【正文】 M*1M（兩端與主筋連接固定）和20螺紋焊制的三角馬凳或板凳間距6M*6M配合支撐以防止踩塌變形；）馬凳筋的間距不宜超過(guò)1000mm。對(duì)于小規(guī)格易變形、移位的負(fù)筋，加大馬凳筋的設(shè)置密度。鋼筋綁扎好后應(yīng)注意成品保護(hù)，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點(diǎn)松動(dòng)等。砼澆筑時(shí)，設(shè)專職鋼筋工進(jìn)行跟班檢查、修整?；A(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→筏板橫向下層筋布置→基礎(chǔ)梁綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時(shí)用簡(jiǎn)易馬凳作支架。具體操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)?？v橫向筋骨架就位前要墊好下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng) 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：序號(hào)重點(diǎn)檢查項(xiàng)1規(guī)格、型號(hào)是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負(fù)筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置是否符合要求。5混凝土保護(hù)層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。鋼筋工程的允許偏差項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋工程又屬于隱蔽工程，在澆灌混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。在隱蔽驗(yàn)收合格以后方可進(jìn)行砼的澆筑。其它梁主筋接頭：?jiǎn)慰缌阂话銥殚W光對(duì)焊，連續(xù)跨超長(zhǎng)梁直徑22以上采用直螺紋連接接頭。豎向結(jié)構(gòu)鋼筋Ф14以上采用電渣壓力焊，Ф12以內(nèi)鋼筋采用綁扎連接，鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的要求相互錯(cuò)開。施工工藝：鋼筋下料→剝肋滾軋直螺紋→螺紋質(zhì)量檢查→套筒連接→接頭檢驗(yàn)→鋼筋綁扎，每次下料時(shí)鋼筋應(yīng)切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面不得有毛刺，否則剝肋時(shí)無(wú)法把毛刺剝掉，滾軋后在絲頭端部會(huì)產(chǎn)生一扣的虛假螺紋，影響連接質(zhì)量。，防止在搬運(yùn)過(guò)程中碰傷或污染，避免吊運(yùn)到施工層后無(wú)法連接或連接不到位。設(shè)備出廠時(shí)一般將絲頭長(zhǎng)度控制點(diǎn)先調(diào)整好，到現(xiàn)場(chǎng)后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲頭加工長(zhǎng)度。當(dāng)設(shè)備使用一段時(shí)間后，會(huì)使螺絲松動(dòng)，絲頭長(zhǎng)度控制點(diǎn)發(fā)生位移，影響到加工長(zhǎng)度，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。，最好控制在1177。，既不能外露絲扣太多，也不能一點(diǎn)不露。如果一點(diǎn)絲扣不露，就不能保證鋼筋端面互相頂緊貼合，對(duì)接頭的變形量影響很大。：受力鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、設(shè)計(jì)及相關(guān)圖集的要求；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5：縱向受力鋼筋的連接方式及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。機(jī)械連接應(yīng)有生產(chǎn)廠家的型式檢驗(yàn)報(bào)告，正式大批量加工前應(yīng)對(duì)各種級(jí)別的鋼筋進(jìn)行試生產(chǎn)以檢驗(yàn)施工工藝。，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20連續(xù)量三檔取大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取大值排距177。5鋼尺檢查保護(hù)層基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱梁177。5鋼尺檢查板墻177。3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距177。10連續(xù)量三檔取大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差177。