注塑常用原料的性能與加工工藝特點(diǎn)-資料下載頁
2025-06-24 04:31本頁面
【正文】 中的干燥條件為120C,6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃。加工溫度225~275℃，建議溫度250℃。對(duì)于未增強(qiáng)型的材料模具溫度為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。~*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口。 3．典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等33 / 33塑料基本術(shù)語1．應(yīng)變 （strain）：物體在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的尺寸與原始尺寸之比，是無因次量。2．硬度 hardness ：塑料材料對(duì)壓印、刮痕的抵抗能力。注：要據(jù)試驗(yàn)方法不同，有巴氏（Barcol）、布氏（Brielle）硬度、洛氏（Rockwell）硬度、邵氏（Shore）硬度、莫氏（Mohs）硬度、刮痕Scratch硬度和維氏（Vickers）硬度。3．應(yīng)力（stress） ：作用于物體單位面積上的力，用kgf/cm2（Pa）表示。注：若單位面積按原始截面積計(jì)算，則所得應(yīng)力為工程應(yīng)力；若單位面積按變形瞬間的截面積計(jì)算，則所得應(yīng)力為真應(yīng)力，應(yīng)力有剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和壓應(yīng)力等區(qū)別。4．應(yīng)力開裂（stress cracks）：長時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。注：引起開裂應(yīng)力可以是內(nèi)部應(yīng)力或外部應(yīng)力，也可以是這些應(yīng)力的合力。應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。5．應(yīng)力松弛（stressrelaxation）：試樣保持恒定應(yīng)變時(shí)應(yīng)力隨時(shí)間衰減的現(xiàn)象。6．應(yīng)力應(yīng)變曲線（stressstrain curve）：在材料試驗(yàn)中，以縱坐標(biāo)表示應(yīng)力，橫坐標(biāo)表示應(yīng)變，所作的應(yīng)力應(yīng)變曲線7．熱應(yīng)力（thermostress）：復(fù)合材料經(jīng)受溫度變化時(shí)，由于其非均質(zhì)性而發(fā)生相互制約，從而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。8．剪切應(yīng)力（shear strength）：作用于給定平面切向的應(yīng)力或應(yīng)力的分力。9．內(nèi)應(yīng)力（internal stress）：在沒有外力存在的作用下，材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng)、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。10．屈服應(yīng)力（yield point）：在應(yīng)力應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)處應(yīng)力。11．降解（degradation）：由氣候、熱、光、氧、射線等作用引起的大分子鏈斷裂或化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生有害變化反應(yīng)。12．退火（annealing）：為了消除塑料制品的內(nèi)應(yīng)力或控制結(jié)晶過程，將制品加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈３忠欢〞r(shí)間，而后慢慢冷卻的操作。