【正文】 M*1M（兩端與主筋連接固定）和20螺紋焊制的三角馬凳或板凳間距6M*6M配合支撐以防止踩塌變形；）馬凳筋的間距不宜超過1000mm。對于小規(guī)格易變形、移位的負筋，加大馬凳筋的設置密度。鋼筋綁扎好后應注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。砼澆筑時，設專職鋼筋工進行跟班檢查、修整?；A梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→筏板橫向下層筋布置→基礎梁綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向筋骨架就位前要墊好下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設計圖紙重點檢查以下幾項：序號重點檢查項1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。鋼筋工程的允許偏差項應符合設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋工程又屬于隱蔽工程，在澆灌混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。在隱蔽驗收合格以后方可進行砼的澆筑。其它梁主筋接頭：單跨梁一般為閃光對焊，連續(xù)跨超長梁直徑22以上采用直螺紋連接接頭。豎向結構鋼筋Ф14以上采用電渣壓力焊，Ф12以內(nèi)鋼筋采用綁扎連接，鋼筋連接接頭的位置應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求相互錯開。施工工藝：鋼筋下料→剝肋滾軋直螺紋→螺紋質量檢查→套筒連接→接頭檢驗→鋼筋綁扎，每次下料時鋼筋應切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面不得有毛刺，否則剝肋時無法把毛刺剝掉，滾軋后在絲頭端部會產(chǎn)生一扣的虛假螺紋，影響連接質量。，防止在搬運過程中碰傷或污染，避免吊運到施工層后無法連接或連接不到位。設備出廠時一般將絲頭長度控制點先調(diào)整好，到現(xiàn)場后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲頭加工長度。當設備使用一段時間后，會使螺絲松動，絲頭長度控制點發(fā)生位移，影響到加工長度，應及時進行調(diào)整。，最好控制在1177。，既不能外露絲扣太多，也不能一點不露。如果一點絲扣不露，就不能保證鋼筋端面互相頂緊貼合，對接頭的變形量影響很大。：受力鋼筋的彎鉤、彎折應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）、設計及相關圖集的要求；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差應符合下表要求。項目名稱允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5：縱向受力鋼筋的連接方式及接頭位置應符合設計、規(guī)范的要求。機械連接應有生產(chǎn)廠家的型式檢驗報告，正式大批量加工前應對各種級別的鋼筋進行試生產(chǎn)以檢驗施工工藝。，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表： 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20連續(xù)量三檔取大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距177。5鋼尺檢查保護層基礎177。10鋼尺檢查柱梁177。5鋼尺檢查板墻177。3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距177。10連續(xù)量三檔取大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差177。5鋼尺檢查后澆帶的筏板、梁、板、墻和梁、板、柱混凝土強度不一至時的施工縫節(jié)點施工見附圖。2. 模板工程本工程施工面積大，建筑高度高，模板工程量大，柱子大部分為方形柱，有部分圓柱和少量的異形柱，且柱子形狀和規(guī)格不一；另外，剪力墻和筒體部分的模板量也比較大。所以，模板的一次性投入量大，模板工程的質量和進度是制約整個工程質量和進度的關鍵。裙房施工階段，豎向結構盡量配置定型模板，組織分段流水施工；水平結構支撐采用早拆體系，加大模板的周轉次數(shù)。筏板、獨立柱等基礎采用磚胎膜。 模板配置，組對采用螺栓連接。：均為18mm厚木膠合板、50100mm木枋配制而成。矩形框架柱模板配置套數(shù)根據(jù)流水施工需要確定；施工作業(yè)時，施工員編制配模圖，相應模板編號以方便吊裝。由15mm厚木膠板和50100mm木枋配制而成，配置數(shù)量為一整層。梁側模和底模采用15厚木膠板和50100木枋散拚而成；板模由10厚竹膠合板和50100木枋配制而成。