5鋼尺檢查后澆帶的筏板、梁、板、墻和梁、板、柱混凝土強(qiáng)度不一至?xí)r的施工縫節(jié)點(diǎn)施工見附圖。2. 模板工程本工程施工面積大，建筑高度高，模板工程量大，柱子大部分為方形柱，有部分圓柱和少量的異形柱，且柱子形狀和規(guī)格不一；另外，剪力墻和筒體部分的模板量也比較大。所以，模板的一次性投入量大，模板工程的質(zhì)量和進(jìn)度是制約整個(gè)工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵。裙房施工階段，豎向結(jié)構(gòu)盡量配置定型模板，組織分段流水施工；水平結(jié)構(gòu)支撐采用早拆體系，加大模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。筏板、獨(dú)立柱等基礎(chǔ)采用磚胎膜。 模板配置，組對(duì)采用螺栓連接。：均為18mm厚木膠合板、50100mm木枋配制而成。矩形框架柱模板配置套數(shù)根據(jù)流水施工需要確定；施工作業(yè)時(shí)，施工員編制配模圖，相應(yīng)模板編號(hào)以方便吊裝。由15mm厚木膠板和50100mm木枋配制而成，配置數(shù)量為一整層。梁側(cè)模和底模采用15厚木膠板和50100木枋散拚而成；板模由10厚竹膠合板和50100木枋配制而成。梁側(cè)模板每個(gè)建筑單元配置兩層，梁底板及板模配三層。 模板施工施工順序：放線→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→模吊裝就位→準(zhǔn)確就位、吊正→固定→驗(yàn)收→砼澆筑柱以軸線按柱直徑放出方形控制線，圓柱模兩片分片用塔吊吊裝初步就位，兩片用螺栓連接。然后通過(guò)鋼模上的定位控制線與地面上的軸線進(jìn)行比對(duì)就位。模板加固有兩種方式，若施工進(jìn)度較快：則在樓面砼澆筑時(shí)預(yù)埋鋼筋地錨，模板用帶花藍(lán)螺栓的鋼絲繩從三個(gè)不同方向進(jìn)行拉緊穩(wěn)固，拉結(jié)繩沿柱身上下部各設(shè)一道。另一種對(duì)邊柱模板及施工進(jìn)度要求不是很快時(shí)適用：通過(guò)設(shè)鋼管架柱抱箍與滿堂架連接，一般樓層沿柱高上、中、下設(shè)三道。剪力墻施工順序：放線（邊線、控制線）→焊導(dǎo)墻筋→模板吊裝（放模板對(duì)撐）→穿套筒→穿對(duì)拉桿→臨時(shí)固定→調(diào)校→加固→驗(yàn)收。 短肢剪力墻模板施工順序：放線（邊線、控制線）→焊導(dǎo)墻筋→立模板（放模板對(duì)撐）→穿套筒→穿對(duì)拉桿→加背枋→鋼管臨時(shí)固定→調(diào)?！庸獭?yàn)收幾種常見的短肢剪力墻支模如下圖所示：L型短肢剪力墻支模示意圖T型短肢剪力墻支模示意圖矩形柱支模示意圖矩形框架柱模均為定型模板，由塔吊吊裝就位。模板抱箍采用12槽鋼，設(shè)置密度500800；抱箍由Ф14對(duì)拉螺桿進(jìn)行緊固。模板的加固方式同圓柱模板。為保證構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確性，模板支設(shè)時(shí)中部必須加對(duì)撐。寬度小于300的墻體中部設(shè)砼對(duì)撐，砼對(duì)撐截面4545，長(zhǎng)度誤差控制在177。2mm內(nèi)。厚度超過(guò)300的墻體撐。對(duì)撐設(shè)置密度一般為每平米截面模板面上一個(gè)。 梁板模板本節(jié)僅針對(duì)一般框架梁進(jìn)行敘述，大截面、大跨度梁支撐系統(tǒng)必須依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T1302001)通過(guò)計(jì)算后進(jìn)行設(shè)計(jì)。支模順序：滿堂架搭設(shè)→鋪梁底→綁梁筋→立側(cè)?！伷脚_(tái)板→加固 (700高框架梁中部設(shè)一道ф12對(duì)拉桿,水平間距1m)。一般框架支模大樣圖架子搭設(shè)：一般先按樓地面上預(yù)先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。一般框架梁架立桿間距1m1m；；，在梁底立桿上均加設(shè)一個(gè)抗滑扣件。支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行梁底、板底找水平，并搭設(shè)找平桿。 豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：砼終凝，拆模時(shí)不會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞；梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度必須滿足GB502042002所述要求后才能拆模。由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早，支撐系統(tǒng)必須采用早拆體系，故梁板砼必須留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊強(qiáng)度報(bào)告表明符合拆模條件，由項(xiàng)目總工程師簽署拆模許可證后才能進(jìn)行模板拆除。