【導讀】適當發(fā)給一次性安全獎金。國家的職工的生命、健康遭受損失的。程，指揮工人冒險作業(yè)發(fā)生重大傷死亡事故，造成嚴重后果的。不積極采取整改措施，應進行整改而未整改的。場，給調(diào)查處理制造困難的。出的批評處理意見不接受，繼而鬧事，實施打擊、報復、陷害的。鋼質(zhì)船舶產(chǎn)品鋼材的代用規(guī)定，從而確保船舶材料的質(zhì)量滿足規(guī)范要求。評定試驗，試驗認可后技術(shù)部門才能批準代用。全程監(jiān)護，以防電纜線因絲繩摩擦破皮，以致漏電傷人。換置氣囊時，作業(yè)人員應盡量避免在船底鉆進鉆出。抬氣囊步調(diào)應一致，船舶下河后，應鎖牢船舶，并派專有看護。

　　

【正文】 縱剖線的交點，檢查其長度值；橫剖線與縱剖線的交點，檢查其高度值，要求誤差在允許范圍以內(nèi)。檢驗時應以原放樣用的測量工作進行型線放樣的檢驗。 檢驗員將放樣檢驗內(nèi)容及結(jié)果填入報檢單。 龍門吊安全操作規(guī)程 一、不得提升超過起重機額定的起重的重物。 二、嚴禁吊運貨物在人頭上越過。 三、空中運行時，吊具位置不得低于 2m 的高度。 四、嚴禁用吊具組斜拉提升重物，也嚴禁利用重物來拉撥埋在地下的器物。 五、不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的制動，只有在發(fā)生極意外事件時，才允許使用這種制方法。 六、禁止利用限位開關(guān)作為正常操作下的停電，限位開關(guān)只是在操縱設備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。 七、起重機在每次運轉(zhuǎn)時，必須先發(fā)出警告信號。 八、在提升接近額定載荷的重物時，應先考驗制動器能否剎住，以保安全。 九、駕駛?cè)藛T離開駕駛室時，必須將起重機開到固定停放地點，剎好大車剎車，吊具不準懸吊物件，各控制手柄置在零位，切斷主開關(guān)，鎖好駕駛室門，履行交接手續(xù)。 十、上駕駛室前先檢查電源及大車軌道上是否有障礙物。 十一、開車時松開大車剎車，檢查各操作按鈕位置是否置零。 十二、嚴格遵守公司頒發(fā)的安全規(guī)程。 石首市順安造船有限公司 數(shù)控切割機 操作規(guī)程 一、職責 數(shù)控切割機屬專人操作設備，其他任何人不準隨意動用。 操作人員必須準手操作規(guī)程工作時間不的隨意離開不得委托他人看管。 操作人員按規(guī)定做好設備的維護保養(yǎng)。 開機前要仔細檢查設備的狀況，下班時要關(guān)閉好電源和氣路，做好設備及工作場地的清潔和安全防范工作。 工作場地周邊不準堆放易燃物質(zhì)。 二、電氣部分 檢查電源電壓，電壓過高超過 +10%或電壓不穩(wěn)不得開機應加裝穩(wěn)壓器，容量大于 2KW。 連接電纜不可受拉力或砸傷，連接插頭座應鎖緊。 開機時先接通控制面板的電源，等待 10 秒面板指示燈亮后在通顯示器電源，關(guān)機時關(guān)閉顯示器電源，后關(guān)閉控制面板的電源。 機箱、床身、導軌接地良好，保證人身安全。 三、機械部分 保證機床導軌及齒輪，齒條的清潔，以免影響機床的運行精度。 導軌、床身、橫梁上不可放置雜物及工具。 在機頭和床身的行程范圍內(nèi)不可有障礙物，保證機床安全運行。 四、氣路部分 割咀離鋼板高度調(diào)整到最佳，乙炔為燃氣時，割咀與鋼板高度應保持在10— 12 ㎜，丙烷為燃氣時割咀高度保持在 8— 10 ㎜，割咀與鋼板保持最佳距離。 數(shù)據(jù)切割機的維護與保養(yǎng) 一、電器 部分故障與維修。 1. 用戶自己的電源電壓，電壓過高超過 +10%或電壓不穩(wěn)定應加穩(wěn)壓器，容量應 大于 2KW。 2. 連接電纜不可受拉力或重物砸傷，連接插頭座應鎖緊。 3. 機箱、床身、導軌接地良好，保證人身安全。 4. 伺服驅(qū)動器及計算機內(nèi)部的控制參數(shù)一般不要改動。 常見故障及維修 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 解決方法 1 電源指示燈不亮 PLC 不接受指令 1 總電源無電，或電源插頭接觸不良 2 急停按鈕未彈起 PLCXO 無輸入 3 內(nèi)部保險熔斷 檢查 電源 右旋急停按鈕 更換熔斷器芯 2 顯示器驅(qū)動故障 報警 1X 軸通訊斷 2Y 軸通訊斷 檢查 P P2 電纜線及插頭座 檢查 P P4 電纜線及插頭座 3 等離子不起弧 1 P8 連線斷 2 CR7 繼電器壞 檢查 P8 P88 電纜線及插頭更換 CR7 繼電器 4 1頭不能升降 1 P9 連線斷 2CR1（升）繼電器壞或 CR2（降）繼電器壞 1選擇旋鈕開關(guān)壞 1升降開關(guān)損壞 1 用備用芯線接通 P9 P92連線 2CR1（升）繼電器壞或 