梁側模板每個建筑單元配置兩層，梁底板及板模配三層。 模板施工施工順序：放線→鋼筋隱蔽驗收→模吊裝就位→準確就位、吊正→固定→驗收→砼澆筑柱以軸線按柱直徑放出方形控制線，圓柱模兩片分片用塔吊吊裝初步就位，兩片用螺栓連接。然后通過鋼模上的定位控制線與地面上的軸線進行比對就位。模板加固有兩種方式，若施工進度較快：則在樓面砼澆筑時預埋鋼筋地錨，模板用帶花藍螺栓的鋼絲繩從三個不同方向進行拉緊穩(wěn)固，拉結繩沿柱身上下部各設一道。另一種對邊柱模板及施工進度要求不是很快時適用：通過設鋼管架柱抱箍與滿堂架連接，一般樓層沿柱高上、中、下設三道。剪力墻施工順序：放線（邊線、控制線）→焊導墻筋→模板吊裝（放模板對撐）→穿套筒→穿對拉桿→臨時固定→調(diào)?！庸獭炇?。 短肢剪力墻模板施工順序：放線（邊線、控制線）→焊導墻筋→立模板（放模板對撐）→穿套筒→穿對拉桿→加背枋→鋼管臨時固定→調(diào)校→加固→驗收幾種常見的短肢剪力墻支模如下圖所示：L型短肢剪力墻支模示意圖T型短肢剪力墻支模示意圖矩形柱支模示意圖矩形框架柱模均為定型模板，由塔吊吊裝就位。模板抱箍采用12槽鋼，設置密度500800；抱箍由Ф14對拉螺桿進行緊固。模板的加固方式同圓柱模板。為保證構件截面尺寸準確性，模板支設時中部必須加對撐。寬度小于300的墻體中部設砼對撐，砼對撐截面4545，長度誤差控制在177。2mm內(nèi)。厚度超過300的墻體撐。對撐設置密度一般為每平米截面模板面上一個。 梁板模板本節(jié)僅針對一般框架梁進行敘述，大截面、大跨度梁支撐系統(tǒng)必須依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ/T1302001)通過計算后進行設計。支模順序：滿堂架搭設→鋪梁底→綁梁筋→立側模→鋪平臺板→加固 (700高框架梁中部設一道ф12對拉桿,水平間距1m)。一般框架支模大樣圖架子搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。一般框架梁架立桿間距1m1m；；，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件。支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設找平桿。 豎向結構模板拆除條件：砼終凝，拆模時不會導致現(xiàn)澆結構破壞；梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結構砼強度必須滿足GB502042002所述要求后才能拆模。由于現(xiàn)澆結構梁板一般拆模較早，支撐系統(tǒng)必須采用早拆體系，故梁板砼必須留設同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊強度報告表明符合拆模條件，由項目總工程師簽署拆模許可證后才能進行模板拆除。模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺絲→撬棍松動模板→塔吊或人工拆開模板→清理混凝土結構施工驗收規(guī)范規(guī)定：≤2m跨的板拆模時砼強度必須達到標準強度的50%以上，2～8m跨的板需達到75%以上。為了提前拆模達到增加模板周轉次數(shù)的目的，則必須從兩方面著手：一方面必須提高砼的早期強度；另一方面設置早拆支撐系統(tǒng)以滿足梁板模板拆模的跨度要求。，施工時可采用砼中摻加外加劑及使用早強水泥的方式（詳砼結構施工中敘述）。本早拆支撐系統(tǒng)是在鋼管架滿堂支撐中設置一部分與滿堂架獨立的支撐系統(tǒng)，當提前拆模時，一般支模架全部拆除而留下一部分能獨立發(fā)揮作用的支撐系統(tǒng)繼續(xù)支撐樓板，該部分支撐系統(tǒng)在砼達到設計強度值后才能拆除。后拆支撐設置密度不大于2m。搭設方式：開工前技術部根據(jù)結構圖編制詳細的支撐系統(tǒng)設計方案，繪出后拆支撐系統(tǒng)的定位圖；施工時，作業(yè)人員根據(jù)支撐系統(tǒng)定位圖準確定位，首先搭設該部分獨立支撐，然后支設早拆體系支撐。早拆體系支撐系統(tǒng)設置大樣圖 模板支設的注意事項，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。，為使兩側對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安裝，大模板必須編號按配模圖進行吊裝。模板對拉螺栓的間距不宜超過800mm。，墻體對撐加工精度必須滿足本方案的要求規(guī)定?！?‰。，木工工長必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝)，并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口的平直度），所有木枋、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；局部破損嚴重的模板及時更換。3. 砼工程 本工程采用CL外墻（包括剪力墻）自密實商品混凝土，水泥、砂、石外加劑等材料采用質量穩(wěn)定、供應能力滿足施工要求的廠家或料場進料。