【正文】 1）選擇【刀具路徑】 【曲面精加工】 【精加工放射狀】命令，然后系統(tǒng)讓選擇加工曲面，用窗選的方式選取整個圖，再按下【ENTER】鍵，出現(xiàn)一個刀具路徑的曲面選取對話框。（2） 【刀具路徑參數(shù)】設(shè)置中，精加工所用的刀具要比初加工所用的刀具直徑要小點，刀具直徑設(shè)置為 , 將刀具編號改為 3，長度補償和半徑補償都為 3，進給率設(shè)為 ，下刀率設(shè)為 250，主軸轉(zhuǎn)速為 1500，選用快速提刀方式。（3） 【曲面加工參數(shù)】選項中，把加工面預(yù)留量設(shè)置為 0。 【放射狀加工參數(shù)】的設(shè)置如圖 416 所示。圖 416 曲面放射狀精加工參數(shù)29（4）單擊參數(shù)設(shè)置對話框中的【確定】按鈕 ，結(jié)束參數(shù)的設(shè)置，產(chǎn)生刀具路徑。在刀路的生成過程中，左下角以百分比的形式不斷刷新數(shù)據(jù)，如圖 417 所示是最終生成的刀具路徑。圖 417 精加工走刀路徑（5）精加工的成型圖如 418 所示圖 418 鍵盤及屏幕的精加工30 加工代碼的生成手機電極模型的刀具路徑完成后，單擊【后處理已選擇的操作】按鈕 ，彈出【后處理程序】對話框,【當(dāng)前使用的后處理程序】是灰色的，系統(tǒng)默認的后處理器名稱為 ,如果想更改后處理器的類型，可以選擇【機床類型】/ 【機床列表管理】命令進行設(shè)置，如圖 419 所示。圖 419 后處理這里選擇默認，單擊確定按鈕 ，系統(tǒng)彈出【另存為】對話框，選擇保存路徑，命名，保存，系統(tǒng)開始產(chǎn)生 NC 程序，出現(xiàn)圖 420 的警示框，表示系統(tǒng)正在后臺進行快速計算。圖 420計算完成后，出現(xiàn)【Mastercam X 編輯器】頁面，可以看到生成的程序，如圖 421 所示，并對其進行修改等操作。31圖 421選擇【文件】/【保存】保存產(chǎn)生的程序，可以選擇保存路徑和重命名，文件后綴。該文件可以用記事本打開進行查看和修改。從程序段的數(shù)量可以明顯看到程序特別長，因此加工需要采用 DNC 技術(shù)，而且加工時間會很長。所以程序是一段一段的，一段加工完，再工下一段，直到全部加工完為止。下來再講一下加工代碼的傳輸和機床通信，這一部分是比較重要的，是連接機床和程序的橋梁，也是加工一個完整工件的保證。 加工代碼傳輸和機床通信南京斯沃技術(shù)仿真系統(tǒng)支持工程文件（*.pj） 、NC 代碼文件（*.c。*.nc。*.txt） 、刀具信息文件（*.ct ） 、工件信息文件（*.wp）和夾具信息文件（*.fx）,因此，比較短小的程序可以直接導(dǎo)入到軟件中，這在實際加工中也是可以實現(xiàn)的，而比較大的文件如果機床的內(nèi)存不夠，可以采用 DNC 技術(shù)，一邊加工一邊傳輸程序到機床 [18]。數(shù)控系統(tǒng)可通過 RS232 串行口與 PC 機進行通信。FANUC 0iM 數(shù)控系統(tǒng)上的串行口為 DB25 針，PC 機上的串行口也為 DB9 針。串口接線圖如圖 422 所示。32 圖 422數(shù)據(jù)傳輸可以通過 MasterCAM 軟件，也能用專用的傳輸軟件。本文用 MasterCAM 軟件傳輸。設(shè)置加工中心文件傳輸參數(shù)為：ALLIO： I/OCHANNEL： 0DEVICENON： 0BAUORATE： 9600STOPB2T： 2NOLLINPOT(EIA)： NOTVCHECK(NOTES)： OFFTVCHECK： OFFPONCHCODE： ISOZHPUTCODE： EIA/ISOFEEBOUTPUT： NOFEEDEOBOUTPUT(ISO)： LFCFCR在 MasterCAM 里面編輯好刀具路徑之后，選取所有步驟 ，單擊后處理按鈕 ，彈出【后處理程序】對話框，如圖 423 所示。勾選“將 NC 程序傳輸至”后單擊“M 傳輸參數(shù)” 。彈出【傳輸參數(shù)】對話框，填入指定參數(shù)：傳輸速度： 9600 bps停止位元： 2資料位元： 7同位檢查： 偶同位33交互協(xié)議： 硬件通信端口： COM1格 式： ASCII然后單擊確認鍵 完成設(shè)置，再單擊 【后程序處理】對話框上的確認鍵 完成傳輸。