【導讀】3.行車式虹吸排泥機安裝工藝29

　　

【正文】 裝必須符合施工圖要求和設備隨機文件的技術規(guī)定 .若無規(guī)定，必須符合國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ GB50231— 98）的規(guī)定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50275－ 98）的規(guī)定。 7. 電動單梁懸掛式起重機安裝工藝 一、根據(jù)設計圖及《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》對軌道安裝進行復 測。 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于工字梁懸掛起重機不應大于【 XX】 mm。 軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允差為177?！?XX】 mm。 軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每【 XX】 m 測量長度內(nèi)允差為177。【 XX】mm。 軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬度的【 XX】／【 XX】。 軌道接頭連接應符合有關規(guī)定。 二、電動葫蘆行走輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼縫的間隙應為【 XX】－【 XX】mm。 鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現(xiàn)象。 某某工程 34 34 三、電 動單梁懸掛起重機在吊裝前，應按下表的規(guī)定進行檢查： 名稱及代號 允許偏差 起重機 跨度 S 主、端梁鉸接 177。 4mm 主、端梁鉸接 S≤10m 177。 2mm 連接板間距差 主、端梁鉸接 2mm 主梁上拱度 F ＋ 主梁旁彎度 f S／ 2020 注： 當在現(xiàn)場組裝主梁時，應檢查主梁旁彎度； 主梁上拱度 F＝ S／ 1000。 8. 設備安裝工藝措施 一、施工工藝流程 注：△為質(zhì)量控制點。 質(zhì)量管理點明細表 序號 工序性質(zhì) 工序名稱 控制內(nèi)容 檢驗標準 檢驗方式 檢驗方法 抽、全檢 1 關鍵工基礎 基礎尺寸、 GBJ5023198 交接檢 水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺 全檢 某某工程 35 35 序 復測 位置 2 關鍵工序 設備精度調(diào)整 直線度、平行度、同軸度 GB5023198 自、專檢 重錘、鋼絲、百分表、塞尺 全檢 3 關鍵工序 調(diào)試試運轉 單機性能 專檢、交接檢 看記錄、按方案抽檢 抽、全檢 二、設備安裝通用規(guī)定 工程施工前，必須認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。 設備開箱時，應在業(yè)主和設備供貨商、監(jiān)理等有關人員參加下，根據(jù)裝箱清單，按下列項目進 行檢查，并作出記錄： ① 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； ② 設備的名稱、型號和規(guī)格； ③ 裝箱清單、設備技術文件資料及專用工具； ④ 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； ⑤ 需要記錄的其它情況。 設備在安裝前，將基礎及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。 應將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。 設備定位基準的面、線或?qū)Π惭b基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表規(guī)定： 設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 與其他設備無機械聯(lián)系的 平面位置 標高 177。 10 +20 10 某某工程 36 36 與其他設備有機械聯(lián)系的 177。 2 177。 1 設備的找正調(diào)平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇： ①設備的主要工作面； ② 支承滑動部件的導向面； ③ 保持傳動部件的導向面或軸線； ④ 部件上加工精度較高的表面； ⑤ 設備上為水平或鉛垂的主要輪廓面； 找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合設備技術文件之規(guī)定，無規(guī)定者，應符合下列規(guī)定： ① 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵； ② 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應放在靠近地腳螺栓和 底座主要受力部位下方； ③ 相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為【 XX】－【 XX】 mm； ④設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。 