提前做好砼配合比設計，除滿足施工設計要求外,還要滿足砼的可輸送性、可泵送性，以及一般梁板砼早強性等要求。 自密實砼是具有高流動性不離析，均勻性 穩(wěn)定性。澆筑時依靠自重流動，無需振搗即達到密實的砼。粗骨料最大粒徑不大于20毫米。砂子采用中偏粗砂，含泥量≤％，外加劑摻量控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場的混凝土擴展度＞600mm在650mm為佳，具體測塌落度時，將混凝土塌開時垂直方向量混凝土直徑，兩方向平均值即為擴展度，高度差（中心與邊緣）不允許大于2cm. 施工前將泵接好，保證氣密性，不允許漏水，然后用砂漿潤滑泵管，運輸時應保持混凝土拌合物的均勻性。不應產(chǎn)生離析、分層和前后不均勻現(xiàn)象，運輸時間應符合在90min內(nèi)卸料完畢，混凝土運到現(xiàn)場，罐車必須低速運轉不停，出料前高速運轉10min。 自密實混凝土只允許泵送，不允許料斗吊裝，且施工中不允許振搗，且泵送和澆筑時，始終應保持連續(xù)性，中間不得停頓，當遇有特殊情況（停電、泵故障等）間歇時間不得超過混凝土終凝時間，混凝土澆筑后靜停過程中因氣泡溢出導致混凝土沉降，這樣應在混凝土初凝前補充澆筑至圖紙設計標高。 混凝土試塊制作將混凝土攪拌均勻后，直接倒入試模內(nèi)不得使用震動臺和其他振搗方法成型，并要求現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督，質檢與驗收按〈混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204〉規(guī)定執(zhí)行。 CL保溫墻體 CL保溫墻體是一種全新的復合混凝土剪力墻結構體系，CL復合混凝土剪力墻是由CL網(wǎng)架板（是一種由兩片鋼筋焊網(wǎng)中間夾以EPS保溫板后三維斜插鋼筋焊接而成的網(wǎng)架），兩側澆筑混凝土后形成的兼受力、保溫于一體的墻體。 CL墻網(wǎng)架板中的保溫層 CL墻網(wǎng)架板中的保溫層雖然通過斜插鋼筋進行了固定。但是在兩側混凝土澆筑時，若高差超出一定范圍，在側壓力作用下網(wǎng)架板會產(chǎn)生位移，通過在CL網(wǎng)架板兩側按一定間距設鋼筋做固定架，使CL網(wǎng)架板固牢，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生位移。 CL網(wǎng)架板訂購進場→邊緣構件（暗柱）鋼筋綁扎→CL網(wǎng)架板安裝→網(wǎng)架同周邊鋼筋連接固定→模板支設，兩側混凝土同時澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。熟悉CL結構體系特點及施工工藝和相關標準，熟悉圖紙，CL網(wǎng)架板為非標準塊需要根據(jù)施工圖中，CL復合剪力墻的布置做法，依據(jù)施工圖中的節(jié)點詳圖和相關技術規(guī)程，再結合后澆帶留設情況，對CL復合剪力墻進行分析，通過訂單形式提前與專業(yè)生產(chǎn)廠家溝通生產(chǎn)及供貨計劃。 CL網(wǎng)架板進場裝卸時嚴禁碎震，踩踏，并按順序存放在干燥平整的場地。采用斜立式存放，若存放時間過長應做好防雨、防潮等防護措施。 根據(jù)施工需要進行安裝，CL網(wǎng)架板根據(jù)施工圖設計位置安裝，采用塔吊吊裝方式進行，上下左右要用木方木板做好保護。保其不受損害。，用墨線放出CL復合剪力墻位置線，網(wǎng)架板就位時應對準板邊線，盡量一次就位，以減少撬動，如果就位誤差較大，應將墻板重新吊裝進行調(diào)整，在校正網(wǎng)架垂直度時用線錘或儀器進行。并木楔墊調(diào)。 采用鋼管搭設臨時護架，保證墻板的穩(wěn)定性，護架自身必須有足夠剛度、強度，然后用直徑8～10鋼筋將CL網(wǎng)架板與周邊鋼筋固定，鋼筋梅花布置 間距1. 5米。必要時用砼墊塊將網(wǎng)架下部塞緊，使其固定。并嚴格按CL墻體標準圖集施工。 模板支設 CL結構墻體與普通剪力墻體最大的區(qū)別就是CL復合剪力墻，要使用自密實混凝土，因此要求模板在任何一個面中。任何一個邊角部位，都不得留有孔洞和縫隙，以防止，混凝土漏漿。具體措施如下：1）模板就位時，在模板下部鋪墊砂漿，或勾1∶2水泥砂漿縫，防止模板下部反漿。2）在所有模板拼接縫部位，均采用壓海綿密封條的措施，且局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶，或打密封膠等輔助措施，切實保證或避免混凝土泄露，洞口陰角及其他死角部位應留設通氣孔，混凝土澆筑時及時觀察，當混凝土澆滿后立即進行封墻。 自密實砼及一次性澆筑量比較大砼采用泵送，一般零星砼采用塔吊吊運。區(qū)段內(nèi)組織分段流水施工，各個單元砼錯開澆筑時間。一般情況下，一臺輸送泵完全可以滿足砼輸送需要。 自密實砼不需要振搗，普通砼柱、梁采用ф50插入式振動棒進行振搗，每個澆筑點準備三臺相同型號的振動棒，其中一臺備用。振搗時振動棒插入新澆制砼的全部深度，持續(xù)時間約15秒，然后慢慢