【正文】 劃年產(chǎn)量和各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺時定額為: 產(chǎn) 品計劃年產(chǎn)量(ni)單位產(chǎn)品臺時定額(ti)小時A4030B12020C14040D10060求:(1)以C為代表產(chǎn)品,將各產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量折合成代表產(chǎn)品產(chǎn)量. (5分)(2)計算假定產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺時定額. (5分) (1) (2) 382,已知某工廠可以生產(chǎn)A,B兩種產(chǎn)品, 為: 利潤(元/包)勞動力(人/包)原料(公斤/包)電力(度/包)A300135B400173 現(xiàn)將該廠有勞動力7000人,可供原料42噸,這兩 種產(chǎn)品各應(yīng)生產(chǎn)多少 (只列式,不求解). (10分) Z=300X+400Y X+Y=70003X+7Y=420005X+3Y=300003,某項目組有四項軟件開發(fā)任務(wù), 人年,若這4項任務(wù)要求在一年內(nèi)完成,應(yīng)接受哪些任務(wù)使收入最高. (10分) 任 務(wù)ABCD 工作量(人年)581210 凈收入(萬元)10202315ABC2,某微波爐生產(chǎn)企業(yè)對下一計劃年度的需求作出的預(yù)測及其他 有關(guān)資料如下表所示:季度需求量 (千臺)各種可利用生產(chǎn)能力的最大產(chǎn)量 (千臺)正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)外包生 產(chǎn)180801510 270601010 310070155 490802010 該產(chǎn)品的期初庫存為10000臺,要求到期末保持庫存30000臺. 各種生產(chǎn)能力的成本為: 正常生產(chǎn)=50元/臺, 加班生產(chǎn)=75元/臺, 外包生產(chǎn)=130元/臺, 庫存成本=5元/臺季 一管理人員打算采用均衡策略(即改變庫存水平)安排生產(chǎn), 請幫助他計算一下這種方案的總成本是多少 D組: 1,對某產(chǎn)品的需求率為D=3600件/年,=16元,資金效果系 數(shù)h=:當一次訂貨量Q〈300件時, 單價C1=8元/件。 當Q≥300件時,單價C2=6元/件,求最佳訂貨批量.(10分) 單價=6元時的EOQ不可行，轉(zhuǎn)而計算單價為8元的EOQ，可行，所得EOQ為240比較在Q=240與Q=300時的總成本 分別為29290和22017 故最佳訂貨批量為3002,經(jīng)調(diào)查,某市對計算機程序員的平均需求量為5人/月, ,每次開班要借教室,需3000元。請教師需2000元。安排上機,需 , 生多少為好 (10分) 3,圣誕節(jié)前某商店要購買一批圣誕樹,買進單價為5元/株,賣出單價為15元/ 在節(jié)日期間賣不出去,: 需 求 量(D)405060708090100110120以上分 布 率00 需求≥D概率P(D)0 求:最佳訂貨批量. 依題意，有： 單位處理成本C0=4，單位缺貨成本 Cs=10。在最小期望成本原則下，最佳經(jīng)濟訂貨量應(yīng)滿足（4分）查題中表，知（2分）4,對某產(chǎn)品的年需要量為D=36000件/年,每次生產(chǎn)該產(chǎn)品的 準備費S=80元,生產(chǎn)率p=5000件/,若一時賣不出去,需存放在成品庫. 已知每存放該產(chǎn)品45件需占用4平米面積,年,每年產(chǎn)品存放的保險 %,稅金為存放物品價值的2%,年,該產(chǎn)品 的安全庫存量為半個月的需用量. 求:(1)該產(chǎn)品的經(jīng)濟生產(chǎn)批量 (10分) (2)平均庫存量 (5分) (3)年庫存費用(CH+CR) (5分) (1)EPL= (2)35005,已知對某種物品的需求率為2400件/年,=50元,單位維持庫存費為6元/,不允許缺貨. 求:(1)經(jīng)濟訂貨批量. (5分) (2)已知訂貨提前期LT=40天,求訂貨點RL= 并說明現(xiàn)有庫存為多少時提出訂貨. (5 分) 經(jīng)濟訂貨批量. 200RL=2636,根據(jù)預(yù)測,市場對某產(chǎn)品的需求為6000臺/年,一年按250個工作日計算,生產(chǎn)率為每 天20臺,生產(chǎn)提前期為4天. 單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本為500元,單位維持庫存費為90元/ 臺年,每次生產(chǎn)的調(diào)整準備費為150元. 