9. 工程概況 本工程根據(jù)安裝工程招標范圍主要包括：配水井、網(wǎng)格絮凝斜管預沉池、網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池、 V 型濾池、鼓風機反沖洗泵房及加藥間等構筑物的設備、管道及電氣設備安裝工程。因通用設備較多，本標書僅針對凈水廠的主要設備編制施工技術方案。 第二節(jié) 管道施工技術方案 1. 鋁塑管、聚丙烯管、 ABS 管的安裝 一、鋁塑管安裝 某某工程 37 37 材料堆場需清理，管道外不應沾粘油污；施工時應注意防止泥沙等污物進入管道內(nèi)；安裝間斷時 ，應將管口臨時封堵。 管道為盤卷包出廠，規(guī)格小于或等于【 XX】的管，可用手直接調(diào)直；大于或等于【 XX】的管，調(diào)直一般在較為平整的地面上進行。調(diào)直方法是用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸壓直管子，再用手調(diào)即可。管道宜用專用管剪切斷。彎曲時可直接用手彎曲，不用加熱，彎曲半徑應等于或大于管外徑的【 XX】倍。操作時，先將彎管彈簧塞進管內(nèi)到彎曲部位，然后均勻加力彎曲，成形后抽出彈簧，如彈簧不夠長，可用鋼絲接駁延長。 管道的連接工藝： ① 用整圓擴管器將管口整圓擴孔； ②將螺帽和 C 型環(huán)套在管子端頭； ③ 將管件本體 內(nèi)芯插進管內(nèi)，應將內(nèi)芯全長插入； ④ 拉回 C 型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在本體的外螺紋上。當管子與其它金屬管材或配水器具等相連接時，如被連接件帶內(nèi)螺紋時，則采用帶外螺紋的接頭與其相配；如被接件帶外螺紋，則采用帶內(nèi)螺紋的接頭與其相配。 管道埋地敷設時，宜在未經(jīng)攏動的原土或經(jīng)夯實后的回填土上開挖管溝，進行敷設，不能在虛土或淤土上敷設。注意溝底應平整，不得有突出的尖硬物。管溝回填時，管道兩側及管頂上方【 XX】 mm 范圍內(nèi)的填封土應采用砂土或粒徑小于【 XX】mm 的不含尖硬物體的土壤回填，并灑水夯實，其它部分的回填土 則無特殊要求，但需分層夯實。一般埋地管道、管件應按要求作防腐處理。如無特殊要求，可涂刷環(huán)氧樹脂類油漆或做熱瀝青三油兩布處理。 室外埋地管道管頂以上的覆土深度，在不行車的地方不宜小于【 XX】 mm；在行車的地方不宜小于【 XX】 mm；在寒冷地區(qū)埋設深度不宜小于輸送同類介質(zhì)的金屬管道所需的防凍深度。 水壓試驗： ① 緩慢地向管道內(nèi)充水，注水點在管道最低處，隨著管道逐漸充水，由低向高將各個溢水的管道末端封堵，使管道內(nèi)空氣得以充分排除； ② 在靜壓狀態(tài)下進行水密性檢查，無滲漏； ③ 采用手搖泵緩慢升壓，升壓時間【 XX】 min。達到【 XX】 MPa 試驗壓力后，某某工程 38 38 穩(wěn)壓【 XX】 h觀察各接頭部位無滲漏，穩(wěn)壓【 XX】 h后，再補壓至規(guī)定試驗壓力值，【 XX】 min內(nèi)壓降不超過【 XX】 MPa 為合格。 氣壓強度和氣壓嚴密性試驗 ① 試驗介質(zhì)采用空氣，氣壓強度試驗壓力為工作壓力的【 XX】倍； ② 氣壓強度閉試驗時壓力應逐漸升級，首次升至試驗壓力的【 XX】 /【 XX】，對管道進行栓查，應無泄漏及異常情況。繼續(xù)按試驗壓的【 XX】 /【 XX】逐級升壓，直至試驗壓力，每一級穩(wěn)壓【 XX】 min，達到規(guī)定的試驗壓力后穩(wěn)壓【 XX】 min，以無滲漏且無變形為合格； ③ 將壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，以無泄?jié)B漏、穩(wěn)壓【 XX】 h壓力不下降為嚴密性試驗合格。 二、聚丙烯（ PPR）管安裝 安裝工藝及要求 ① 為確保聚丙烯管的安裝質(zhì)量，其管徑橢圓率不超過【 XX】 /【 XX】，管材同一截面的壁厚偏差不得超過【 XX】 /【 XX】，內(nèi)外壁應圓滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋。 ②管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉一周旋進一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的【 XX】 —【 XX】之間），管子快割斷時，放 慢轉動，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應用擴孔錐刀，或用圓銼消除管內(nèi)倒角。 也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所斷管徑相符，旋切斷時應均勻用力，切斷后，斷口處應用配套整圓器整圓。 ③ 聚丙烯管的安裝邊接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式，而以熱熔連接最為可靠。