模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺絲→撬棍松動(dòng)模板→塔吊或人工拆開模板→清理混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：≤2m跨的板拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%以上，2～8m跨的板需達(dá)到75%以上。為了提前拆模達(dá)到增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的目的，則必須從兩方面著手：一方面必須提高砼的早期強(qiáng)度；另一方面設(shè)置早拆支撐系統(tǒng)以滿足梁板模板拆模的跨度要求。，施工時(shí)可采用砼中摻加外加劑及使用早強(qiáng)水泥的方式（詳砼結(jié)構(gòu)施工中敘述）。本早拆支撐系統(tǒng)是在鋼管架滿堂支撐中設(shè)置一部分與滿堂架獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，當(dāng)提前拆模時(shí)，一般支模架全部拆除而留下一部分能獨(dú)立發(fā)揮作用的支撐系統(tǒng)繼續(xù)支撐樓板，該部分支撐系統(tǒng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后才能拆除。后拆支撐設(shè)置密度不大于2m。搭設(shè)方式：開工前技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)圖編制詳細(xì)的支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，繪出后拆支撐系統(tǒng)的定位圖；施工時(shí)，作業(yè)人員根據(jù)支撐系統(tǒng)定位圖準(zhǔn)確定位，首先搭設(shè)該部分獨(dú)立支撐，然后支設(shè)早拆體系支撐。早拆體系支撐系統(tǒng)設(shè)置大樣圖 模板支設(shè)的注意事項(xiàng)，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。，為使兩側(cè)對(duì)拉螺栓的穿孔位置對(duì)齊，以便于對(duì)拉螺栓安裝，大模板必須編號(hào)按配模圖進(jìn)行吊裝。模板對(duì)拉螺栓的間距不宜超過(guò)800mm。，墻體對(duì)撐加工精度必須滿足本方案的要求規(guī)定?！?‰。，木工工長(zhǎng)必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝)，并重點(diǎn)檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口的平直度），所有木枋、模板對(duì)縫處均需過(guò)刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時(shí)進(jìn)行清理，堆放整齊；局部破損嚴(yán)重的模板及時(shí)更換。3. 砼工程 本工程采用CL外墻（包括剪力墻）自密實(shí)商品混凝土，水泥、砂、石外加劑等材料采用質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)能力滿足施工要求的廠家或料場(chǎng)進(jìn)料。提前做好砼配合比設(shè)計(jì)，除滿足施工設(shè)計(jì)要求外,還要滿足砼的可輸送性、可泵送性，以及一般梁板砼早強(qiáng)性等要求。 自密實(shí)砼是具有高流動(dòng)性不離析，均勻性 穩(wěn)定性。澆筑時(shí)依靠自重流動(dòng)，無(wú)需振搗即達(dá)到密實(shí)的砼。粗骨料最大粒徑不大于20毫米。砂子采用中偏粗砂，含泥量≤％，外加劑摻量控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)的混凝土擴(kuò)展度＞600mm在650mm為佳，具體測(cè)塌落度時(shí)，將混凝土塌開時(shí)垂直方向量混凝土直徑，兩方向平均值即為擴(kuò)展度，高度差（中心與邊緣）不允許大于2cm. 施工前將泵接好，保證氣密性，不允許漏水，然后用砂漿潤(rùn)滑泵管，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性。不應(yīng)產(chǎn)生離析、分層和前后不均勻現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)符合在90min內(nèi)卸料完畢，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，罐車必須低速運(yùn)轉(zhuǎn)不停，出料前高速運(yùn)轉(zhuǎn)10min。 自密實(shí)混凝土只允許泵送，不允許料斗吊裝，且施工中不允許振搗，且泵送和澆筑時(shí)，始終應(yīng)保持連續(xù)性，中間不得停頓，當(dāng)遇有特殊情況（停電、泵故障等）間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間，混凝土澆筑后靜停過(guò)程中因氣泡溢出導(dǎo)致混凝土沉降，這樣應(yīng)在混凝土初凝前補(bǔ)充澆筑至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高。 