【正文】 完一節(jié)， 必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、 修邊、 使孔壁圓弧保持上下順直一致。C. 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土： 樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在100mm 以內(nèi)， 確?？妆诘姆€(wěn)定性。 護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h后方可拆模。D. 撿查樁位 （中心） 軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口， 然后用十字線對中， 吊線墜向并底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。進(jìn)行修整， 并且必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。 保證樁孔軸線位置、 標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。28 / 140E. 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架可采用木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。F. 安裝支架裝置：細(xì)鋼絲繩或粗麻繩作提升工具。 地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。G. 安裝吊桶、照明、活動盞板。在木轆轤及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 并底照明必須用低壓電源 （36V 、 100W） 、 帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板， 當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不丿得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。H. 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方1. 5m時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔日，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及并壁圓孤度，修整孔壁，使上下垂直平順。I. 先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應(yīng)另配模板。拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 lMPa 以上。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口 。29 / 140J. 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷翐饺朐鐝?qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。K. 撿查樁位中心軸線及標(biāo)高： 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。L. 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。M. 開挖擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將護(hù)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)護(hù)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。N. 檢查驗(yàn)收：對樁身直徑、 擴(kuò)頭尺寸、 孔底標(biāo)高、 樁位中線、 并壁垂直度、 虛土厚度進(jìn)行全面測定。 做好施工記錄， 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)， 并經(jīng)監(jiān)理工程師撿查簽字后方可進(jìn)行封底施工。O. 吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置， 運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形， 根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，為 70mm （鋼筋籠四周， 在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)∮20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)， 要對準(zhǔn)孔位， 直吊扶穩(wěn)、 級慢下沉， 避免碰撞孔壁。 鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)， 應(yīng)立即固定。P. 澆筑樁身混凝土： 樁身混凝土可使用粒徑不大干 50mm的石子， 坍落度80～100mm， 機(jī)械攪拌。 用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。 當(dāng)高度超過3m時(shí)應(yīng)用串簡， 串筒未端離孔底高度不宜大于2m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 分層振搗密實(shí)。 一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面， 然后澆筑上部混凝土。 分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1. 5m。30 / 140Q. 混凝土澆筑到樁頂時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高， 以保證在剔除浮漿后， 樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸， 垂直插入。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。(1). 施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料迸行檢查。(2)、應(yīng)對成孔、護(hù)壁鋼筋籠，灌注砼等進(jìn)行全過程檢查。(3). 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 成品保護(hù)(1). 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。(2). 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過 4h，以防塌孔。(3)、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土31 / 140應(yīng)集中堆放或及時(shí)運(yùn)走，孔口周邊lm范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放泥土。人工成孔砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(4). 保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。(5). 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。(6). 施工過程中妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁32 / 140頭， 彎折鋼筋 。 安全環(huán)保措施安全措施(1). 開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度， 隨時(shí)觀察土體松動情況，必要時(shí)可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。(2). 孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井。(3)．每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。(4)、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加 0．8m高圍欄圍護(hù)。(5)．挖出的土方應(yīng)及時(shí)遠(yuǎn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。(6)．施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2．Om以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范）（JGJ 46—88）的規(guī)定。環(huán)保措施(1)．砂、石、水泥的投料人員應(yīng)配戴口罩，防止粉塵污染；(2)．振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和配戴絕緣膠皮手套；(3)．砂、石、水泥應(yīng)統(tǒng)一堆放，并應(yīng)有防塵措施；33 / 140(4)．