【正文】 要求，防火堵封的主要部位包括：所有的電纜進(jìn)出口和孔洞（穿越樓板或建筑物墻體的所有孔洞）、每隔40mm長(zhǎng)度的電纜橋架或電纜溝道。防火封堵應(yīng)做到密實(shí)、光滑、平整、統(tǒng)一美觀。(2)施工工序施工準(zhǔn)備→電纜敷設(shè)→電纜整理固定→防火封堵→監(jiān)理驗(yàn)收(1)施工方案a根據(jù)盤內(nèi)端子排接線圖及電纜數(shù)量和盤內(nèi)設(shè)置布置，由技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員統(tǒng)一制定具體方案，確保布線合理美觀。b電纜做頭采用熱縮管、盤內(nèi)配線采用尼龍線固定。c對(duì)多股電纜芯線采用線鼻子壓接方式連接，以確保接線質(zhì)量。d屏蔽電纜的外層屏蔽網(wǎng)及芯線接地線按設(shè)計(jì)要求接地，一般將屏蔽電纜的外層屏蔽網(wǎng)整理后，套上絕緣塑料管，壓接于盤內(nèi)接地端子上，芯線接地線要壓接到端子排上。(1)施工方案a、根據(jù)儀表安裝圖及機(jī)務(wù)設(shè)備管道安裝圖，逐個(gè)核對(duì)熱控測(cè)量點(diǎn)的位置、編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道取樣點(diǎn)上做出標(biāo)識(shí)。b、設(shè)備商供貨的容器及管道（≥DN60）一般有預(yù)留孔，安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，對(duì)有用的孔進(jìn)行臨時(shí)性封口備用，并作好標(biāo)識(shí)，未用的孔。c、進(jìn)行封堵，封堵要考慮堵頭的承壓的能力。d、對(duì)需要開孔的管道，開孔后，消除毛刺。e、液位取樣裝置安裝要測(cè)好水平，開孔適當(dāng)放大，以免影響測(cè)量效果。(2)、施工工序施工準(zhǔn)備→測(cè)點(diǎn)位置確定→測(cè)點(diǎn)開孔、清理、臨時(shí)封堵→領(lǐng)料并檢查→取原部件安裝、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置安裝(1)施工方案與要求a、安裝前會(huì)同土建專業(yè)、機(jī)務(wù)專業(yè)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確定不影響執(zhí)行器，閥門連桿機(jī)構(gòu)的工作及設(shè)備熱膨脹。b、設(shè)備安裝前檢查絕緣、開關(guān)性能、變送轉(zhuǎn)換等指標(biāo)，執(zhí)行器就位前檢查閥門的開關(guān)方向和行程。c、由技術(shù)人員對(duì)執(zhí)行器連桿和力臂進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次設(shè)計(jì)，連桿配套機(jī)構(gòu)的安裝中消除死行程。d、氣動(dòng)調(diào)節(jié)儀安裝前進(jìn)行校驗(yàn)檢查，液位調(diào)節(jié)儀校驗(yàn)時(shí)因考慮壓力、溫度補(bǔ)償，安裝要保證浮球的直線性。(2)施工工序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備安裝前的校驗(yàn)、檢查→執(zhí)行器的安裝→單體調(diào)試。（熱電阻）、變送器等就地?zé)峥卦O(shè)備安裝(1)施工方案a、所有熱控設(shè)備，包括溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的熱電偶、熱電阻、指示表、變送器、邏輯開關(guān)等，在安裝前進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。b、安裝在插座上的熱電偶、熱電阻，安裝前檢查插座外觀，密封面應(yīng)平整光滑，并與絲扣軸線垂直，安裝時(shí)加入處理過(guò)的墊片，螺紋上涂黑鉛粉，旋入上緊，保證接合面的嚴(yán)密。管道上一般以安裝好溫度計(jì)套管，安裝前清理套管和絲扣，檢查套管深度，使熱電偶與套管接觸良好。c、變送器、邏輯開關(guān)等一般裝在保護(hù)箱內(nèi)或儀表架上，安裝前進(jìn)行校驗(yàn)、編號(hào)標(biāo)識(shí)，進(jìn)行參數(shù)修正、調(diào)整動(dòng)作值與實(shí)際相符，現(xiàn)場(chǎng)具備條件后進(jìn)行安裝，安裝位置便于觀察、維護(hù)、進(jìn)電纜。(2)施工工序支架、底座等安裝或檢查→設(shè)備檢查、校驗(yàn)、編號(hào)→就地安裝并連接電纜。本工程的熱控設(shè)備調(diào)試主要做好以下幾點(diǎn)：1）儀表檢定與整定配備合格的計(jì)量檢定人員，做到持證上崗。儀表試驗(yàn)室內(nèi)的溫度、濕度、清潔等應(yīng)符合要求。配備精良有效的標(biāo)準(zhǔn)儀器。校驗(yàn)中做到動(dòng)作值的準(zhǔn)確性。根據(jù)被校表的量程、精度按計(jì)量規(guī)程選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)表。每塊儀表都填寫檢驗(yàn)報(bào)告。需要靜壓修正的表計(jì)，按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)與設(shè)備安裝的標(biāo)高進(jìn)行修正，并在校驗(yàn)報(bào)告上做標(biāo)識(shí)。校驗(yàn)好的設(shè)備做好封印，存放在熱工專業(yè)的倉(cāng)庫(kù)中，并做好維護(hù)工作。若儀表經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整達(dá)不到設(shè)計(jì)精度或存在其它缺陷時(shí)，及時(shí)報(bào)告甲方、監(jiān)理工程師。若現(xiàn)場(chǎng)條件不具備，采取外送具備校驗(yàn)資格單位進(jìn)行校檢。2）電纜芯線校對(duì)電纜接線后應(yīng)近早開始電纜校驗(yàn)工作。用對(duì)線器按照施工圖紙將所有的電纜芯線進(jìn)行核對(duì)，考慮到機(jī)組分部試運(yùn)及調(diào)試，校線順序應(yīng)校對(duì)各主要控制系統(tǒng)、公用系統(tǒng)電纜芯線，就地設(shè)備電纜芯線隨著施工進(jìn)展逐步進(jìn)行。對(duì)電源部分的接線需提前進(jìn)行校線，不致?lián)p壞設(shè)備、卡件。信號(hào)部分芯線未核對(duì)前I/0卡件不能投入運(yùn)行。3）設(shè)備調(diào)試在電纜芯線校對(duì)的基礎(chǔ)上，盡早開展單體調(diào)試工作。做好調(diào)試的準(zhǔn)備工作、熟悉圖紙、說(shuō)明書等技術(shù)資料，試運(yùn)行前組織、人員落實(shí)到位、分部試運(yùn)計(jì)劃，方案和措施已審批，交底。對(duì)所有設(shè)備和系統(tǒng)都做到定人、定措施、定責(zé)任。配備精良的調(diào)試工具儀器，在措施、人員、機(jī)具上給予充分的保證。調(diào)試中先實(shí)現(xiàn)就地設(shè)備如執(zhí)行器、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置等的硬手操。