水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化探討一-資料下載頁
2025-06-23 20:28本頁面
【正文】 比表面積在200 m2/Kg左右，（成品比表面積360m2/Kg），臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)235 t/h240t/h，系統(tǒng)粉磨電耗27 KWh/t28KWh/t?！?〕（）案例三:HRYC某2500t/d干法線，水泥粉磨采用TRP160140輥壓機(jī)（物料通過量765t/h，功率1120KWx2）+TVS96/20(喂料量960t/h)+（主電機(jī)功率3150KW，裝載量219t）+TESu310高效渦流選粉機(jī)（主軸功率200KW）組成閉路粉磨系統(tǒng)。，產(chǎn)量達(dá)255t/h(比表面積460m2/kg、R45篩余13%)。(比表面積360m2/kg,%),（）案例四:HN某5000t/d干法線，水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套180160輥壓機(jī)（物料通過量 950 t/h 1100t/h、功率1600KW x2）+HFV5000氣流分級(jí)機(jī)+（主電機(jī)功率2500KW、設(shè)計(jì)裝載量175t）+ZH5000組合式高效選粉機(jī)+OSePa N4000高效選粉機(jī)組成的閉路粉磨工藝系統(tǒng)，生產(chǎn)能力達(dá)180t/h（177。10m2/Kg），系統(tǒng)粉磨電耗28 KWh/t?！?〕（）案例五:印度Jaypee Bela水泥廠采用KHD公司RP16170/140輥壓機(jī)（物料通過量870t/h、功率1500KW x2）+VS靜態(tài)分級(jí)機(jī)+（主電機(jī)功率5000KW）+SKSV3750高效選粉機(jī)（功率440KW、風(fēng)量410000m3/h）組成的雙閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)混合水泥（輥壓機(jī)處理能力為磨機(jī)實(shí)際臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的3倍），當(dāng)成品比表面積控制指標(biāo)300 m2/Kg不變時(shí)，輥壓機(jī)投運(yùn)前后技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見表5: 〔10〕 表5 KHD輥壓機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前后操作結(jié)果對(duì)比 項(xiàng) 目改造前改造后 對(duì) 比增降幅度（%）產(chǎn)量（t/h）138（300m2/Kg）260（300m2/Kg）+122 + 單位功耗（KWh/t）輥壓機(jī)傳動(dòng) 球磨機(jī)傳動(dòng) 選粉機(jī) 選粉機(jī)風(fēng)機(jī) 合 計(jì) 上述幾個(gè)實(shí)際生產(chǎn)案例充分說明:磨前配置處理能力較大的輥壓機(jī)、靜態(tài)分級(jí)設(shè)備及磨尾配備有一定富裕能力的高效選粉機(jī)組成的雙閉路粉磨系統(tǒng)，均已獲得顯著的增產(chǎn)、節(jié)電效果，即系統(tǒng)產(chǎn)量與輥壓機(jī)處理能力/磨機(jī)產(chǎn)量之比系數(shù)成正比。現(xiàn)代化水泥工業(yè)采用大型管磨機(jī)粉磨過程中，在沒有磨前預(yù)處理措施時(shí)，其粉磨電耗居高不下。實(shí)施磨前物料預(yù)處理措施，主要目的是在磨外有效縮小入磨粒度、使物料產(chǎn)生晶格裂紋（只有料床粉磨設(shè)備才能做到）、改善物料易磨性（改善幅度可達(dá)25%以上）。將磨機(jī)破碎倉功能部分或全部移至磨外，整個(gè)粉磨系統(tǒng)分為“磨前處理、磨內(nèi)磨細(xì)、磨外分選”三個(gè)部分（后續(xù)為開流磨則無磨外分選），相當(dāng)于使后續(xù)管磨機(jī)有效長(zhǎng)度延長(zhǎng)、細(xì)磨能力大幅提高，凸現(xiàn)“分段粉磨”的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。以前置的高效預(yù)處理設(shè)備投入較多的吸收功耗，置換出管磨機(jī)系統(tǒng)大部分功耗，顯著提高系統(tǒng)產(chǎn)量，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電幅度達(dá)到最大化。