【正文】 理，含泥量不得超過3%。 3）膠結(jié)材料的配合比應(yīng)通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。 膠結(jié)材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為4—6cm。砼的坍落度宜為3—5cm。水灰比確定后，施工中不應(yīng)隨意變動。 拌制膠結(jié)材料必須嚴格遵照《砼級配校正通知單》，嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應(yīng)至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應(yīng)不低于5℃。4）膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應(yīng)作廢料處理，嚴禁再加水使用。 5）做好膠結(jié)材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每200m3砌體取成型試件，砼一組為3個（151515cm），細骨料砼（一級配）宜采用（101010cm）試模，砂漿一組為6個（）。制模情況及試驗結(jié)果應(yīng)整理于《砼制模試驗記錄》。 6）砂漿（砼）砌石工程應(yīng)作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。 砌筑要求和保證措施。 （1）總原則 1）、砌筑工程必須在基礎(chǔ)驗收和結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。 基巖面在砌或澆筑前，應(yīng)先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。 清理后的巖基在砌筑或澆砼前應(yīng)保持濕潤和潔凈。 2）、砌筑前，應(yīng)放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。 3）、石料進入砌筑前，應(yīng)在砌筑面以外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。4）、砌筑應(yīng)分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎(chǔ)面開始，每一砌筑層擺石時均應(yīng)座漿3—5cm，鋪漿應(yīng)均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 5）、砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫?？擅扛粢欢ň嚯x，立置丁石。按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度。 6）、嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應(yīng)插搗，不得無漿直貼靠，砼應(yīng)用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在5cm以上時，可填漿后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。 7）、砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應(yīng)選擇平整且經(jīng)過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯搭接。每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結(jié)合面應(yīng)作豎向工作縫處理。面石的外露面應(yīng)進行人工修鑿加工，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。 8）、沉陷縫（伸縮縫）面應(yīng)平整垂直，并以同標號砂漿抹平，再按設(shè)計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應(yīng)基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或砼平縫。 9）、砌體外露面宜用1：2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2cm，且分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結(jié)牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質(zhì)量，嚴禁勾假縫。 10）、砌體外露面宜砌筑后12—18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護（高溫天氣適當提前），保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天；砼砌體一般為21天。 (2）砂漿砌石體砌筑要求： 1)砂漿砌石體砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。 a、平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設(shè)計要求。 b、穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平衡。 c、密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 d、錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得在順水流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 2)塊石砌筑，應(yīng)看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。 干砌塊石施工時需選取一些質(zhì)地好，形狀較規(guī)則的塊石。施工時，斜坡面上的標高及平整度采用拉線控制，在坡頂和坡腳每隔15m對應(yīng)各打一根樁，樁上標上相應(yīng)的標高，在上下兩根樁上拉一根線，15m間距的兩根線上再拉一根線，此線可以在前兩根線上移動，砌石時，塊石的平面就以此線為準。，采用豎砌法，使塊石的長邊垂直于坡面，縫互相交錯，錯縫大于10cm，通縫小于100cm，錯牙3cm，三角洞控制在7cm以內(nèi)，平整度控制在3cm以內(nèi)，塊石間契合緊密,不得有轉(zhuǎn)動，浮塞，疊砌等弊病。 為防止坡面的沉降影響干砌塊石的平整度，施工時，先將塊石抬上坡面，壓載一段時間，待棱體沉降基本穩(wěn)定后，再進行干砌。，條石采用船運至現(xiàn)場，船吊卸料于平臺上堆放。坡腳線根據(jù)Ｃ20素砼格埂進行控制，平臺處內(nèi)外釘立鋼釬控制位置與高程。采用拉線豎砌法，條石豎向分塊擺放于坡面（或平臺）上，使條石長邊垂直于坡面，條石之間接縫交錯，契合緊密，不得有松動、疊砌、浮塞等弊病。撒播草種（1）施工流程撒播草種工藝流程如下：表土開挖及鋪設(shè)→精細平整場地→施基肥→浸種→播種→澆水、碾壓→覆蓋無紡布→后期管護（2）施工方法① 表土開挖及鋪設(shè)對草種播種區(qū)坡面開挖土方，主要采用人工配合反鏟清挖，可利用料就近堆放，用于坡面表土鋪設(shè)，廢棄料采用自卸汽車運至碴場堆放。表土鋪設(shè)主要采用附近開挖的可利用有機土料，1自卸汽車運輸，人工配合推土機鋪料、平整。② 精細平整場地：用耙子將土耙細整平，粗土塊撿出或整細，將不能打碎的土塊，大于25mm的礫石、樹根、樹樁及其他垃圾撿出集中堆集在一起，用自卸車集中運至碴場，在播種草籽之前須整畦灌溉一次。如發(fā)現(xiàn)沉降不均勻處，應(yīng)加土重新整平。③ 施基肥：在施工中，提前將餅肥（長效有機肥）打碎撒在平整過的表土上，并通過翻松，與土壤充分混合。 ④ 浸種：在播種前一天，將選定草種與肥料按比例用水浸泡催芽12~24小時，肥料采用高級復(fù)合肥，再將浸泡好的草籽、肥料、保水劑、砂，按專業(yè)比例混合，并攪拌均勻。⑤ 播種：在良好的天氣條件下，將混合好的撒播材料倒入容器內(nèi)充分攪拌均勻，形成均勻混合材料，由專業(yè)技術(shù)人員均勻的用手撒播在整個坡面上，從上至下，邊撒邊退，保證草籽撒播量10~50g/m178。