CR4（降）繼電器壞 更換相應的開關(guān) 5 2機頭不能升降 1 P10 連線斷 2CR3（升）繼電器壞或 CR4（降）繼電器壞 1選擇旋鈕開關(guān)壞 1升降開關(guān)損壞 1 用備用芯線接通 P10 P102連線 2CR3（升）繼電器壞或 CR4（降）繼電器壞 更換相應的開關(guān) 6 全部機頭不能升 降 變壓器壞 ~50V 無輸出 整流橋壞無直流電壓輸出 濾波電容擊穿 更換變壓器，整流橋或濾波電容 7 1機頭無燃氣、 無預熱氧 無切割氧 1燃氣電磁閥壞 P99 連線斷 1+預熱氧氣電磁閥壞或 P910 連線斷 1切割氧氣電磁閥壞或 P911 連線斷 利用電纜中的備用線更換相應的斷線 更 換相應的電磁閥 8 2機頭無燃氣、 無預熱氧 無切割氧 1燃氣電磁閥壞 P99 連線斷 1+預熱氧氣電磁閥壞或 P910 連線斷 1切割氧氣電磁閥壞或 P911 連線斷 利用電纜中的備用線更換相應的斷線 更換相應的電磁閥 9 全部氣電電磁閥 失靈 無 ~36V 電壓，變壓器損壞 熔斷器斷 更換變壓器或熔斷器芯 10 橫向 X 不能行走 X 伺服驅(qū)動器出現(xiàn)錯誤或損壞 X 伺服電機壞 根據(jù) ERRXX 代號消除錯誤 更換 X 伺服驅(qū)動器或電機 11 橫向 Y 不能行走 Y 伺服驅(qū)動器出現(xiàn)錯誤或損壞 Y 伺服電機壞 根據(jù) ERRXX 代號消除錯誤 更換 Y 伺服驅(qū)動器或電機 12 1點火器不能點 火 CR5 繼電器壞無 ~220V 輸出 P97 電纜芯線斷 變壓器 ~220V/15V 損壞 高壓點火器損壞 點火處積碳、積灰塵絕緣電阻下降 更換 CR5 繼電器 使用備用線替換 更換變壓器 更換點火器 經(jīng)常清除絕緣材料上的積碳及灰塵 13 1點火器不能點 火 CR6 繼電器壞無 ~220V 輸出 P97 電纜芯線斷 變壓器 ~220V/15V 損壞 高壓點火器損壞 點火處積碳、積灰塵絕緣電阻下降 更換 CR6 繼電器 使用備用線替換 更換變壓器 更換點火器 經(jīng)常清除 絕緣材料上的積碳及灰塵 二、機械傳動部分的維護與保養(yǎng) 序號 維護保養(yǎng)的位置 維護保養(yǎng)周期 使用工具與材料 注油種類 1 橫向?qū)к? 每班前清理一次 毛刷 棉紗 30機油 2 橫向齒條 每周清理一次 毛刷 棉紗 30機油 3 橫向驅(qū)動裝置，各軸承轉(zhuǎn)動靈 活不得卡滯 每三個月清理一次 毛刷 棉紗 黃油、二硫 化鉬 4 縱向?qū)к? 每班前清理一次 毛刷 棉紗 30機油 5 縱向齒條 每周清理一次 毛刷 棉紗 30機油 6 縱向驅(qū)動裝置，各軸承轉(zhuǎn)動靈 活不得卡滯 每三個月清 理一次 毛刷 棉紗 黃油、二硫 化鉬 7 機頭傳動裝置（在防護罩內(nèi)，保養(yǎng)時取下防護罩） 六方導軌 每月清理一次 毛刷 棉紗 黃油、煤油 V 形導輪 軸承導輪 鑼桿、螺母 三、氣路部分的維護與保養(yǎng) （ 1）氧氣、燃氣的供給應滿足切割機用量要求，壓力穩(wěn)定。 （ 2）如果使用統(tǒng)一供氣系統(tǒng)，切割機進口應加裝管路用減壓表，保證供氣壓力穩(wěn)定。 （ 3）使用中發(fā)現(xiàn)某把割炬供氣不足時，應檢查回火防止器及割咀是否有堵塞現(xiàn)象。 （ 4）每次使用前檢查氣源、管路、接頭的氣密性，如果發(fā)現(xiàn)漏氣 應及時排除，以免發(fā)生火災事故 石首市 順安造船有限公司 石首市順安 造船有限公司 原材料、外購件、配套件及配套設備 進 廠 檢 驗 規(guī) 定 受 控 狀 態(tài) ： 編 制 ： 經(jīng)營部 審 核 ： 方先習 批 準 ： 劉承桃 發(fā) 放 編 號： 持 有 者 ： 20xx0 年 1 月 15 日發(fā)布實施 原材料、外購件、配套件及配套設備 進 廠 檢 驗 規(guī) 定 總則 目的 本公司管制采購的原材料、外購（協(xié)）件、配套件及配套設備的產(chǎn)品質(zhì)量，使其符合設計規(guī)格及允收品質(zhì)水準，特制定本規(guī)定。 適用范圍 凡本公司的原材料、外（協(xié)）件、配套件及配套設備或本公司自制之零部件均適合本規(guī)定 。 權(quán)責單位 質(zhì)檢部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。 檢驗規(guī)定 抽樣計劃 依 據(jù) GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計劃。 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： a. 檢驗工作容易者，如外觀特性； b. 品質(zhì)特性對產(chǎn)品質(zhì)量有直接而重要之影響者，如電氣性能； c. 