遵循的粉磨規(guī)律是:“磨前處理是關(guān)鍵、磨內(nèi)磨細(xì)是根本、磨后選粉是保證”三段一體，各自成體系、互為關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充。即:磨前預(yù)處理設(shè)備效率越高（作功越多）、投入吸收功耗越大、中間半成品越細(xì)、易磨性改善越顯著、后續(xù)管磨機(jī)磨細(xì)能力越好、則整個(gè)粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量越高、節(jié)電幅度越大。故必須對(duì)每一段粉磨過程工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，才可將其增產(chǎn)、節(jié)能潛力發(fā)揮到極致。（無球化水泥終粉磨）系統(tǒng)與管磨機(jī)相比，節(jié)電幅度達(dá)30%。近幾年，德國萊歇公司的LM﹑非凡MPS﹑保利休斯RM﹑日本川崎重工CK以及小野田神戶制鋼OK立磨與國產(chǎn)立磨及法國FCB公司的HORO筒輥磨（磨輥對(duì)物料的嚙入角18186。）等高效率料床粉磨設(shè)備用于水泥終粉磨(包括礦渣微粉終粉磨)越來越多，實(shí)現(xiàn)了水泥無球化粉磨。與輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相比，工藝流程更為簡(jiǎn)化，且占地面積小，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。隨著新型耐磨材料的應(yīng)用，研磨部件磨耗顯著降低（一般15g/t水泥)，磨輥﹑磨盤（筒）使用壽命大大提高。以下是世界知名品牌立磨及法國FCB公司筒輥磨水泥終粉磨的幾個(gè)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用案例:案例一:CEMEX公司在阿聯(lián)酋Jebel Ali 5000t/d線水泥制成系統(tǒng)，+3C/S大型水泥立磨(配套主電機(jī)功率5700KW)，粉磨純硅酸鹽水泥(比表面積351 m2/Kg)，產(chǎn)量210 t/h 220 t/h?！?1〕國內(nèi)湖北亞東公司采用與上述同一型號(hào)水泥立磨，主電機(jī)功率5300KW，配用LSKS 87選粉機(jī)（功率400 KW，工作轉(zhuǎn)速50r/min125r/min），（比表面積350 m2/ Kg）磨機(jī)產(chǎn)量211ｔ／ｈ?！?2〕案例二:厄瓜多爾San Rafael水泥廠采用非凡公司MPS4250BC立磨生產(chǎn)火山灰水泥(熟料67%﹑火山灰30%﹑石膏3％，成品45um篩余≤%)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量118ｔ／ｈ，磨機(jī)﹑風(fēng)機(jī)﹑選粉機(jī)單位電耗28 KWh/t。〔13〕案例三:墨西哥TePe Zala水泥廠采用保利休斯公司RMC51/26立磨（主電機(jī)功率2800KW、外循環(huán)能力300 t/h、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)流量280000m3/h）配用SEPOL RMC435高效選粉機(jī)生產(chǎn)純硅酸鹽水泥（比表面積380 m2/ Kg），臺(tái)時(shí)產(chǎn)量113 t/h?！?4〕案例四:CHETTINAD水泥公司采用OK 364立磨(主電機(jī)功率3750KW、設(shè)計(jì)能力近200 t/h)，生產(chǎn)普通波特蘭水泥(95%熟料+5%石膏)， m2/ Kg，產(chǎn)量達(dá)178ｔ／ｈ，磨機(jī)+?！?5〕案例五:國內(nèi)牡丹江水泥廠采用法國FCB公司的HORO 3800筒輥磨（主電機(jī)功率2400KW、設(shè)計(jì)能力120t/h）與TSV4500ＨＦ高效選粉機(jī)配套，（比表面積350 m2/ Kg）系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)量120t/h，粉磨電耗26 KWh/t?！?6〕上述國內(nèi)、外實(shí)用生產(chǎn)技術(shù)案例充分展現(xiàn)了水泥(無球化) 高效率的料床終粉磨工藝及其節(jié)能潛力。 （未完待續(xù))
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