【正文】 ；長(zhǎng)度L=（115+56）2 +382= 724 mm。 動(dòng)模墊板厚度與所選模架兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，依照前面設(shè)計(jì)的型腔布置，模架應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架在WL = 750 mm750 mm這個(gè)范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為750mm300mm250mm=200mm。然后，再根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動(dòng)模墊板的厚度，即： H = 公式（） =式中：δ——?jiǎng)幽|板剛度計(jì)算許用變量δ= 25=25= mm；=180。 = =（170+170）um = ；180。 L ——兩個(gè)墊塊之間的距離，約200mm； L1——?jiǎng)幽|板的長(zhǎng)度為800mm。取型芯所受壓力的面積A=145000。動(dòng)模墊板的厚度可按照標(biāo)準(zhǔn)取120mm。綜合考慮到冷卻水道的影響，取模架尺寸為800800。 模架尺寸 。注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的。在設(shè)計(jì)模具中，除了要掌握注射成型工藝外，還要對(duì)注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行全面的了解掌握，才能注塑成型出合格的塑件。下面討論它們的相互關(guān)系。實(shí)際生產(chǎn)中每套模具只能安裝在與其相對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)上，才能確保能夠生產(chǎn)出合格的塑件，所以在根據(jù)現(xiàn)有的模具選擇機(jī)臺(tái)時(shí)，或者根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)臺(tái)來(lái)設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須詳細(xì)地分析注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，讓兩者能夠合理地配合。 零件體積及質(zhì)量計(jì)算在Pro/E中繪制塑件裝配圖，通過(guò)Pro/E塑料顧問(wèn)分析得到塑件體積為=。在分型面上的投影面積 應(yīng)用Pro/E中的“分析”“測(cè)量”“區(qū)域”命令求得：A=112530。注射機(jī)選擇為了注射成型的順利進(jìn)行，應(yīng)該使注射機(jī)最大注射量稍大于制品的重量或體積。通常情況下，注射機(jī)的實(shí)際注射量最好能夠穩(wěn)定在注射機(jī)最大注射量的80%以?xún)?nèi)。 XS—ZY—1000注塑機(jī)參數(shù)為了保證注射成型的順利進(jìn)行，注射機(jī)的最大注射量必須稍大于制品的重量或體積。通常注射機(jī)實(shí)際注射量最好控制在注射機(jī)最大注射量的80%以?xún)?nèi)。然后再根據(jù)已確定的型腔數(shù)，每個(gè)塑件的容積，估算的澆注系統(tǒng)以及凝料容積，來(lái)計(jì)算出注塑機(jī)的注塑量： ≥ + 公式（） ==≤1000所以注射量符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！⑸錂C(jī)的額定注射壓力即最高壓力，一般情況下應(yīng)該大于注射機(jī)成形時(shí)所需的注射壓力。 ≥ 公式（） =100 =125MPa式中：——安全系數(shù)，常取K=~； ——成型時(shí)所需要的注射壓力，大致范圍在70~100MPa。鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。在實(shí)際的注射成型時(shí)，熔體會(huì)不斷填充型腔，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力將使模具沿著分型面脹開(kāi)，為保證注射成型的順利進(jìn)行，注射機(jī)的鎖模力必須大于制品和流道在分型面上的投影面積之和乘以型腔的平均計(jì)算壓力。 F≥ 公式（）式中：F——注射機(jī)的額定鎖模力（KN）； A——塑件與流道在分型面上的投影面積之和（）； ——型腔的平均計(jì)算壓力（MPa），ABS取35MPa； K——安全系數(shù)，通常取K=~； A=399399－4－+15862－66=112530； F=35=4500KN；所以鎖模力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。噴嘴尺寸 澆口套和噴嘴，可以觀察到注射機(jī)的噴嘴頭部球面半徑與模具的主流道球面半徑R相互重合，這樣能夠避免高壓塑料熔液從縫隙處流出。一般情況下的R應(yīng)比大1mm到2mm，不然主流道內(nèi)的塑料凝料難以脫出，同理。，為18mm。在此R選用19mm，d選用8mm。 定位圈尺寸實(shí)際操作中，為了保證模具的主流道和注射機(jī)噴嘴的兩條軸線(xiàn)彼此重合，同時(shí)，注射機(jī)固定模板上的定位孔與模具定模板上凸出部分的定位圈必須使用間隙配合。最大與最小模厚在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使模架的總厚度介于注射機(jī)可安裝的最大與最小模厚之間。同時(shí)還必須校核模架的外形尺寸，讓模架能夠從注射機(jī)的拉桿之間裝入，即： Hmin≤Hm≤Hmax 公式（）式中：Hmin——可裝模架最小厚度； Hmax——可裝模架最大厚度； Hm ——模架閉合厚度；由注射機(jī)參數(shù)表可知Hmax=700mm， Hmin=300mm，可知Hm =630mm。因?yàn)?00630700,模具高度符合要求。 模具在注射機(jī)上的安裝 安裝方法一般有兩種：第一種采取螺釘來(lái)讓其固定，讓模具座板的上孔與注射機(jī)模板上的螺孔相互配合，這種方法在實(shí)際應(yīng)用中使用較少。第二種采用壓板來(lái)讓其固定，這種固定的形式安裝較為方便，使用最為廣泛。本設(shè)計(jì)采用壓板的方式來(lái)進(jìn)行固定。 采用液壓機(jī)械合模的裝置，注射機(jī)合模裝置的工作行程是曲肘機(jī)構(gòu)的沖程，曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定了其最大開(kāi)模行程，同時(shí)其與模具的厚度無(wú)關(guān)，查書(shū)[18]校核公式如下： S ≥ +++ 5~10 mm ( 公式（） 式中： H1——塑件推出距離，為86mm； H2 ——包含注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，為100mm； S ——注射機(jī)的最大開(kāi)模行程，為700mm； a ——定模座板與定模型腔的分離的距離，為40mm； S = 700 ≥ 86 + 100 + 40 +10。 