品質(zhì)特性變異大者。 特殊特性 符合下列條件之一者，屬特殊特性： a. 檢驗工作復雜、費時或費用高者； b. 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者； c. 品質(zhì)特性變異小者； d. 破壞性之實驗。 檢驗水準 一 般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。 特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準。 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： 致命缺陷 能或可能危害制品的使用者，攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷。 主要缺陷 不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷。 次要缺陷 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷。 允收水準 本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允許水準為： 致命 缺陷 =0 主要缺陷 =% 次要缺陷 =% 進料允許收水準應嚴于或等同與客戶對成品的允收水準。因此，如客戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應以客戶標準為依據(jù)。 檢驗依據(jù) 外購（協(xié)）件、配套件及配套設備依據(jù)下列一項或多項： a. 外購（協(xié)）件、配套件規(guī)格書； b. 外購（協(xié)）件、配套件確認報告書； c. 有關(guān)檢驗規(guī)范； d. 國際、國家標準。 e. 比照認可樣品。 外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料，依據(jù)下列一項或多項： a. 技術(shù)圖紙； b. 零件確認報告書； c. 有關(guān)檢驗規(guī)范； d. 國際、國家標準； e. 比照認可樣品。 作業(yè)規(guī)定 作業(yè)程序 供應商交送原材料、外購（協(xié)）件、配套件及配套設備，經(jīng)倉管人員點收、核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交質(zhì)檢部驗收。 質(zhì)檢人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《物料采購驗證記錄》。 質(zhì)檢人員判定合格（允收）時，需在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續(xù)。 質(zhì)量人員判定不合格（拒收）之物料，需填寫 《不合格通知單》，交質(zhì)檢部主管審核裁定。 質(zhì)檢主管核準之不合格（拒收）物料，由質(zhì)檢人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。 質(zhì)檢部判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向質(zhì)檢部提出予以特殊審核或提出特采申請： a. 供應商或采購人員認定判定有誤時； b. 該項物料生產(chǎn)急需使用時； c. 該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時； d. 其他特殊狀況時。 質(zhì)檢部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定： a. 由質(zhì)檢部重新抽檢； b. 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選； c. 經(jīng)加工后使用； d. 維持不合格判定。 上款規(guī)定之（ c）、（ d）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品 辦理入庫，由質(zhì)檢部貼著標示并作后續(xù)跟蹤。 供應商對判定不合格之物料。須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請質(zhì)檢部重新驗收。 進料質(zhì)檢員應對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據(jù)。 無法檢驗之物料 本公司無法檢驗之物料成分以及部分物料特性，質(zhì)檢部可做如下處理 ： 由供應商提