塑 料 燃 燒 鑒 別塑料名稱易燃度燃速自熄性火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味硝化纖維素極易繼續(xù)燃燒黃色迅速燃燒完聚脂樹脂容易燃燒黃色黑煙微微膨脹，有時(shí)開裂苯乙烯氣味ABS容易慢繼續(xù)燃燒黃亮大量黑煙軟化，燒焦，焦碳輕微煤氣味SAN（AS）容易快繼續(xù)燃燒黃色濃黑煙軟化，起泡，比PS易燃特殊聚丙稀氰味BS（K料）容易繼續(xù)燃燒黃色乙基纖維素容易繼續(xù)燃燒黃色上端藍(lán)色熔融滴落特殊氣味PE容易快繼續(xù)燃燒黃色中心呈藍(lán)色熔融滴落石蠟燃燒氣味POM中等慢繼續(xù)燃燒藍(lán)色熔融滴落甲醛味，魚腥味PP容易慢繼續(xù)燃燒黃色/白煙中心呈藍(lán)色熔融滴落石油燃燒氣味醋酸纖維素容易繼續(xù)燃燒暗黃色有少量黑煙熔融滴落醋酸味醋酸丁酸纖維素容易繼續(xù)燃燒暗黃色有少量黑煙熔融滴落丁酸味醋酸丙酸纖維素容易繼續(xù)燃燒暗黃色有少量黑煙熔融滴落燃燒丙酸味EVA容易繼續(xù)燃燒暗黃色黑煙軟化醋酸味聚乙烯醇縮丁醛容易繼續(xù)燃燒黑煙熔融滴落特殊氣味PMMA容易繼續(xù)燃燒淺藍(lán)色，頂端白色無煙融化起泡，少許燒焦強(qiáng)烈腐爛花果味PS容易快繼續(xù)燃燒橙黃色,濃墨煙呈炭飛揚(yáng)軟化，起泡，焦碳特殊苯乙烯單體味HIPS容易快繼續(xù)燃燒橙黃色,濃墨煙焦碳苯乙烯橡膠味酚醛（木粉）緩慢燃燒自熄黃色少量黑煙膨脹,開裂木材和苯酚味酚醛（布基）緩慢燃燒繼續(xù)燃燒黃色少量黑煙膨脹,開裂布和苯酚味酚醛（紙基）緩慢燃燒繼續(xù)燃燒黃色少量黑煙膨脹,開裂紙和苯酚味PC困難慢馬上自熄噴出黃色火焰濃墨煙呈炭飛揚(yáng)熔融起泡,燒焦分解強(qiáng)烈氣味花果臭PA緩慢燃燒慢緩慢自熄有吱吱狀火苗上端黃色下端藍(lán)色熔融滴落,起泡毛發(fā),指甲燒焦味脲甲醛樹脂難自熄黃色頂端淡藍(lán)色膨脹,開裂燃燒處變白色特殊氣味,甲醛味三聚氰氨樹脂難自熄淡黃色膨脹,開裂燃燒處變白色特殊氣味,甲醛味氯化聚醚難熄滅飛濺,上端黃色,底藍(lán)色,濃黑煙熔融不增長特殊PPO難熄滅濃黑煙熔融花果臭PSU（PSF）難熄滅暗褐色煙熔融略有橡膠燃燒味PSU（PSF）難熄滅暗褐色煙熔融略有橡膠燃燒味PU易繼續(xù)燃燒噴出黃色火焰少許黑煙熔融滴落PVC難離火即滅黃色,噴出火綠白煙軟化刺激鹽酸味氯乙烯醋酸乙烯共聚物難離火即滅暗褐色軟化特殊氣味聚偏氯乙烯很難離火即滅黃色,端部綠色軟化特殊氣味聚三氟氯乙烯不燃PPS不燃穩(wěn)定燃燒黃色,黑煙軟化,無滴落燃燒煤氣味PET中等穩(wěn)定燃燒黃色,黑煙軟化,無滴落燃燒煤氣味 塑膠成型不良原因及效果分析常見缺陷造成原因解決辦法銀紋/水紋,干燥后不可露于空氣中以免吸潮.,物料因磨擦而生產(chǎn)熱分解,洗機(jī)清簡等..,防止膠料不可污染,PVC模具模腔表面可采取鍍鉻或氧化處理以搞腐蝕..,導(dǎo)致有膠料分解而降低活性.,導(dǎo)致模腔內(nèi)充氣過多而使模溫升高.,加多排氣槽.,清潔模面,防止雜料滲入,引起分解氣過多而包在料內(nèi),導(dǎo)致氣體來不及排出,加多排氣槽.,物料難以壓縮到適當(dāng)密度,物料不及回復(fù)到適當(dāng)密度,引起糾縮層增加,使氣休在中間形成凹縮,延長冷卻時(shí)間,背壓過大,減小背壓.,加大澆道或流道,減少壁厚.塑膠成型不良原因及效果分析走料不足(缺膠),導(dǎo)致模腔氣壓過大,使其合理.粘模,使制件在模芯收縮過大,不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)固定.變形(扭曲不平).,調(diào)到適當(dāng)溫度,扣模,增加出模度.,導(dǎo)致其內(nèi)部應(yīng)力過大,收縮不均.空心小孔.,冷卻過快.尺寸偏大.尺寸偏小塑膠成型不良原因及效果分析表面不良(粗糙面),背壓.,不可混入雜.頂白,料溫高,扣模,打潤滑油,不合理多料或斷針,導(dǎo)致多料或孔柱尺寸不符,斜孔,頂針或行位針螺絲松動(dòng)或其斷掉,換針
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