【正文】 算整柱箍數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保層厚度準(zhǔn)確。 梁、板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊，177。，確保保護(hù)層厚度。頂板采用“H”型塑料墊塊，確保板筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計及GB50204—2002要求。箍筋彎鉤角度為1350，平直部分長度為10d。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層支撐梯子制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻壁兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機(jī)制作，1350角、平直段長度10d確保準(zhǔn)確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布摭擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。 模板工程 墻體墻板墻體模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺等組成，面板選用6mm厚鋼板。針對模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽角接縫處設(shè)計為舌板式企品連接，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時還可以保證接縫部位不平整度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。陰陽角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽角方正，垂直、不錯臺。筒體外墻樓層間接槎采用導(dǎo)墻施工法，外模上口鉚焊6mm厚鋼板，寬度100mm。在墻體混凝土施工，外墻外側(cè)澆筑成60mm厚150mm高導(dǎo)墻，頂板混凝土施工時做為外模，上層墻體施工時6mm深凹槽內(nèi)先粘一層4mm厚橡膠條，在橡膠條上粘一層10mm厚海棉條。 柱模板采用18mm厚多層板（正反面及切口處均涂涮兩遍BD—01環(huán)氧保護(hù)劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。模板拼前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準(zhǔn)位置，調(diào)整其垂直度。利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩面人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊?？蛄耗０宀捎?6mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿pvc塑料套管固定，支模示意圖詳見圖5—7。井字梁模板采用12mm、16mm厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層坂涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。將井字梁側(cè)模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時最后拆。采用50100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的2‰起拱），方龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板。頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達(dá)拆模通知單，否不許拆模。 樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100方木，間距不大于是1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖5—10：樓梯踏步拼裝圖。 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖。模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土 過程中，全長、全寬、全高三向向均應(yīng)拉通線校線校栓檢，且混凝土澆筑過程中通線不撤。模板拼接縫處、梁和柱接頭處，門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模：⒈2MPa；梁、板模：早拆模支撐體系按設(shè)計混凝土強(qiáng)度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。混凝土達(dá)100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗無誤而定。 混凝土工程混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運，盲目區(qū)搭設(shè)溜槽。地下一層墻體分兩次澆筑。墻體除梁柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到⒈2MPa后進(jìn)行。，考查運距，能否滿足施工需求及混凝土質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貸合同時，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、混凝土強(qiáng)度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。本工程地下室屬于Ⅱ類工程，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。 進(jìn)場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴(yán)禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。：常溫時制作28d強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實體檢驗用）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強(qiáng)度增長，隨時采取措施控制。抗?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)?！?002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯跑踏步及臨墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。（50或30棒）而定。為振搗棒有效長度的⒈25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時澆筑混凝土，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。，以便于墻柱模板支立。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上混凝土顆粒。優(yōu)選混凝土原材料、配合比、外加劑，分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用；水泥選用礦碴酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)級配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂。外加劑（具體種類由商品混凝土供應(yīng)商選擇，但必須保證混凝土的質(zhì)量要求）①緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長混凝土凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，降低混凝土內(nèi)部溫度，保證混凝土的抗裂性；同時降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，便于泵送混凝土施工。②防裂劑：，摻加一定量的防裂劑以防止底板的后期溫度一收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。③膨脹劑 ：UEA—H根據(jù)設(shè)計院要求底板混凝土中摻加10%的UEA—H。④加磨細(xì)粉煤灰在混凝土中加入粉煤灰?？梢詼p少水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕熱溫升，對大體積混凝土內(nèi)部溫度、防止發(fā)生裂縫十分有利。混凝土 中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少混凝土的收縮量，避免收縮裂縫。混凝土中摻入粉煤灰后，能增加混凝土的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性。優(yōu)選配合比底板混凝土設(shè)計為C35，抗?jié)B等級為P8，為減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降底混凝土內(nèi)部溫度，摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減少劑，坍落度160~180mm，緩凝時間8小時。為了達(dá)到設(shè)計要求和施工要求，減少水泥用量，要經(jīng)多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，混凝土和易性，坍落度及緩凝時間都有待到保證，混凝土泵送順利?；炷林苽浼百|(zhì)量保證：本工程混凝土采用商品混凝土。為保證混凝土的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確混凝土及材料的各項技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場試驗員加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量監(jiān)督?；炷翝仓夹g(shù)：底板混凝土澆筑采用兩臺泵車分東西兩部分平行順序澆筑。，50cm一層。為保證混凝土初凝時間，每段分10小段，每臺泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及阻燃草纖覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。溫度測控：為了保證在常溫施工條件下混凝土內(nèi)外溫差不超過250C，除合理確定配合比外，還要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。底板混凝土澆筑處于冬期，上蓋塑料薄膜及阻燃草纖被保溫養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水份蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)混凝土內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護(hù)時間不于15d。測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔在關(guān)鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測溫孔加密，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數(shù)字測溫表，、并估好記錄（注：摻有防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度4Mpa之前每隔2h小時測量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度4Mpa且溫度變化正常，測量間隔時間可由2h強(qiáng)調(diào)整為6h）。大氣氣溫每隔6小時測量一次。 腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)類型，采用雙排鋼管腳手架，應(yīng)考慮到卸荷構(gòu)造，并并根據(jù)現(xiàn)場具體情況搭高防護(hù)棚。腳手架搭設(shè)材料質(zhì)量及規(guī)格要求1）、鋼管：鋼管采用直徑48mm， 的3 號鋼焊接鋼管。其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)涂防銹漆。鋼管上嚴(yán)禁打孔。2）、扣件：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小間距要小于5mm。共有三種扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。3）腳手架：采用木腳手架，由50mm 厚杉木或松木制成，板長為3～6m，寬不小于150mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。 構(gòu)造及搭設(shè)要求：1）、縱向水平桿：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長度采用對接扣件連接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于縱距的1/3，即330mm。2）、橫向水平桿：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。同時為滿足小橫桿的承載力要求，操作層小橫桿間距為600mm。3）、腳手板：操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。不允許有探頭板，腳手板總挑頭長度不宜超過150mm。4）、立桿（1）、立桿下應(yīng)有底座和墊板。（2）、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）、腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于