各控制系統(tǒng)由于供貨商不同，會(huì)存在接口上的問(wèn)題，組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員提前審核各控制系統(tǒng)的圖紙，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告甲方、監(jiān)理工程師。管道涂漆防腐工程、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書,過(guò)期的涂料禁止使用。，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：⑴明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；⑵地溝內(nèi)管道應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；⑶涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。：⑴與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致,光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔；⑵漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞；⑶色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。~40℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行。在氣溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆?！鏁r(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻和料，并將漆膜的金屬基面加熱至30～40℃，再進(jìn)行涂漆。環(huán)境溫度低于25℃時(shí)，無(wú)恰當(dāng)?shù)亩臼┕ご胧?，不得進(jìn)行涂漆施工。，除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下例要求：⑴按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕；⑵玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量10～15㎜。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；⑶布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無(wú)空白、不淌油和滴油。⑷防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙，纏繞緊密無(wú)皺折，均勻無(wú)空缺。表面應(yīng)光滑無(wú)氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留200～250㎜空白段。，瀝青配比應(yīng)作試驗(yàn)，軟化點(diǎn)不得低于設(shè)計(jì)要求。，底漆、面漆、稀釋劑的固化劑應(yīng)按設(shè)計(jì)配方由出廠廠家配套供應(yīng)，涂層等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。，在其他工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。9管道試壓。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)或靜壓試驗(yàn)；：⑴、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；⑵、管道支吊架以安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；⑶、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫；⑷、試壓用的臨時(shí)加固裝置以安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；⑸、試壓用的壓力表以校驗(yàn)，，數(shù)量不少于2塊；⑹、閥門井和伸縮井、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道和設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能；⑺、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；⑻、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。、管道水壓應(yīng)符合下列要求：(1)被試壓管道上的安全閥，爆破片已拆除加盲板處有明顯的標(biāo)記并做了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；(2)管道中的空氣已排凈；(3)升壓應(yīng)緩慢、均勻；(4)環(huán)境溫度底于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；(5)地溝管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施；(6)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度；(7)分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道保溫施工前進(jìn)行并符合下列要求：a、在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；b、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。(8)管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。總體試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓的條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。(9)熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后。各種管道和設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：a、但不低于6；b、對(duì)用戶內(nèi)部系統(tǒng)試壓要求如下：①間接連接的采暖系統(tǒng)：，但不低于4；②與高溫水網(wǎng)直接連接的采暖系統(tǒng)。試驗(yàn)壓力8；③與低溫水網(wǎng)（100℃）直接連接的采暖系統(tǒng)，但不低于4；c、快速式水—水換熱器一次水側(cè)：；二次水側(cè)：，但不低于8；d、分汽缸、分水器、集水器、除污器：同管道試驗(yàn)壓力；e、開式水箱；安全水封等開式設(shè)備，只作滿水試驗(yàn)，以無(wú)滲漏合格。(10)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。