【正文】 余高c+0+0注：hf為設計焊腳尺寸，hf，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設計值。對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min) 84正反440~480480~5303031104正反530~570590~6403133124正反620~660680~72035145正反830~850600~62036～3835～381645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～38185正反85080036～382045正反正反780~820700~75036～38206正反9258503638226正反1000900~95038～4037～392445正反正反700~720700~75080090036～383638284正反82030～323046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～38K、無損探傷 ①建筑鋼結構對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關規(guī)定執(zhí)行。 ②焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ③局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 7焊接缺陷的返修和補焊 ①焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 ②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次， 當超過兩次時，應按返修工藝進行。 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許≤＋≤≤＋≤≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長≤≤20表面氣孔不允許≤≤；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足－≤＋≤，≤角焊縫焊角不對稱－差值≤2＋注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應 對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比 ，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。焊接缺陷原因分析修補與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不 正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當、焊接位置不當同上３焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當、焊接位置及焊接規(guī)范不當打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運條角度４夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運條不當用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護失效、極性不對、保護氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風速大的環(huán)境中施焊應使用防風措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進行必要的烘焙并注意保管、焊前應將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進行焊前預熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當?shù)暮附与娏骱碗妷海?：、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進行焊前預熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補焊接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速(m/min)氣體流量(l/min)焊腳尺寸(mm)焊絲對中位置備注~9019~12020~140~16021≥5260~28027～29～5～6焊1層≥5280~30028～30～5～6焊1層6230236300~320636034636039～40206340~35039～40208390~4003520～50122904110～15123602820~903610～151~1201910～151~1301910～151~1602110～1522102210～15227022610～152320322 水平對接二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù) 板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式(mm)裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(mm)氣體流量(l/min)備注6～22702712～1410～15d 為焊絲直徑10～1～121～2400～430190210280～30036～38192028～30~~16～221510d且≤4015~201516~1881～1～～～2222120～130130～140350～380400～430450350～360400～42026~2728~3035~3736~384134~3634~3~~~12~4016~2210d且≤4010d且≤4010d且≤402020~2516~181616~18101～22130～140280～300300～320300～320600～65020~3030~3337~3937~3937~38~~~~151510d且≤40202020121. 20~~222310330400～430280～300323336～3820～300. 50～1516～2210d且≤402020～18～20d 為焊絲直徑1632120～140300～340300～34041043025～2733~3535~3736～~~15202020164140~160260~280270~290270~29024~2631~3334~3634~36~~~~1520無鈍邊164400~430400~43036~3836~38~~16~2225204420~140300~340300~340300~340140~160260~280300~320300~32025~2733~3533~3533~3724~2631~3335~3735~37~~~~~~15152520200~42400~430440~46036~3830~32~~16~2220~3022360~40038~4010d且≤4016~1825248050038392025250~4420~44030~32~20~30L、工序檢驗和質(zhì)量評定 本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復檢。各工序檢驗人員根據(jù)任務分配。首先認真閱讀圖紙，重點找出非常規(guī)技術要求，予以重點關注。發(fā)現(xiàn)圖紙設計問題應及時向設計部門反饋，并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關結果在圖紙上作詳細記錄，使相關圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。不合格品判定準則多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應依據(jù)缺陷性質(zhì)和權重進行。設致命、嚴重、輕微缺陷的權重分別為C1=、C2=、C3=，則按：C=C1+a2C2+a3C3＜，其中aa3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重、輕微缺陷的次數(shù)，當C≥1時即判定為不合格。各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復的缺陷，當致命缺陷可以進行修復時按嚴重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目外其他項目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。各檢驗人員應認真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應的質(zhì)量標準分別實施對鋼結構工程加工工序的檢驗。抽樣檢驗標準應符合檢驗表規(guī)定，其數(shù)量應滿足要求，任何加嚴或放寬檢驗數(shù)量都應滿足抽樣方案規(guī)定的條件。檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結果均及時在《工序作業(yè)記錄使用指導書》上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的影響。當出現(xiàn)下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結果低于工序檢驗表質(zhì)量評定Ⅲ級標準的；按2條判定C≥1的。對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作“”標識，填寫《不合格品通知