注塑成形異常分析及處理-寧波雙馬機械工業(yè)有限公司-資料下載頁
2025-06-24 01:41本頁面
【正文】 過大，螺桿的壓縮比過大，螺槽太淺等，再加上螺桿和轉速過大，背壓過大等。造成熔體在料筒里的剪切熱過大而使熔體分解，模中流道、澆口、型腔因摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料升溫而分解。塑料本身質(zhì)量差，容易分解：有些牌號的塑料，本身不能受較高的溫度或較長的受熱時間或較大的剪切力作用，特別是當含有微量雜質(zhì)或微量水分時，可能發(fā)生催化裂化反應。對這一類塑料可考慮加入一定量的潤滑劑（UPVC中加硬脂酸及其鹽等）以盡量降低其分解的可能性 。塑料中含有有害的屑料：所謂屑料，是指塑料在剪切或破碎過程中生成的碎料，屑料包含著由于強力剪切而造成的大量斷裂鏈段，同時，屑料還有著無可比擬的巨大表面積和疏松結構。單從這兩方面看，已不難理解為何屑料既易受潮，又有極高的熱敏性，從而破壞了整個原料結構，使進入料筒的料屢屢受熱分解。；混合塑料原料和破碎的回收料由于粒度相差大或粒形相差大，致使受熱程度難以兼顧。當大部分塑料進入成形溫度時，可能有小部分塑料開始發(fā)生分解，再生料的再生次數(shù)過多或與新料比例太高。由于再生料已經(jīng)局部地損壞了分子鏈結構，因而對熱也像屑料那樣敏感。；塑料原料受污染，帶有易分解成分或促進分解作用成分。（3）加工過程剪切過大，使熔體升溫，造成分解：注射壓力或注射速度過快；螺桿預塑時螺桿轉速太快同時背壓太大；模具澆口太小或高粘度塑料選用孔徑過小的噴嘴，高速度料流經(jīng)過時產(chǎn)生磨擦熱使料分解。 溶劑氣由溶劑氣產(chǎn)生銀紋的機會較少，它可由干燥機部分揮發(fā)。（1） 塑料顆粒原料是在合成樹脂廠將聚合體融熔擠出后造料而成，如果清洗不凈，難免會夾帶一些揮發(fā)性溶劑。在注塑中這些溶劑便隨同熔料進入模穴。比如在生產(chǎn)中，某些帶雜色的改性聚苯乙烯或ABS于機臺加熱中常會發(fā)出難聞的刺激性臭氣。（2） 塑料原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入模穴，形成銀紋。 水汽和分解氣的混合氣檢驗方法 ：（1）對空注射（2）材料所對應的料筒溫度的設置是否偏高。（3）螺桿轉速（4）背壓。一般空射之后看熔料質(zhì)量的好壞來判斷。解決辦法：（1）加強干燥（2）降低料筒溫度（3）加強模具排氣（模排氣或慢速成形）第五節(jié) 熔接痕 熔接痕形成的原因：熔接痕是由注射中兩股料相遇時，在其界面處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。熔接痕是在制品有孔、嵌件時，塑料分股流動或者澆口多于一個以及厚度變化所形成。此外，在發(fā)生澆口噴射充模時也容易生成熔接縫。噴射時，熔體直接射入模腔，直到撞到對面的模壁，隨后而來的熔料產(chǎn)生壓縮使料流折迭，于是在折彎相遇地方形成。 熔接痕的種類有熔接痕的制品，熔接痕部位的力學性能，一般都低于沒有熔接痕的部位。最常見的熔接痕有兩種：充模開始時形成的熔接痕稱早期熔接痕；充模終止時形成的熔接痕稱晚期熔接痕。當兩個澆口沿軸向配置時，形成的熔接痕為晚期熔接痕，當兩個澆口沿垂直于制品軸線方向并排配置時，這樣的澆口位置導致早期熔接痕的形成。早期熔接痕強度很難用改進成形工藝的方法得以提高，顯然早期熔接痕強度只能決定熔接痕的存在情況和取向程度 。HIP和PS一樣，模具溫度提高，熔接痕強度增加不大，提高注射壓力可使充模終止時形成的晚期熔接痕略有增加。因此對熔接痕強度影響最大的是注射溫度，注射溫度高熔接痕強度也大，解決熔接痕的辦法與收縮凹陷有很多相似之處。 