向鋼管對拉。高大于75cm時，梁側(cè)模增設穿梁螺栓加固。如果柱梁模板交接安裝，在梁、柱義接處易出現(xiàn)漏洞、空缺，要做好填缺補齊，消滅漏漿。（2）頂板或樓面模板安裝：a、安裝頂板或樓面模板，須搭設鋼管支架，支架的縱橫立柱間距應按頂板重量及施工荷重確定，一般立柱間距為80至120cm。，支架的縱橫水平拉桿應不少于二道；在梁的跨度方向和垂直向，應根據(jù)支架的穩(wěn)定性程度進行調(diào)協(xié)剪刀撐。b、支架立柱支承在基土面上時，應對基土整平夯實。立柱下應墊木板或澆砼墊層。在剛澆的砼樓面上，支架立柱下也墊木板保護。c、支架立柱應按樓層高度，計處出支架搭設高度，拉通線找平立柱高度后，設軒大龍骨，架設小龍骨，并復核樓標高無誤。d、鋪屋頂板或樓面模板，鋪完后應認真檢查支架是否牢固，并將梁模內(nèi)和樓面模仮清掃干凈。（3）頂板模拆除：拆除梁和頂板模板，當無施工荷重時，砼強度達到70%設計強度時可以拆除，當有施工荷重作用上面時，應在澆筑完成上層結(jié)構(gòu)后拆除。拆除順序：先拆去底模的橫向支撐鋼管，然后拆除底模、梁側(cè)模板和頂板模板，再接著拆去支架的水平拉桿、剪刀撐和立柱。拆模時，操作人員要注意安全，防止塌坍。拆除大跨度梁時，應先從跨中開始，分別向二端拆除。層高較大，支模采用雙層支架時，先拆上層支架，再拆下層支架。（4）模板施工要求模板使用前后要清洗干凈。在立模前涂刷脫模劑好；模板安裝時，必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)要多設控制點，以利檢查校正，模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆，模板安裝好后支架牢固，在砼澆搗時不變形，不移位；模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿；除了在予留洞等特殊部位采用木模，基本采用定型莧模；模板的制作誤差應符合規(guī)范要求；拆模，承重模應達到設計強度后方可拆模，不承重側(cè)模應達到設計和規(guī)范強度后并能保證其表面不因拆模而損壞時才能拆除。、鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，培訓合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān)，對直徑Ф16mm以上鋼筋均采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎順序：先底梁鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設定拉撐。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。1）鋼筋進場必須要有質(zhì)保書，進場后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2）翻樣加工：按設計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應按設計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，混凝土保護層采用混凝土墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應正確無誤，嚴禁遺漏。、混凝土工程循泵房計劃分三節(jié)澆注，排水連接井分五節(jié)澆注。本工程混凝土采用泵送到位的方法。混凝土澆注時澆注的自由高度不應大于2m，如超過2m應加串筒澆注?；炷翝沧r應對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確?；炷恋馁|(zhì)量。在澆注過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著混凝土澆注總量有增大，測量密度相應增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應措施確保沉井施工安全。每次澆注混凝土前充分做好準備工作，攪拌車到達現(xiàn)場及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經(jīng)隱蔽驗收合格?；炷灵_澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注混凝土。施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，確?；炷镣夤鈨?nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁間設置施工縫，施工縫表面混凝土鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的1/3寬。沉井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標號水泥漿接漿，厚1～2cm。混凝土澆注完畢后，須覆蓋草包，當混凝土達到一定強度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護72小時，承重模板