【正文】 大、投資較大、市場飽和、競爭力又弱,在市場經(jīng)濟中,市場決定著企業(yè)的生死存亡,一旦市場惡化,將無法生產(chǎn),所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素,限制了企業(yè)的發(fā)展。 　　　　前文提到美國肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirReduction Plant），很早意識到電石渣漿處理的緊迫性。在1948年建成日產(chǎn)60t生石灰試驗裝置。在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生產(chǎn)裝置。運行安全可*、年開工天數(shù)近350天?！　‰娛a(chǎn)石灰工藝：脫水后得到含固量60%的電石廢渣，用螺旋運輸機輸送，在造粒機長度四分之三處均勻分配至造粒機內(nèi)，造粒制成5～20mm大小不等的園球，再經(jīng)氣流干燥爐（350℃）干燥，回轉(zhuǎn)爐（900～1000℃）煅燒。干燥爐內(nèi)物料的干燥是利用回轉(zhuǎn)爐內(nèi)來的熱廢氣干燥的。煅燒成的回收石灰流入缷料斗，裝車運送到電石廠作電石原料?！　∈耶a(chǎn)品的規(guī)格　　CaO 不小于86％ 　　CO2 ％　　水分 ％　　雜質(zhì)（Fe2OHSiO3） 不大于13％　　粒度 5～20mm　　原料及動力消耗（以生產(chǎn)1t石灰計）　　電石渣 　　水 8m3　　電 37Kwh　　蒸汽 　　煤粉 　　氮氣 3 m3　　燃料氣 388m3　　燃料油 　　此方法技術(shù)路線可行，作為探索生產(chǎn)石灰，應(yīng)是最好的治理方法,這是因為:第一,生產(chǎn)石灰的投資不到生產(chǎn)水泥的十分之一。第二,石灰是電石生產(chǎn)的原料,不存在另尋市場的問題,以鈣為載體實現(xiàn)電石廢渣—石灰—電石—電石廢渣這樣的閉路循環(huán)。第三,減少制約自身的因素,電石法PVC可將規(guī)模進一步擴大,以提高競爭力,同時也保護了石灰石礦源,新的電石廢渣制石灰所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益遠非其他治理方法可比。　　但能耗大，回收石灰重作電石原料也只能摻入電石原料的20%，不宜過多，因為回收石灰中含硫、磷雜質(zhì)多，將影響電石質(zhì)量?！　　　∩綎|水泥制品廠成功地研制出利用電石廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)煤渣磚，其產(chǎn)品質(zhì)量達到同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！　〈舜u以濃縮的廢電石廢渣（%）為主要原料，摻入少量的水泥，與經(jīng)過破碎的煤渣（粒徑20mm）、碎石料按電石廢渣:水泥:碎石:煤渣=:::,經(jīng)砌塊成型機加壓成型，自然養(yǎng)護28天左右，可出廠銷售?！　≥p質(zhì)電石－煤渣磚強度達到普通紅磚強度，符合小型空心砌塊國家標(biāo)準(zhǔn)，投資省、成本低、產(chǎn)品自重輕，可以在常溫、常壓下進行生產(chǎn)養(yǎng)護，節(jié)約能源，其成本是普通粘土磚的60%，是混凝土砌塊的50%。使用電石廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)磚應(yīng)用廣，既作到了電石廢渣的綜合利用，提高了經(jīng)濟效益，變廢為寶，也保護了環(huán)境，是一舉兩得的好產(chǎn)品。 　　但是在輕質(zhì)煤渣磚的生產(chǎn)過程中,電石廢渣作為鈣質(zhì)原料加入,其加入量有限,一般不超過15%～35％,對于排渣量大的企業(yè),是難以消化完全的,而且煤渣磚的市場銷路不暢,也制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。　　　　　　環(huán)氧丙烷是一種重要的化工原料，以丙烯、氧氣和熟石灰為原料的氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝過程中需要大量的熟石灰?！　「＝ㄊ|南電化公司是電石乙炔法生產(chǎn)PVC（70000t/a）的大型企業(yè)，目前將電石渣送往湄州灣氯堿工業(yè)公司代替熟石灰生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，其化學(xué)反應(yīng)式如下：　　丙烯氣、氯氣和水在管式反應(yīng)器和塔式反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇，氯丙醇與經(jīng)過處理后的電石渣混合后送入環(huán)氧丙烷皂化塔，氯丙醇與Ca(OH)2（電石渣）發(fā)生皂化反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷。　　