求:(1)經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPL及訂貨點RL (5分) (2)一年的總費用 (5分) EPL=3467,對某種產(chǎn)品的年需求量為D=6000臺/年,= 效果系數(shù)為h=年,采購該產(chǎn)品時的價格折扣為:Q〈100臺,C1=100 元。100≤Q〈200。C2=90元。200≤Q〈300。C3=80元。Q≥300,C4 =60元. 求:(1)最佳訂貨批量 (5分) (2)最佳批量下的總費用 (5分) 最佳訂貨批量 490最佳批量下的總費用 E組: 1,已知對某零件的分周需要量為: 周次(t)123456789 凈需要量D(T)502505015000100100300 一次訂貨費S=30元,單位維持庫存費為H=周.試用最大零件周期收益法求訂貨安排(5分),并計算訂貨費與維持庫存費.(5分) 訂貨費150維持庫存費152,產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹如下圖所示,其中括號中的數(shù)字為對應(yīng)元件的生產(chǎn)提前期,字母左邊的數(shù)字為 :產(chǎn)品A要在第8周出產(chǎn)200臺,第9周出產(chǎn)300臺,第 : 元件現(xiàn)有預(yù)計到貨B500第四周500C500D200第二周1000E1000A（1）1B（5）2C（3）5D（3）1E（4）求:元件C和元件D的庫存記錄.（10分）3,B的現(xiàn) 有數(shù)為50件,B,C的計劃出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間. (10分) PLT=2A(1)LT=1B(2)LT=2C(2)LT=2B(1)LT=2F組: 1,制造一條貨輪的船體需要將其分成7段,每一段都要依次經(jīng)下料,小組裝,配套存放,大組裝 ,單位為天. 段號 工序 1234567下 料 27710844小 組 裝97723910配套存放 4291744大 組 裝 5427183船臺焊接51659103求:(1)用關(guān)鍵工件法求加工順序及制造周期. (5分) (2)求自然順序下的制造周期. (2分)(3)檢驗關(guān)鍵工件法的結(jié)果是否為最優(yōu). (3分) (1)1,5,6,3,4,7,22,(不必寫出計算過 程,只需畫出甘特圖). (10分) 1,1,1 1,2,2 1,3,3 7 4 2 D= 2,1,3 2,2,1 2,3,2 T= 5 6 3 3,1,3 3,2,2 3,3,1 4 2 33,已知一個6/2/F/Fmax問題,其加工時間如下表所示,求:最優(yōu)加工順序,加工周期. (10分) i 123456ai 924573bi 3861292,6,3,1,5,44,已知一個6/2/F/Fmax問題,其加工時間如下表所示,求:最優(yōu)加工順序,加工周期. (10分) i 123456ai 924573bi3261292,6,3,1,5,45,某班組有A,B兩臺設(shè)備, ,并求出總加工周期.(10分)J1J2J3J4J5 設(shè)備A38562 設(shè)備B6102411 5,1,2,4,36,用Palmer法,關(guān)鍵工件法求如下5/4/P/Fmax問題近優(yōu)解,比較它們的結(jié)果.(10分)i12345pi1 19542pi257634pi346225pi468367G組: 1,按下表提供的條件繪制箭線型網(wǎng)絡(luò)圖(5分)。在圖上計算事件的時間參數(shù)(5分)。計算作業(yè)的 最早可能開工時間和最遲必須開工時間,求出關(guān)鍵路線(5分).作業(yè)代號AB CDEFGHI 作業(yè)時間(周)42 3683529緊后作業(yè)D,E,FE,FGH,IH,III無無4,按下表提供的條件繪制箭線型網(wǎng)絡(luò)圖(3分), 計算結(jié)點時間參數(shù),并說明作業(yè)E,G的最早結(jié)束 時間和最遲開始時間(5分)。求出關(guān)鍵路線(2分). 作業(yè)代號ABCDEFGHIJ 先行作業(yè)——ABAECD,CGG,F 作業(yè)時間34254475692,按下表提供的資料, (1)按正常條件繪制箭線型網(wǎng)絡(luò)圖。 (5分) (2)計算事件與作業(yè)的時間參數(shù),求出關(guān)鍵路線。 (5分) (3)在總費用不超過正常工期費用的情況下,求最短工期. (10分) 工期每壓縮1周,間接費用省600元.作業(yè)緊前作業(yè)正常時間趕工時間直接費用變化率（元/周）時間（周）直接費用（元）時間（周）直接費用（元）A/4140032200800BA 660041000200CA5150032700600DA9120081600400EB8130071700400FB,C9100071800400GE590041200300HF,I5300034600800ID4250033200700JG,H51300423001000 WORD格式整理