所以開(kāi)模行程符合要求。 為了讓注射機(jī)噴嘴和模具主流道的軸線(xiàn)相互重合，模具定模板上的定位圈必須同注射機(jī)固定模板上的定位孔采用間隙配合的方式。，本設(shè)計(jì)采用的定位圈大小為Φ100mm，可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 不同型號(hào)注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)、推出形式以及最大推出行程都各不相同，所以設(shè)計(jì)出的模具脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)與之相配合。脫模行程應(yīng)小于注射機(jī)的推出行程。同時(shí)，不同型號(hào)的注射機(jī)的推出裝置與最大推出距離都各不相同，所以設(shè)計(jì)出來(lái)的模具推出機(jī)構(gòu)和注射機(jī)也應(yīng)該相互配合。，注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩側(cè)推出的方式，孔徑大小為Φ60mm，孔距大小為800mm。，所以符合。 動(dòng)模板總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題浴霸面罩應(yīng)用較為廣泛，成型難度一般，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)我來(lái)說(shuō)既可以考驗(yàn)所學(xué)知識(shí)的掌握應(yīng)用情況，也能增強(qiáng)自己對(duì)塑料模具成型過(guò)程的認(rèn)識(shí)，同時(shí)還可以提高對(duì)模具的設(shè)計(jì)制造能力。設(shè)計(jì)中以浴霸面罩注射模具為主體，綜合運(yùn)用了成型工藝分析來(lái)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后還涉及到模具零件的加工方法，通過(guò)塑料顧問(wèn)的介入進(jìn)行模流分析，以及模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程，在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)，還總結(jié)了模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)，模具結(jié)構(gòu)以及零部件等，把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程綜合應(yīng)用到本次設(shè)計(jì)中來(lái)，在設(shè)計(jì)中除了使用傳統(tǒng)方法外，還引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模具行業(yè)有了一定的了解。從分析中可以看出注塑模具的發(fā)展?jié)摿θ匀缓艽?。同時(shí)，經(jīng)過(guò)近幾年的快速發(fā)展，塑料模具行業(yè)已顯示出一系列新的發(fā)展趨勢(shì)： 大力提高注塑模開(kāi)發(fā)能力； 注塑模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)； 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展； 注塑模向更廣的范圍發(fā)展。參考文獻(xiàn)[1][J].2009(4):2124[2][M].(5):4550[3][M].(10):7884[4][M].(7):4649[5]肖愛(ài)明,[M].(6):3945[6][M].(3)[7][M].(2):2326[8][M].(3)[9]楊占堯,[M].(9)[10][M].:300313[11][M].(7)[12][M].(3):3644[13][M].(5):6679[14]伍先明,[M].(4):3542[15]趙洪兵,[J].[16]朱光力,[M].(6):4448[17]劉衍平,[M].(3):2235[18]馬維新,[J].[19]李德群,[M].(5):2936[20]李海梅,[M].(10):4551[21]馬建輝,[J].[22]黃翔,[J].(2):917[23]宗培華,[M].(9):2125[24][J].[25] Lin M, Murphy M J, Hahn Ii T. 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Jouma1 of Materials Processing Teclno1ogy,.(1 1):12011206致 謝行文至此，本篇設(shè)計(jì)論文已接近尾聲。歲月如梭，光陰似箭，眨眼間四年的大學(xué)時(shí)光也即將敲響結(jié)束的鐘聲。歷時(shí)將近兩個(gè)月終于完成了本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)，在論文的寫(xiě)作過(guò)程中遇到了無(wú)數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的無(wú)私幫助下一一解決了。尤其要感謝我的論文指導(dǎo)老師，是他們對(duì)我無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，以及不厭其煩的進(jìn)行論文的修改和完善，才能如期完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。另外，在校圖書(shū)館查找資料的時(shí)候，圖書(shū)館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師和同學(xué)表示最衷心的感謝！同時(shí)，感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒(méi)有各位學(xué)者研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫(xiě)作。感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫(xiě)論文的過(guò)程中給予我了很多素材，還在論文的撰寫(xiě)和排版過(guò)程中提供熱情的幫助。由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫(xiě)論文難免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師和學(xué)友批評(píng)與指正！40