由于電石渣中Ca(OH)2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達90%以上，而國內(nèi)熟石灰中Ca(OH)2的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為65％，因此，采用電石渣不僅使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本下降約 130元 /t，而且其中未反應(yīng)的固體雜質(zhì)處理量比用熟石要少得多。利用電石渣生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實現(xiàn)了變廢為寶，化害為利，而且生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)?！　　　∮秒娛媸疑a(chǎn)氯酸鉀，其生產(chǎn)過程是：先將電石渣漿中的雜質(zhì)除去后進入onclick=g(39。沉淀池39。)。沉淀池，得到濃度為12%的乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔并通入氯氣、氧氣。在氯化塔內(nèi)，Ca(OH)2與Cl2 、O2發(fā)生皂化反應(yīng)生成Ca(ClO3)2 。去除游離氯后，再用板框壓濾機除去固體物，將所得溶液與KCl進行復(fù)分解反應(yīng)生成KClO3溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、脫水、干燥、粉碎、包裝等工序制得產(chǎn)品氯酸鉀（KClO3）。其反應(yīng)式是：　　Ca(OH)2+Cl2+ O2 Ca(ClO3)2+H2O　　Ca(ClO3)2 + KCl KClO3+CaCl2　　每生產(chǎn)1t氯酸鉀，利用電石渣10t，可節(jié)省石灰4t，每噸產(chǎn)品可節(jié)省原料費420元?！　∮秒娛媸疑a(chǎn)氯酸鉀（KClO3），技術(shù)可行，實現(xiàn)了綜合利用電石廢渣的目的，不僅減少了電石廢渣對環(huán)境造成的危害，同時也減少了石灰儲運過程中造成的污染，而且改善了勞動條件。　　五、結(jié)論　　通過對電石廢渣處置利用的全面分析和討論不難看出，電石廢渣的處置有填海、填溝有規(guī)則堆放、自然沉降后出售；電石廢渣利用有代替石灰石制水泥、生產(chǎn)生石灰用作電石原料、生產(chǎn)化工產(chǎn)品、生產(chǎn)建筑材料及用于環(huán)境治理等?！　‰m然電石廢渣的利用方法很多，但各有優(yōu)缺點，每種方法的處理效果均不盡人意，各地區(qū)、各廠在制訂處理方案時，應(yīng)綜合考慮各自的條件，諸如各廠的生產(chǎn)能力、廢電石渣的排出量，周圍自然環(huán)境，經(jīng)濟效益等。　　從目前國內(nèi)諸多生產(chǎn)廠家的實際情況看，大多采用自然沉降法，將電石渣漿經(jīng)重力沉降分離、機械脫水，清液循環(huán)利用；電石廢渣用汽車運送至低凹的山谷或海邊，填溝填海。由于電石廢渣及滲濾液呈強堿性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085—1996），電石廢渣應(yīng)屬Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《化工廢渣填埋場設(shè)計規(guī)定》（HG20504—92），對Ⅱ類一般工業(yè)固體廢（物）渣，應(yīng)采取防滲措施并作填埋處置?！　∮行Ю秒娛瘡U渣，不但能帶來良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，而且能實現(xiàn)變廢為寶。但是要真正作到綜合利用尚需作大量的研究開發(fā)工作配料及巡檢崗位的重要性如何理解配料崗位的重要性？配料是電石生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，配料崗位的工作質(zhì)量直接影響到2爐的產(chǎn)、質(zhì)量及設(shè)備維護。其重要性從以下幾個方面來體現(xiàn)：(1)配料：電石生產(chǎn)是按一定合理配比來進行生產(chǎn)的，配料時若不注意配料的準(zhǔn)確性，會影響到下一個班的正常生產(chǎn)。