圖 423 后處理34第 5 章 數(shù)控仿真加工 數(shù)控仿真軟件簡介計算機數(shù)控仿真是應(yīng)用計算機技術(shù)對數(shù)控加工操作過程進行模擬仿真的一門新技術(shù)。該技術(shù)面向?qū)嶋H生產(chǎn)過程的機床仿真操作，加工過程三維動態(tài)的逼真再現(xiàn)，能使每一個學(xué)生對數(shù)控加工建立感性認識，可以反復(fù)動手進行數(shù)控加工操作，有效解決了因數(shù)控設(shè)備昂貴和有一定危險性，很難做到“一人一機” 的問題，在培養(yǎng)全面熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的實用型技能人才方面發(fā)揮顯著作用 [19]。南京斯沃數(shù)控仿真軟件是國內(nèi)比較流行的仿真加工軟件之一 [20]。它包括發(fā)那科(FANUC)、西門子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、西班牙發(fā)格(FAGOR)、 美國哈斯(HAAS)、PA、 廣州數(shù)控(GSK)等 17 類仿真軟件，利用該軟件可以模擬真實機床進行加工，包括工件的裝夾、對刀、程序的輸入、冷卻液、仿真加工等，學(xué)生通過在PC 機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入 MasterCAM 數(shù)控程序，通過該軟件可以使學(xué)生達到實物操作訓(xùn)練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。FANUC 0iM 仿真軟件控制面板如圖 51 所示。圖 51 FANUC 0iM 的控制面板機床操作面板位于窗口的右下側(cè)，如圖 52 所示。主要用于控制機床的運動和選擇機床運行狀態(tài)，由模式選擇旋鈕、數(shù)控程序運行控制開關(guān)等多個部分組成。 35圖 52 FANUC 0iM 的操作面板 毛坯設(shè)置打開斯沃仿真軟件時，彈出機床選擇界面，選擇 FANUC 0iM，如圖 53 所示。圖 53（1）機床回零打開軟件，點【運行】進入系統(tǒng)，釋放急停按鈕 ，在顯示窗口可以看到到X、Y 和 Z 軸的相對坐標(biāo)值，此時這些值都不為零，點按鈕 【回原點】 ，再選擇【手動進給方式】按鈕，依次選擇 X、Y 和 Z 軸，點擊手動移動機床臺面按鈕的右側(cè)鍵， 三個軸依次回零。（2）工件設(shè)置36選擇【工件操作】 【設(shè)置毛坯】 ，選擇長方形，設(shè)置毛坯的長寬高，選擇寄存器和工件材料，由于材料種類有限，只能選則 08F 低碳鋼來代替，然后點【確定】如圖 54所示。圖 54 毛坯設(shè)置選擇【工件操作】 【工件裝夾】 ，裝夾方式選擇平口鉗裝夾，然后調(diào)整毛坯在平口鉗的位置，如圖 55 所示。圖 55 毛坯裝夾37 設(shè)置工件零點用芯棒對工件零點。1．選擇【顯示模型】 【顯示毛坯】 ，2．選擇【機床操作】 【基準(zhǔn)芯棒選擇】 ，基準(zhǔn)芯棒選擇高 100，直徑 20 的，塞尺選擇厚度為 1 毫米的，如圖 56 所示。圖 563．當(dāng)距離過小時，會彈出測量芯棒撞刀警告，如圖 57 所示。圖 5738當(dāng)距離過大時，系統(tǒng)左下角有藍色文字提示塞尺檢查過松，如圖 58 所示。圖 58當(dāng)距離合適時，如圖，系統(tǒng)提示塞尺檢查合適，如圖 59 所示。圖 594．當(dāng)芯棒與塞尺接觸距離合適時記下坐標(biāo)值。Z 坐標(biāo)工件零點=當(dāng)前 Z 坐標(biāo)基準(zhǔn)芯棒長度 塞尺厚度， Y 坐標(biāo)工件零點=當(dāng)前 Y 坐標(biāo)177?；鶞?zhǔn)芯棒半徑177。塞尺厚度，X 坐標(biāo)工件零點= 當(dāng)前 X 坐標(biāo) 177?；鶞?zhǔn)芯棒半徑177。塞尺厚度。5．把計算結(jié)果 Z、X、Y 坐標(biāo)工件零點輸入到 G54 坐標(biāo)系下，完成操作。