在工藝參數(shù)調(diào)整方面對熔接痕的影響（1） 調(diào)好料筒（包括噴嘴）溫度：溫度高，料的粘度小，流動通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的生成。（2） 預塑時，增加背壓力，使塑料密度提高和熔體溫度上升，增加螺桿轉速使塑料粘度下降。（3） 干燥好塑料，使塑料中低分子物質(zhì)揮發(fā)，如水分、油跡、脫模劑，特別是含硅脫模劑及一些有機小分子氣體。（4） 對流動性差的或熱敏性高的塑料，添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的料。（5） 在不產(chǎn)生飛邊的情況下，降低鎖模力，方便排氣。（6） 延長注塑周期，使塑料塑化更完全，更暢順均勻充模，必要時更換注射量大的機臺。（7） 提高模具溫度或有目的地提高熔接痕處的局部溫度（8） 提高注射壓力、注射時間。（9） 調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫即到達匯合處；低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。（10） 調(diào)好料量。增加料量以壓緊制品。減少料量以減少注射時的壓力損耗。 在模具的設計與制造方面（1） 增加主流道和分流道尺寸，提高流道效率。同時也增加冷料井的容積。（2） 擴大或縮小澆口截面積，改變澆口位置。A熔接痕離澆口太遠時，要改變澆口位置，使盡量靠近一些也可用幾個相同的對稱澆口代替。B澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞周圍流動。C發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正，遷移或加擋塊緩沖。也可設計成護耳式澆口。（3） 在制品不缺料的前提下，盡量減少多澆口的數(shù)量，因多澆口肯定會產(chǎn)生晚期熔接痕。而單澆口則可避免。（4） 開設、擴張或疏通模穴排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣，主要將空氣和揮發(fā)成分排除。（5） 改模具，使料流合理化：A使模穴的充模速度連續(xù)均衡。B減少流通截面積變化過大而造成熔接痕。C加厚制品以免過早固化。D熔接痕處壁厚太薄，要從澆口開始起一直加厚至接痕處如圖是PS透明制品例。在矩形片的近周邊處環(huán)繞一條封閉式的厚棱，扇形澆口在側邊連接。注塑結果是制品上的兩條熔接痕不能消除。據(jù)分析，環(huán)狀的厚棱起著和流道幾乎一樣的作用，使充模從一個流速變成三股。厚棱流速特快，很容易先充滿制品的四周，留下中央部分 最后充滿，即就是說，三條流路最終并不在模穴分型面邊緣消失而在模穴中央處相遇，這就形成了熔接痕。因困有大量的氣體時，熔接痕更粗更深。對這種情況，調(diào)整工藝參數(shù)是無濟于事的。要將厚棱作部分中斷或縮小厚棱與片的厚度差才有效果?；驖部陂_設在中央位置，使熔料向四周擴散，最后到達模穴分型面邊緣。（6） 當熔接痕不能消除時A把熔接痕引導到不影響制品外觀質(zhì)量的位置，辦法是改變澆口位置、尺寸，改變制品壁厚等。B在熔接痕附近開設熔合井，使熔接痕脫離制品。 在材料方面（1） 材料混料污染，影響熔接痕的強度。（2） 材料流動性差。（3） 材料的揮發(fā)性氣體多。（4） 潤滑劑過多，尤其硅油太多。（5） 色粉不均或顆粒太大，易形成結合線處顏色不均勻。（6） 使用球狀色粉染色。16 / 1
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