(2)焦炭和石灰混合不均勻也將使?fàn)t料的局部配比發(fā)生變化，同樣影響生產(chǎn)控制。(3)料封。若配料崗位不及時給爐子配料，會影響到環(huán)形料倉的料封效果，造成大量的一氧化碳逸出，嚴(yán)重會引起爆炸事故。崗位巡檢時應(yīng)注意什么？巡檢時必須兩人同行，在一氧化碳飄散區(qū)應(yīng)盡可能站于上風(fēng)口，如感覺不適，應(yīng)立即撤離。對發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報處理。在巡檢時，做到、用耳聽、用眼看、用手摸，不得用鐵棒類敲打設(shè)備、容器?！　?　　石灰窯操作問題（二）為什么要對新砌的石灰窯進行烘窯？因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，如不先進行烘窯排除水分而直接進行生產(chǎn)的話，耐火磚內(nèi)的水分會由于溫度的急劇升高而導(dǎo)致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。在石灰生產(chǎn)中應(yīng)將哪二個因素結(jié)合好，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，為什么？煅燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關(guān)系是互為互補的，既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，而煅燒時間受石灰窯的設(shè)計能力和產(chǎn)量的限制。煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設(shè)備的保護，石灰生燒量會增高。煅燒區(qū)下移對石灰生產(chǎn)有什么影響？短少煅燒區(qū)下移導(dǎo)致冷卻區(qū)縮短，冷卻區(qū)的石灰不能和進入窯體的冷空氣充分地進行熱交換，使進入到煅燒區(qū)的空氣溫度偏低，需吸收部分煅燒區(qū)的熱量，造成配比提高，易產(chǎn)生生燒，并且由于卸出的石灰灰溫較高，對窯體底部的設(shè)備會造成損壞?！　∈腋G操作問題（二）煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設(shè)備的保護，石灰生燒量會增高。煅燒區(qū)下移對石灰生產(chǎn)有什么影響？短少煅燒區(qū)下移導(dǎo)致冷卻區(qū)縮短，冷卻區(qū)的石灰不能和進入窯體的冷空氣充分地進行熱交換，使進入到煅燒區(qū)的空氣溫度偏低，需吸收部分煅燒區(qū)的熱量，造成配比提高，易產(chǎn)生生燒，并且由于卸出的石灰灰溫較高，對窯體底部的設(shè)備會造成損壞。煅燒區(qū)縮短對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)縮短會使煅燒溫度過于集中，易產(chǎn)生瘤塊，損壞窯襯，石灰過燒較高。煅燒區(qū)伸長對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)伸長使煅燒區(qū)不集中，造成部分石灰石分解不完全，生燒較多。偏窯對石灰生產(chǎn)有什么影響？偏窯導(dǎo)致煅燒區(qū)溫度在同一截面中分布不均勻，生過燒較高，易產(chǎn)生結(jié)瘤，操作困難?！∶荛]電石爐尾氣凈化技術(shù)　密閉爐尾煙氣中含有大量可燃氣ＣＯ，全密閉爐配套干法袋除塵技術(shù)，煙氣冷卻凈化后進氣燒窯用于燒石灰。從應(yīng)用上看，由于煙氣冷卻后焦油容易析出，造成濾袋很快被黏糊而失效，無法向氣燒窯提供潔凈的氣源，氣燒窯只能停用，煙氣直排大氣燃燒，既浪費熱能又污染環(huán)境。全密閉爐的煙氣干法凈化技術(shù)即使在發(fā)達國家也是一個難題。其難度在于其煙氣溫度高、粉塵細、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、煙溫變化大，并存在一定的危險性。從對比分析看，比較可行的有兩個方案：一是煙氣降溫后再進入袋除塵器除塵凈化，凈化后的氣體主要是一氧化碳等可燃氣體，經(jīng)再次降溫后送入氣柜儲存或使用。該方案的關(guān)鍵是煙氣降溫必須嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)，既不能超過濾袋所能承受的溫度，也不能低于焦油析出的溫度；降溫裝置及玻纖袋除塵器的清灰方式必須可靠，確保含油焦油的黏附性粉塵及時清除；整個系統(tǒng)的密封必須嚴(yán)格保證以防發(fā)生燃爆事故。該方案煙氣處理量較小，投資較省，但對系統(tǒng)的控制要求很高，同時存在一定的風(fēng)險性。二是將出爐的可燃煙氣直接送入廢熱鍋爐燃燒，爐氣經(jīng)熱交換降溫后進袋除塵器干法凈化，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于并網(wǎng)發(fā)電或供其他裝置使用。該技術(shù)的關(guān)鍵是確保煙氣中可燃物充分燃燒，鍋爐的消灰及布袋除塵器的清灰、系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的溫度控制必須可靠。由于出爐煙氣經(jīng)燃燒后煙氣量將大大增加，處理裝置也將擴大，因此投資較大。但該方案采用的所有技術(shù)都比較成熟，因此可靠性較好?！‰娛藛T培訓(xùn)流程　電石人員培訓(xùn)流程如下：崗位安全培訓(xùn)。安全永遠要放到第一位，忽視了安全求生產(chǎn)，就有如火中取栗一樣。這個階段一般需要一周左右的時間，主要內(nèi)容包括電爐操作崗位有什么危險性，勞保用戶穿戴，應(yīng)對緊急安全事故處理預(yù)案等。電石生產(chǎn)工藝培訓(xùn)。對電石生產(chǎn)整個工藝流程進行系統(tǒng)培訓(xùn)，主要包括原料系統(tǒng)、電爐主體系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)等主要工藝流程進行簡要講解，先有個整體的概念。這個階段需要一周時間。了解主要電石設(shè)備。這個階段以理論和實踐相結(jié)合，主要以現(xiàn)場為主。通過在現(xiàn)場對設(shè)備逐步了解，從設(shè)備主體到零件，這個對設(shè)備管理人員相當(dāng)重要。實踐階段。這個階段只要在班組里頭倒班，倒班一般三個月左右就差不多了。這個階段主要了解電爐生產(chǎn)狀況，一些常見事故以及處理方法?？偨Y(jié)，要做一名出名的電石人員是需要不斷的學(xué)習(xí)，不斷的從每次處理問題的過程中進行總結(jié)。電石崗位人員見習(xí)報告時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間見習(xí)期已經(jīng)結(jié)束。這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。在這段時間里電石公司給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了領(lǐng)導(dǎo)們“海納百川”的胸襟，感受到了電石公司注重新人培養(yǎng)，肯教、會教、關(guān)注新人的發(fā)展，我為自已成為電石公司一份子而驕傲。一年時間里，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報；前面三個月我是在電石爐班組里度過的，這段時間我跟班組里的工人師傅一起學(xué)習(xí)電石崗位操作，從加料崗位到配電崗位，我一路路走過，不僅熟悉了主要的崗位操作而且跟工人們搞好了關(guān)系，為以后崗位管理打下了基礎(chǔ)。因為這段時間需要倒班，剛開始不太適應(yīng)，因為是第一次倒班。我心里想只有倒班你才能了解工人們的工作情況，只有了解他們，你以后才能管理好他們，于是經(jīng)過我?guī)滋斓恼{(diào)整，我逐漸習(xí)慣了倒班的生活。工人師傅大部分都是在電石爐崗位工作多年的老前輩，他們的經(jīng)驗和熟練程度是我們這些大學(xué)生在課本上學(xué)不到的，所以，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經(jīng)驗，增加自己的知識！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上干了很多年，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素。所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當(dāng)中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學(xué)習(xí)的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習(xí)我會更加珍惜自己的學(xué)習(xí)。 三個月后，我有幸趕上了電石車間1電石爐技改，整個技巧項目時間是三個月。這段時間對我來說是很寶貴的，因為整個電石爐系統(tǒng)都是重新安裝、配制、調(diào)試，這是一個千載難逢的機會。在這三個月的時間公司、車間領(lǐng)導(dǎo)對我細心的指導(dǎo)，還讓我們參與了技巧的項目，這不僅僅讓我對設(shè)備有了進一點的熟悉，而且對電石爐工藝參數(shù)、開爐方案都有了更進一步的了解。今