(11)因氣溫過(guò)低等因素導(dǎo)致用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，設(shè)計(jì)單位同意后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門同意批準(zhǔn)。對(duì)供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)6；(12)試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄，建設(shè)方、監(jiān)理方簽字確認(rèn)。10管道吹掃及清洗施工工藝；，用水進(jìn)行。，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；2）把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3）支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必須要應(yīng)予以加固；4）排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)。排水管的截面積應(yīng)設(shè)計(jì)或根據(jù)水力計(jì)算確定，并能將臟物排出；5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄。6）設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。：1）清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；2）小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；3）在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍；4）水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。5）對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗，在循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；6）管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為合格。11管道試運(yùn)行工藝，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行；，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。在初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運(yùn)，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施；、儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程；（設(shè)計(jì)有時(shí)按設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，加臨時(shí)濾網(wǎng)），并在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意清洗濾網(wǎng)；、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)；，在試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：①各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；②潤(rùn)滑油的質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；③安全、保護(hù)裝置靈敏、可靠④盤車應(yīng)靈活、正常；⑤起動(dòng)前，泵的吸口閥門全開，出口閥門全閉。b、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，并應(yīng)符合下列要求：①水泵在啟動(dòng)前應(yīng)與管網(wǎng)連通，使水泵充滿水并排凈空氣；②在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下起動(dòng)水泵，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚(yáng)程，水泵和電機(jī)應(yīng)無(wú)異常情況；③逐漸開啟水泵出口閥門，在流量表顯示的流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的流量時(shí)，記錄水泵的揚(yáng)程并與設(shè)計(jì)選定的揚(yáng)程相比較，兩者應(yīng)當(dāng)接近或相等。④在兩小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；（2）各靜密封部位不應(yīng)泄漏。（3）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（4）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；（5）填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘10~20滴）；（6）電動(dòng)機(jī)的電流不超過(guò)定額值；（7）泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠；（8）振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如設(shè)備文件無(wú)規(guī)定時(shí)，用手提式振動(dòng)儀測(cè)量泵的徑向振幅（雙向）應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定：泵的徑向振幅（雙向）轉(zhuǎn)速（r/min）＞600~750＞750~1000＜1000~1500＞1500~3000振幅不應(yīng)超過(guò)（mm）c、試運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。，供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行，熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢查和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄；；，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算；，熱運(yùn)行結(jié)束后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)；，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運(yùn)行記錄，并由建設(shè)方、監(jiān)理方簽字確認(rèn)。