因混凝土攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排人指定地點(diǎn)；(5)．混凝土攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)；(6)．混凝土攪拌、使用現(xiàn)場及運(yùn)輸途中遺漏的混凝土應(yīng)及時(shí)回收處理。質(zhì)量記錄水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明；鋼筋的出廠證明、合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單；試樁的試壓記錄；灌注樁的施工記錄；混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單；混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；樁位測量放線圖、樁位竣工平面圖；（四） 、模板工程框架柱為矩形柱，模板采用 15 厚高強(qiáng)竹膠覆面模板，外背5080 木方，φ48 鋼管加固。支模方法見柱支模示意圖?？蚣芰耗０宀捎?15 厚竹膠模板，橫楞為 5080 木方，間距250mm，支撐系統(tǒng)為腳手鋼管和扣件組成。支撐間距應(yīng)根據(jù)板厚及梁截面大小進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算來確定。當(dāng)梁跨度大于 4m 時(shí)，梁底起拱，起拱高度應(yīng)為梁凈跨的 3‰。支模方法見梁板支模示意圖。34 / 140樓梯采用 15 厚竹膠模板、Φ483．5 鋼管支撐加固。支模方法見樓梯支模示意圖。35 / 14036 / 14037 / 14038 / 14039 / 140（五） 、鋼筋工程鋼筋工藝流程材料檢驗(yàn)→下料、制作成型→現(xiàn)場綁扎、焊接→自檢質(zhì)量評定→鋼筋隱蔽。鋼筋加工、連接鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)加工場集中加工，其鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷加工工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋加工應(yīng)注意事項(xiàng)：（1） 、鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋加工前必須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。（2） 、鋼筋配料人員要熟悉圖紙，會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋配料表，計(jì)算出鋼筋的用量。（3） 、鋼筋連接本工程鋼筋直徑 D＞22 時(shí)，采用焊接接頭，基礎(chǔ)底板可采用閃光對焊焊接成 12m、18m 等規(guī)格，并便於搬運(yùn)，在全部長度內(nèi)的其它接頭采用電弧焊。從事焊接操作的人員必須有上崗證。40 / 140鋼筋綁扎（1） 、綁扎鋼筋之前，要做好水泥砂漿墊塊，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，采用 20－22 號鍍鋅鐵絲。（2） 、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（3） 、鋼筋定位，劃出鋼筋安裝位置線。（4） 、綁扎部位的位置上，所有雜物應(yīng)在安裝前清好。（5） 、鐵絲必須全部向內(nèi)折，并要求邊綁扎，邊清理。（6） 、框架柱縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭間距為 35d 且＞500mm，梁接頭采用閃光焊或電弧焊。 （7） 、板的鋼筋在綁扎前彈線，鋼筋的保護(hù)層用 4040mm 厚度25mm 的同強(qiáng)度等級的砂漿墊塊墊起。（ 8） 、 梁 柱 交 接 部 位 鋼 筋 密 集 ， 柱 箍 筋 與 梁 內(nèi) 縱 筋 相 互 交 錯(cuò) ， 施 工時(shí) 對 復(fù) 雜 部 位 應(yīng) 放 樣 制 作 ， 按 鋼 筋 綁 扎 程 序 綁 扎 ， 確 保 柱 核 心 部 位 鋼 筋的 位 置 數(shù) 量 。 柱 鋼 筋 在 上 部 封 頂 時(shí) ， 鋼 筋 頂 部 低 于 柱 頂 50mm（ 保 證 錨 固長 度 ） ， 以 便 于 框 架 梁 鋼 筋 的 綁 扎 。 不 能 缺 少 梁 高 范 圍 內(nèi) 的 柱 加 密 箍 筋 。（9） 、框架梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋應(yīng)采用短筋隔開，以保證主筋之間的凈距有 30mm，以利澆筑砼。梁縱向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。要嚴(yán)格控制板上部負(fù)筋位置，采用 φ8 鋼筋撐腳支撐固定，以防止被被踩下。41 / 140（六） 、砼工程（1） 、施工現(xiàn)場集中設(shè)置砼攪拌站，配置兩臺 JBZ500 強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，一臺 HPD800 自動配料機(jī)，一臺 ZL40 裝載機(jī)配合上料。（2） 、原材料要求a、水泥：C20 及其以下混凝土采用 級普通硅酸鹽水泥；C25以上混凝土采用 級普通硅酸鹽水泥。底板、承臺及地下外圍護(hù)墻體采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于 ，最小水泥用量不小于 360kg/m3，鋁酸三鈣含量不大于 3%。水泥進(jìn)場前必須有出廠合格證且復(fù)檢合格。b、砂：中砂，含泥量不大于 3%。泥塊含量不大于 ％。c、石：5— 40mm 碎石，含泥量不大于 1%，針片狀顆粒含量不大于15%，泥塊含量不大于 ％。d、外加劑：墻體部分抗?jié)B砼中摻加 T60 膨脹減水劑；其摻量不得大于水泥用量的 %。外加劑應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格，摻量由試驗(yàn)確定后嚴(yán)格計(jì)算。（3） 、混凝土拌制砼在施工前由試驗(yàn)室做出予配后，確定合理的砼配合比。砼 計(jì) 量 采 用 全 自 動 配 料 料 機(jī) 電 腦 計(jì) 量 ， 各 種 材 料 用 量 的 允 許 誤 差 如下 ：石子、砂子≤177。3％；水泥、粉煤灰≤177。2％。砼攪拌前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查。并檢查砂、石含水率，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員42 / 140調(diào)整用水量。（4） 、混凝土的運(yùn)輸混 凝 土 采 用 小 型 機(jī) 動 翻 斗 車 ， 垂 直 運(yùn) 輸 采 用 塔 吊 ， 振 搗 設(shè) 備 選 用 振動 棒 及 平 板 振 動 器 。（5） 、砼的澆筑a、現(xiàn)澆柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大于 400mm，人工入模。澆筑砼前，先澆筑 50～100mm 厚同標(biāo)號的減半石混凝土接漿層后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v密實(shí)。b、現(xiàn)澆梁、板混凝土的澆筑順次梁方向澆筑。梁、板混凝土澆筑時(shí)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。在梁柱接頭或主次梁交叉處等鋼筋較密集部位澆筑混凝土?xí)r，改用同標(biāo)號細(xì)石砼。同時(shí)，采用片式振動器振搗密實(shí)，板砼澆筑完后采用木抹子提漿搓平。（6） 、施工縫的留設(shè)a、地下外圍墻體不留豎向施工縫，僅在基礎(chǔ)底板以上 250mm 處留水平施工縫，予埋止水鋼板車；框架柱施工縫留于基礎(chǔ)頂面、框架梁底 100~200mm 、平臺頂面；梁板留在次梁跨中 1／3 范圍內(nèi)，樓梯留于上三踏步處。b、施工縫處新澆混凝土?xí)r，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之后,將舊混凝土表面鑿毛見石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除混凝土表面積水后，先澆筑 50～100mm 厚同標(biāo)號的減半石混凝土接漿層，然后再澆筑混凝土。（7） 、砼的養(yǎng)護(hù)43 / 140常溫下砼澆筑完成 12 小時(shí)后開始，柱采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆平臺采用覆蓋塑料薄膜或蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，預(yù)制構(gòu)件采用覆蓋塑料薄膜法養(yǎng)護(hù)；時(shí)間不少于 14d。（七） 、玻璃幕墻工程玻璃幕墻安裝工藝流程：復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件→調(diào)整埋件放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質(zhì)量檢查→安裝龍骨→質(zhì)量檢查→安裝玻璃塊→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付。操作工藝（1）安裝施工準(zhǔn)備1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃；