【正文】 。 圖527 型芯水道布置塑料模零部件分兩大類:一類為結(jié)構(gòu)件，包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、定模板、頂出機構(gòu)件和支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等，其中部分零部件在市場上有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品供應(yīng)。另一類為成形件，包括型腔、型芯和嵌鑲件等，是直接成形塑料制品的關(guān)鍵部件。成形件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求尺寸精確，接縫密合和表而光滑，使用材料所要求的強度和韌度雖不如冷作模和熱作模那樣高，但必須具備如下的特定性能要求。 ①具有一定的綜合力學(xué)性能。 ②可加工性好。 ③模具材料有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。④有的塑料模材料還要求有良好的耐蝕性和一定的耐熱性。（1） 滲碳型塑料模具鋼 20Cr、12CrNi2等（2） 非合金型塑料模具專用鋼 450、55等。常見的45鋼價格低廉，來源方便，較為廣泛地用作塑料模具，但其淬透型差。在制造較大尺寸模具時，一般用熱軋、熱鍛的退火態(tài)或正火態(tài)的模塊，由于硬度低，耐磨性差，可采用調(diào)質(zhì)處理以獲得一定的硬度及強韌性，用于制造屬于中低檔次的中小型模具。（3） 調(diào)質(zhì)硬化型塑料模具鋼 40Cr、42CrMo、3Cr2Mo(P20)等。3Cr2Mo(P20)鋼可用于多種塑料的注塑成形模具。加工性及拋光性好，適用于制造大中型和精度高的塑料模具?；诒灸＞咴O(shè)計，模具動定模仁成型部位選用P20鋼，模架零部件選用45鋼。其模具材料選擇如表55所示。表55 模具材料名稱材料型腔固定板45型芯固定板45墊板45動模座板Q235定模座板Q235推板45推桿固定板45動模仁P20定模仁P20第六章 模具與注射機相關(guān)參數(shù)校核(cm179。)表示時,塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機的注塑容量。注射機的額定注射量為，每次的注射量不超過它的80%。 (61)式中 n—型腔數(shù) —澆注系統(tǒng)的體積—塑件體積計算，得： 由第四章表41 XSZY 125/90型注射機參數(shù)知，注射機注射容量為250cm179。即(cm179。),XSZY 125/90型注射機注射量滿足要求。模具閉合高度根據(jù)第五章表52標(biāo)準(zhǔn)模架各板尺寸可知，動模座板、定模座板、墊板、型芯固定板、型腔固定板。模具閉合高度 所選的XSZY 125/90型注射機允許模具的最小厚度為,最大厚度,即模具閉合高度滿足的安裝條件，故XSZY 125/90型注射機滿足模具裝模厚度要求。由第五章斜頂機構(gòu)設(shè)計時，塑件頂出行程EH=20mm。XSZY 125/90型注射機頂出行程=180mm，故注射機頂出行程滿足要求。注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時取出塑件(包括澆注系統(tǒng))所需要的開模距，即滿足下式： (62)式中：—注射機的行程；—脫模距離（頂出距離）；—塑件高度+澆注系統(tǒng)的高度；其中，=20mm，=（15+85）mm=100mm,XSZY 125/90型注射機最大開模行程=300mm，即=300mm20mm+100mm+10mm=130mm。故該注射機開模行程滿足要求。第七章 模具總裝圖和模具非標(biāo)零件圖繪制 模具總裝圖繪制模具總裝圖應(yīng)包括以下要求：（1） 裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號，通常有兩種方法：a. 將裝配圖中所有的零、部件包括標(biāo)準(zhǔn)件在內(nèi)，按一定順序編號。b. 將裝配圖中所有標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記注寫在圖上，而將非標(biāo)準(zhǔn)件按一定順序編寫。（2） 裝配圖中零、部件的序號，應(yīng)與明細欄中的序號一致。（3） 序號的指引a. 在指引線的水平線（細實線）上或園（細實線）內(nèi)注寫序號，序號的字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號。b. 在指引線附近注寫序號，序號字高比該裝配圖所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號。c. 指引線自所指部分的可見輪廓線內(nèi)引出，并畫一個圓點。（4） 序號的標(biāo)注與編排方法a. 相同的零、部件用一個序號，一般只標(biāo)注一次，多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要也可重復(fù)標(biāo)注。指引線可以畫成折線，但只可曲折一次，指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行。b. 裝配圖上序號應(yīng)按水平或垂直方向排列整齊。裝配圖上序號可按順時針或逆時針方向順次排列，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或垂直方向順次排列。也可按裝配圖明細欄中的序號排列，采用這種方法時，應(yīng)盡量在每個水平或垂直方向順次排列。根據(jù)上述要求，電氣轉(zhuǎn)換器的注射?？傃b圖如圖7圖7圖73所示：圖71電氣轉(zhuǎn)換器的注射?？傃b主視圖圖72電氣轉(zhuǎn)換器的注射?？傃b俯視圖圖73電氣轉(zhuǎn)換器的注射?？傃b左視圖1內(nèi)六角螺釘 2型腔固定板 3型芯固定板 4斜頂桿 5滑塊座 6推板 7推桿固定板 8內(nèi)六角螺釘 9動模座板 10內(nèi)六角螺釘 11推桿 12墊板13內(nèi)六角螺釘 14導(dǎo)柱 15導(dǎo)套 16內(nèi)六角螺釘 17定模座板 18內(nèi)六角螺釘19定位環(huán) 20鑲件 21鑲件 22推桿 23扁推桿 24復(fù)位桿 25內(nèi)六角螺釘26拉料桿 27型芯 28鑲件 29型腔 30澆口套其工作原理為：開模時，模具在分型面處分型，在分型過程中，由于塑件的外圍部分對動模型芯有包緊力的作用和成形卡扣斜頂桿對塑件的拉緊力的作用，就會使塑件留在動模部分；隨著動模繼續(xù)移動到開模最終位置時，塑件會在推桿推出機構(gòu)的作用下脫離動模，與此同時斜頂桿也在推出機構(gòu)的運動下完成脫離塑件卡扣和頂出塑件的動作；合模時，推桿和推板在復(fù)位桿的作用下退回原位，與此同時固定在推板上的滑塊座隨著推板的復(fù)位來完成斜頂桿的復(fù)位。繪制模具總裝圖應(yīng)包括以下要求：（1）視圖要完整，且宜少勿多，以能將零件結(jié)構(gòu)表達清楚為限。（2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能考慮制造的要求。（3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)，既要滿足模具加工質(zhì)量要求，又要考慮盡量降低制模成本。（4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求。根據(jù)上述要求，電氣轉(zhuǎn)換器注射模非標(biāo)零件圖見附圖。致謝畢業(yè)設(shè)計是對我們知識運用能力的一次全面的考核，也是對我們進行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學(xué)術(shù)論文和工作打下良好的基礎(chǔ)。本次設(shè)計能夠順利完成，首先我要感謝我的母校——上海第二工業(yè)大學(xué)，是她為我們提供了學(xué)習(xí)知識的土壤，使我們在這里茁壯成長；其次我要感謝機電學(xué)院的老師們，他們不僅教會我們專業(yè)方面的知識，而且教會我們做人做事的道理；尤其要感謝在本次設(shè)計中給與我大力支持和幫助的黃老師，每有問題，老師總是耐心的解答，使我能夠充滿熱情的投入到畢業(yè)設(shè)計中去；還要感謝我的同學(xué)們，他們熱心的幫助，使我感到了來自兄弟姐妹的情誼，感謝您們?yōu)槲覀兲峁┮粋€良好的環(huán)境，使本次設(shè)計圓滿完成。參考文獻[1]李德群，[Ｍ].江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.[2][Ｍ].北京：清華大學(xué)出版社，2005.[3] study on quality monitoring of injectionmold Process Technol,2002.[4][Ｍ]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[5][Ｍ].北京：北京理工大學(xué)出版社，2008.[6]全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。.塑料模具國家標(biāo)準(zhǔn)匯編.[G].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009.[7][Ｍ].北京:機械工業(yè)出版社，2001.[8]. Part Design for Injection Molding. Carl HanserNew York, 1994.[9]陳于萍，[Ｍ].北京：高等教育出版社,2008.[10][Ｍ].北京：高等教育出版社，2004.[11][Ｍ].北京:航空工業(yè)出版社，1996.[12] and Plastic Engineering Design and Publisher Ltd,1987.[13][Ｍ].：機械工業(yè)出版社，2012.[14][Ｍ].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.[15][Ｍ].許鶴峰，:中國石化出版社，1992.[16] MingTsan Chuang, YungKuang Yang, YunHsiang and Optimization of Injection Molding Process Parameter for ThinShell Plastic Technology and Engineering, 2009 (48):745–753.[17]高軍、李熹平、高田玉、[Ｍ].北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2009.[18][Ｍ].北京：機械工業(yè)出版社，2004.[19][Ｍ].北京:北京理工大學(xué)出版社,2007.[20]:清華大學(xué)出版社，2004.48