⑥ 澆水、碾壓：播種完成后24h內(nèi)，對播種后坡面采用監(jiān)理工程師認可的機具輕輕壓實，并隨即澆水。⑦ 覆蓋無紡布：在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆蓋一層無紡布，保護未發(fā)芽扎根的草籽被風、雨水沖毀，并可以保持坡面水分，促使種子均勻分布。⑧ 后期管護：在噴播后每隔3天連續(xù)澆水4小時，179。/m178。，一直保持坡表濕潤至草種全苗、齊苗。澆水時采取霧狀噴施，防止形成徑流，造成草種分布不均勻影響覆蓋率和美觀。三周后，草坪出芽覆蓋率達到95%，六周后，草坪平均高度達到5cm時，揭開無紡布，以免阻止植物生長，并施肥加強草坪生長能力。施工完成三周后，全面普查草坪生長情況，對于生長明顯不均勻的位置補種，并除雜草和噴農(nóng)藥除蟲。待草坪長到8cm左右時修剪，并適當控水促進根系發(fā)芽。在夏季熱悶濕的天氣里，必須對草坪根須做詳細檢查，嚴防霉菌等病害，若發(fā)現(xiàn)有病害，應(yīng)及時采用滅霉靈等藥物，對草坪生長狀況建立巡查制度，指定有豐富經(jīng)驗的綠化園林工對草坪的生長狀況建檔，定期檢查，做好文字記錄。邊坡鋪植草皮（1）鋪植季節(jié)鋪植草皮應(yīng)根據(jù)不同草皮在當?shù)刈钸m宜的季節(jié)進行鋪植；土壤條件不適合種植時不應(yīng)鋪植。（2）草皮運送草皮運輸時宜采用木板置放2～3層，保護好根系。移植發(fā)育充分、并有足夠根系的草皮時，裝卸中應(yīng)防止破碎。（3）鋪植草皮在鋪植地表的準備工作完成以后，即可鋪植草皮，可鋪成條狀方格。鋪草皮時，除平鋪外，在邊坡較高較陡之處也可鋪植，即自坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將芏皮釘固于邊坡上。鋪植的形式，按圖紙要求，或根據(jù)具體情況，可采用疊鋪或方格式鋪植。鋪植后應(yīng)進行噴灌澆水。漿砌條石應(yīng)采用座漿法砌筑?；铱p必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即飽滿度）應(yīng)大于80%。砌筑前，石料灑適量的水使其濕潤，并使其表面充分吸收。砌筑面上應(yīng)先鋪砂漿，后放石塊，再灌漿，插入搗實。條石砌穩(wěn)后，不得再從底部撬動，以保證石塊下部砂漿飽滿。砌筑中，同一層面應(yīng)大致平衡升高。砌好的條石。在砂漿初凝后，禁止用重錘敲擊。石料間的豎縫應(yīng)分層灌注砂漿。如縫隙較大，可以在灌注砂漿時填塞片石，并稍加敲擊，力求砂漿充填緊實飽滿?！?，上下層或同一層前后砌筑的石塊，砌縫應(yīng)錯開，避免形成通縫。漿砌條石體一次可以連續(xù)砌筑兩層，在膠結(jié)材料終凝之前，砌體上和砌體四周不允許有強烈震動。如需要連續(xù)砌筑時，應(yīng)當在所用膠結(jié)材料終凝前，用鋼絲刷或硬條帚把漿砌石面的浮渣清除。再用水沖洗干凈。要作勾縫處理的砌縫應(yīng)認真剔除縫內(nèi)松散漿料，直到要求的勾縫深度為止，同時要洗刷干凈。如停砌時間較長，復(fù)工前應(yīng)將表面鑿毛，并清除松動石塊，再沖洗干凈并使之保持濕潤。砌筑時先鋪一層砂漿，然后繼續(xù)砌石。漿砌石的外露部位需要勾縫。勾縫應(yīng)保持砌石面的自然縫，并做到深、凈、實、緊、平。勾縫砂漿強度應(yīng)高于砌體砂漿強度。勾縫前，應(yīng)清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)2cm。漿砌條石擋墻應(yīng)及時進行養(yǎng)護。砌體外露面在砌筑12～18小時之內(nèi)進行養(yǎng)護，保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。砌石應(yīng)注意表面保護，當最高氣溫超過30。C時，應(yīng)停止砌筑。無防雨蓬的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖涮部位。雨天施工不使用過濕的石塊，以免砼流淌，影響砌體質(zhì)量，并做好表面保護。夏季施工應(yīng)加強砌體的掩護，外露表面必須保持濕潤，加蓋草袋等物遮蓋避免日曬。施工流程如下：路基填筑驗收合格→路肩砌石施工→路床壓實整形→泥結(jié)碎石面層攤鋪、壓實 (1)路基填筑壓實作業(yè)：礦渣填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用YZ12T振動碾，采用進退錯距法，碾壓時行駛速度為2km／h。，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。在路肩砌筑施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，再用振動壓路機壓實。碎石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生，不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。 (2)泥結(jié)碎石路面層施工①準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0．8︰1～1︰1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。②攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足?！?。③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒問碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過2～4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。④灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后1～2h，當泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約1～／m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。⑤碾壓：灌漿后，待表面己干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。⑥質(zhì)量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。還可采用另一種施工方法：拌和法。拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動壓路機進行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時補充灑水，碾壓4~6遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。⑴、施工準備①圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。②擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。③修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。⑵、施工工藝流程（見下圖） 施工準備――→測量放線 ――→ 立模加固――→ 安裝泄水孔 ――→ 做濾水層――→澆筑砼并人工擺片石――→ 拆除模板――→ 養(yǎng)護⑶、施工方案①施工場地準備A、測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。B、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。②墻身澆筑A、基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。B、模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D4豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,。 C澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基