它操作方便，氣密性好，接口強度高。 連接前，先將管端加工約 30 度坡口，保留鈍【 XX】 — 【 XX】壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無塵、無油，并做好插入標記。 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標記的深度。同時，無旋轉地 把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標記處。加熱時間必須滿足下表。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。在下表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好某某工程 39 39 的接頭還可進行校正。 聚丙烯管熱熔連接要求 管子外徑（ mm） 焊接深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ s） 注：若環(huán)境溫度低于【 XX】攝氏度，加熱時間應延長【 XX】 /【 XX】。 ④ 當聚丙烯管與金屬管件連接 時，采用帶金屬螺紋嵌件的聚丙烯管作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。 ⑤ 管道支架應在管道安 裝前埋設，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見下表。 聚丙烯管冷、熱水管道支架的最大安裝間距（ mm） 管徑 冷水平管 冷水立管 熱水平管 熱水立管 ⑥水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門安裝偏差需滿足下表。 聚丙烯管安裝允許偏 差（ mm） 某某工程 40 40 項目 允 許 偏 差 水平管道縱、橫方向彎曲 每 m管道 5 每 10m管道 ≯ 10 室外架空、地溝、埋地每 10m ≯ 15 立管垂直度 每 m管道 30 高度超過 5m管道 ≯ 10 10m以上立管，每 10m ≯ 10 成排管道、閥門 在同一直線上間距 3 ⑦系統(tǒng)水壓試驗要求： a、試驗壓力為工作壓力的【 XX】倍，但不得大于管材許用壓力。 b、試驗時，應緩慢注水，注滿后做水密性檢查。 c、加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓 1h 檢查無滲漏。【 XX】 min內(nèi)壓降小于【 XX】 MPa 為 合格。 ⑧ 聚丙烯管施工中應注意的事項 a、 聚丙烯管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在【 XX】 — 【 XX】攝氏度之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。 b、 管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于【 XX】 m。當施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應在安裝前將材料在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。 c、 管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應有一定的保護距離（不小于【 XX】 mm）， 且宜安裝在金屬管道的兩側。 d、 在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉。 e、 在熔接彎頭、三通等管件時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。 三、 ABS 管的粘接 ABS 管粘接前應將管頭的污物、油脂清洗干凈。必要時可采用【 XX】％工業(yè)酒精清洗，保證粘接的可靠性并作好承插標記。 ABS 粘接劑配置時濃度應適當，不能過濃，也不能過稀。一般情況是骨料 ：稀釋劑 =【 XX】 ： 【 XX】（重量比） 。 某某工程 41 41 ABS 管粘接嚴禁在雨天進行，如必須進行應做好防雨措施。更不能將帶水的接頭進行粘接。 接頭清洗干凈后應 均勻涂上粘接劑（管端、管件）并迅速將管頭插入管件，直到標記處。數(shù)秒后即可。 2. 埋地管施工工藝 一、管溝開挖 管溝開挖前，要認真審核圖紙，確定走向及標高，根據(jù)現(xiàn)場情況及管道施工順序，確定開挖順序，并且按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50268— 97）有關條文執(zhí)行。 對于本工程廠區(qū)管道，應根據(jù)實際情況采用挖掘機或人工開挖管溝，并及時將土運至業(yè)主指定的地方堆放，不得堆在管溝兩側。 對于有地下水的地段，應當采取沉降井點抽水、排水措施，溝壁用鋼模支撐，如采用機械挖方時，當深度超過 2m，需在兩邊放坡。 溝 內(nèi)操作時，應檢查溝壁情況，以免發(fā)生事故。 管溝寬度按給水排水施工手冊中的有關規(guī)定確定，并遵循以下原則： 有足夠?qū)挾瓤梢园踩a(chǎn)和進行管道鋪設； 盡量減輕對車輛、行人或其他交通的破壞； 盡量降低損壞鄰近建筑物、公共設施或其他設施的風險；