混凝土試塊制作將混凝土攪拌均勻后，直接倒入試模內(nèi)不得使用震動(dòng)臺(tái)和其他振搗方法成型，并要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站監(jiān)督，質(zhì)檢與驗(yàn)收按〈混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204〉規(guī)定執(zhí)行。 CL保溫墻體 CL保溫墻體是一種全新的復(fù)合混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，CL復(fù)合混凝土剪力墻是由CL網(wǎng)架板（是一種由兩片鋼筋焊網(wǎng)中間夾以EPS保溫板后三維斜插鋼筋焊接而成的網(wǎng)架），兩側(cè)澆筑混凝土后形成的兼受力、保溫于一體的墻體。 CL墻網(wǎng)架板中的保溫層 CL墻網(wǎng)架板中的保溫層雖然通過(guò)斜插鋼筋進(jìn)行了固定。但是在兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，若高差超出一定范圍，在側(cè)壓力作用下網(wǎng)架板會(huì)產(chǎn)生位移，通過(guò)在CL網(wǎng)架板兩側(cè)按一定間距設(shè)鋼筋做固定架，使CL網(wǎng)架板固牢，在澆筑混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生位移。 CL網(wǎng)架板訂購(gòu)進(jìn)場(chǎng)→邊緣構(gòu)件（暗柱）鋼筋綁扎→CL網(wǎng)架板安裝→網(wǎng)架同周邊鋼筋連接固定→模板支設(shè)，兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。熟悉CL結(jié)構(gòu)體系特點(diǎn)及施工工藝和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉圖紙，CL網(wǎng)架板為非標(biāo)準(zhǔn)塊需要根據(jù)施工圖中，CL復(fù)合剪力墻的布置做法，依據(jù)施工圖中的節(jié)點(diǎn)詳圖和相關(guān)技術(shù)規(guī)程，再結(jié)合后澆帶留設(shè)情況，對(duì)CL復(fù)合剪力墻進(jìn)行分析，通過(guò)訂單形式提前與專業(yè)生產(chǎn)廠家溝通生產(chǎn)及供貨計(jì)劃。 CL網(wǎng)架板進(jìn)場(chǎng)裝卸時(shí)嚴(yán)禁碎震，踩踏，并按順序存放在干燥平整的場(chǎng)地。采用斜立式存放，若存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)做好防雨、防潮等防護(hù)措施。 根據(jù)施工需要進(jìn)行安裝，CL網(wǎng)架板根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)位置安裝，采用塔吊吊裝方式進(jìn)行，上下左右要用木方木板做好保護(hù)。保其不受損害。，用墨線放出CL復(fù)合剪力墻位置線，網(wǎng)架板就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)板邊線，盡量一次就位，以減少撬動(dòng)，如果就位誤差較大，應(yīng)將墻板重新吊裝進(jìn)行調(diào)整，在校正網(wǎng)架垂直度時(shí)用線錘或儀器進(jìn)行。并木楔墊調(diào)。 采用鋼管搭設(shè)臨時(shí)護(hù)架，保證墻板的穩(wěn)定性，護(hù)架自身必須有足夠剛度、強(qiáng)度，然后用直徑8～10鋼筋將CL網(wǎng)架板與周邊鋼筋固定，鋼筋梅花布置 間距1. 5米。必要時(shí)用砼墊塊將網(wǎng)架下部塞緊，使其固定。并嚴(yán)格按CL墻體標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。 模板支設(shè) CL結(jié)構(gòu)墻體與普通剪力墻體最大的區(qū)別就是CL復(fù)合剪力墻，要使用自密實(shí)混凝土，因此要求模板在任何一個(gè)面中。任何一個(gè)邊角部位，都不得留有孔洞和縫隙，以防止，混凝土漏漿。具體措施如下：1）模板就位時(shí)，在模板下部鋪墊砂漿，或勾1∶2水泥砂漿縫，防止模板下部反漿。2）在所有模板拼接縫部位，均采用壓海綿密封條的措施，且局部部位必要時(shí)可采用粘貼塑料膠帶，或打密封膠等輔助措施，切實(shí)保證或避免混凝土泄露，洞口陰角及其他死角部位應(yīng)留設(shè)通氣孔，混凝土澆筑時(shí)及時(shí)觀察，當(dāng)混凝土澆滿后立即進(jìn)行封墻。 自密實(shí)砼及一次性澆筑量比較大砼采用泵送，一般零星砼采用塔吊吊運(yùn)。區(qū)段內(nèi)組織分段流水施工，各個(gè)單元砼錯(cuò)開澆筑時(shí)間。一般情況下，一臺(tái)輸送泵完全可以滿足砼輸送需要。 自密實(shí)砼不需要振搗，普通砼柱、梁采用ф50插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，每個(gè)澆筑點(diǎn)準(zhǔn)備三臺(tái)相同型號(hào)的振動(dòng)棒，其中一臺(tái)備用。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入新澆制砼的全部深度，持續(xù)時(shí)間約15秒，然后慢慢