參數(shù)設(shè)置好之后點保存。 刀具庫管理選擇【機床操作】 【刀具庫管理】 ，彈出刀具管理對話框，如圖 510 所示。39圖 510先單擊【刪除】 ，刪除系統(tǒng)保存的刀具，再單擊【添加】按鈕，在彈出的添加刀具對話框中選擇刀具號 001，球頭刀，直徑為 5，刀桿長度為 120，轉(zhuǎn)速 3000，進給率為500，材料選擇硬質(zhì)合金，設(shè)置完單擊確定。然后繼續(xù)添加刀具，全部添加完了以后，點擊【確定】按鈕，刀具選擇完成。 零件模擬加工上傳 NC 程序后， （機床通訊在前面已講過）點工作方式鍵為 “自動” 、 “機床鎖住” ，然后點按“循環(huán)啟動” ，則主軸旋轉(zhuǎn)，進給運動鎖住，坐標(biāo)值動態(tài)顯示。根據(jù)坐標(biāo)值的變化情況檢查刀具運動軌跡是否正確，據(jù)此修改程序。校驗結(jié)束后解除“機床鎖住” ，確認程序無誤可以進行下一步。 檢查主軸轉(zhuǎn)速和進給速度倍率旋鈕無誤后，點按“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始自動加工。前面所有的工作都是為了這最后的一步，那就是把零件加工出來。40第 6 章 總 結(jié)轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)生活也即將結(jié)束，回想起幾個月的畢業(yè)設(shè)計，真是有些感慨，從開始拿到畢業(yè)設(shè)計題目至今日，論文已基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。歷經(jīng)了幾個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終完成。3 月初，導(dǎo)師給我的畢業(yè)設(shè)計題目定了下來，我的題目是基于 CAD/CAM 軟件的手機靜模芯電極的設(shè)計與加工。拿到題目后，當(dāng)時還有點不懂，在導(dǎo)師的講解下，我明白只要設(shè)計出手機電極模型就行，這使我明確了自己的工作方向。此后便立刻著手資料的收集，經(jīng)過參考和自己的創(chuàng)新終于設(shè)計出了手機電極模型的二維圖。 前期的準(zhǔn)備、查資料工作完成后，就開始了畫圖部分，先用了一周時間熟悉MasterCAM 軟件，不會的內(nèi)容就尋求導(dǎo)師的幫助，在導(dǎo)師的指導(dǎo)下我順利完成了手機三維實體模型。這也使我學(xué)到了很多的專業(yè)知識。手機模型實體完成后，就要在 MasterCAM 中編程，導(dǎo)師用了兩天的時間給我們介紹了這一部分的內(nèi)容和一些參數(shù)的設(shè)置，雖然有困難，但是我還是從選刀具、設(shè)置參數(shù)、一步步完成刀具路徑的生成，基本完成 CAM 編程，導(dǎo)出了 NC 代碼后，就要把程序傳輸?shù)綑C床里，由于復(fù)雜曲面編制出來的程序段很長，一般機床無法全部存儲得下來，因此加工要采用 DNC 技術(shù)，這門技術(shù)開始還不懂，經(jīng)過老師的一番講解，算是有一些明白，我還把自己編的程序成功地往數(shù)控加工中心上傳輸了一遍，真是受益匪淺。說到加工工藝，我還是查了不少資料，從加工方案的制定、毛坯材料的制定、夾具的設(shè)計、刀具的選擇、切削用量的計算，讓我鞏固了大學(xué) 4 年的所學(xué)知識，而實際的加工涉及到多方面的因素，所以要研究省時省力提高效益的新方法。加工方面采用的是計算機仿真軟件進行模擬加工，產(chǎn)生效果圖。仿真軟件有它獨到的優(yōu)點，不僅可以滿足一般零件的模擬加工和過程仿真而且還可以節(jié)省材料、易學(xué)好用。當(dāng)我終于完成了所有打字、繪圖、排版、校對的任務(wù)后整個人都很累，但同時看著電腦熒屏上的畢業(yè)設(shè)計稿件我的心里是甜的，我覺得這一切都值了。這次畢業(yè)論文的制作過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。在論文中我充分地運用了大學(xué)期間所學(xué)到的知識。雖然本文寫作力求完美，但水平所限，有錯誤及不當(dāng)之處請批評指正!