【正文】 以上購入產(chǎn)品到現(xiàn)場存放。 2）砌筑過程中灰縫應飽滿，砌體完成后靜止10天以上再進行保溫施工。 b、無論是框架結構還是磚混結構，每層混凝土橫梁下沿與墻體材料搭接部位是經(jīng)常出現(xiàn)結構裂縫的地方，若不加以處理，同樣也會導致外墻保溫系統(tǒng)開裂，進而影響外墻保溫效果。因此在外墻保溫施工前應在此部位加鋪一層鍍鋅鋼模網(wǎng)，同時門窗四角、陽臺角等特殊部位也以能加鋪鋼模網(wǎng)則更為理想。 下面結合武漢市誠杰新型建材有限公司的產(chǎn)品施工操作規(guī)程，講一下膠粉聚苯顆粒外墻外保溫施工要點及注意事項： a、.材料準備 1）. 水泥:,水泥性能符合GB17599的要求. 2）. 中砂:應符合《建筑用砂》(GB/T146842001)標準規(guī)定,～3,含泥量少于3%. 3）. 界面劑:應符合JG1582004規(guī)定的性能要求. b、存儲條件: CJ界面劑:5～30℃條件下儲存,存儲期為6個月,防曬. c、施工準備: 1). 清理主體施工時墻面遺留的鋼筋頭、廢模板,填堵施工孔洞. 2). 清除墻面的混凝土灰漿及浮灰,清理墻面的油污. 3). 墻面大于5MM凹凸部位應鏟平或用水泥砂漿補平. 4). 墻面保持潤濕狀態(tài)（根據(jù)氣候條件酌定） d、界面砂漿的拌制要求: 水泥:中砂:界面劑=1:1:(重量比) 拌制:將界面劑倒入灰桶中,加入按比例已配置好的水泥砂子的混合物,. 用掃帚或滾刷蘸取界面沙漿均勻涂刷墻面上,以覆蓋基層80%以上為準. [注]（1）配好的界面砂漿2h用完. （2）24小時后可進行下道工序。 e、灰餅 用界面砂漿處理后,灰餅施工應根據(jù)垂直控制線做垂直方向灰餅,再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線,做墻面保溫層厚度灰餅,每次灰餅之間的距離不超過2米. a、材料準備 1)、CJ保溫膠粉料：40kg/袋，應符合JG1582004標準； 2)、聚苯顆粒輕骨料：，應符合JG1582004標準。 b、存料條件： 放置在通風干燥處，防曬、防潮，注意兩者配套清點。 c、保溫漿料的配置： 先將一袋CJ膠粉料{40KG}倒入攪拌機中,開動機器, 加入（30～38）kg水（據(jù)天氣氣溫狀況水量可適當調(diào)節(jié)），攪拌3～5分鐘，然后加入2袋（）聚苯顆粒繼續(xù)攪拌5～7分鐘。攪拌好的漿料需在4h內(nèi)用完，攪拌需設專人、專職進行，以保證攪拌時間和攪拌方法的正確性。 d、保溫抹灰： 保溫厚度在20mm以內(nèi)可一次抹灰。大于20mm以上時,應分二次(或多次)抹灰,兩次抹灰間隔時間應在24小時以上。必須注意壓實，面層用大杠搓平。線角要求棱角分明，垂直方正，平整度偏差小于4mm。保溫層厚度不能有負偏差，保溫層施工完成后應達到驗收標準。 [注]： 冬季施工氣溫在5℃以下不宜施工， 施工前清掃現(xiàn)場四周，以利于落地灰的回收，落地灰可重新攪拌利用。 保溫層必須壓實，無空鼓，無脫落，粘結牢固。 對于陰陽角處應達到驗收標準。 保溫抹完后，干燥約25天（根據(jù)自然氣候酌定），方可進行下一道工序抗裂層的施工。 施工條件：待保溫層干燥，其垂直度、平整度達到要求之后即可開始抗裂層的抹灰。 a、材料準備： 1)、CJ抗裂膠粉料：50kg/袋，應符合JG1582004標準要求。 2)、中砂：應符合《建筑用砂》（GB/T146842001），含泥量小于3%； 3)、鍍鋅電焊網(wǎng)、U型卡、錨栓，鍍鋅鉛絲，應符合JG1582004標準。 b、材料儲存 抗裂膠粉：5～30℃條件下，儲存6個月，防曬、防潮。 c、機械準備 強制式砂漿攪拌機、小推車、抹子、灰桶、杠尺、掃帚、鐵鉗子、電錘等。 d、攪拌機的放置 攪拌機放于背風地方，攪拌抗裂砂漿的攪拌機遠離攪拌保溫漿料的攪拌機，防止聚苯顆粒飛入抗裂砂漿內(nèi)，影響墻面的平整度和抗裂質(zhì)量。 e、抗裂砂漿的攪拌要求 配置：抗裂膠粉料：中砂=1：3（重量比）用強制式砂漿攪拌機攪拌均勻。加料順序：開機，先加入水，再加入抗裂膠粉料，攪拌3～5分鐘后加入中砂攪拌5～7分鐘至均勻后，方可施工。 f、鋪貼鋼網(wǎng)、抹抗裂砂漿 1）鋪設鍍鋅四角電焊網(wǎng)。 注：（1）自上而下鋪設鍍鋅四角電焊網(wǎng)，平整無褶皺，鍍鋅電焊網(wǎng)之間搭接寬度不得小于40mm。 （2）鋪設鍍鋅四角電焊網(wǎng)的同時，用錨栓按墻體上按每平方米6套（國家標準是5套）的標準固定。 （3）局部不平處用U型卡固定以調(diào)整其平整度。 （4）陰陽角應提前預制成直角，盡量不斷網(wǎng)。 （厚度小于10mm） 1) 熱鍍鋅四角電焊網(wǎng)應含在抗裂砂漿內(nèi)（完全壓入），使鋼網(wǎng)隱隱約約可看見最好，面層用木抹子搓成毛面。 2）涂料飾面 施工條件：待保溫層干燥，其垂直度、平整度達到要求之后即可開始抗裂 層的抹灰。 a、材料準備 1)、CJ抗裂膠粉料：50kg/袋，應符合JG1582004標準要求。 2)、細砂：應符合《建筑用砂》（GB/T146842001）～，含泥量少于1%。 b、材料儲存 抗裂膠粉：5～30℃條件下，儲存6個月，防曬、防潮。 c、抗裂砂漿的攪拌要求 配置：抗裂膠粉：中細砂=1：3（重量比）用強制式砂漿攪拌機攪拌均勻。 加料順序：開機，先加入水，再加抗裂膠粉料，攪拌3～5分鐘，再加中細砂，攪拌5至7分鐘至均勻后，方可施工。抗裂砂漿應在2小時內(nèi)用完。 （1）保溫層面層應設置分格網(wǎng)，分格縫寬度不應大于20mm，分格縫應按立面分層設置。 （2）按單項工程設計要求在保溫層上彈出分格線的位置 （3）用壁紙刀沿彈好的分格線開出寬度為設定尺寸，深度5mm的凹槽，凹槽要順直、平整。 網(wǎng)格布長度不大于3m尺寸按墻體尺寸事先裁好，網(wǎng)格布的包邊應剪掉。 1)、聚合物抗裂砂漿一次完成。厚度35mm，隨即鋪貼網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應自上而下鋪貼，用抹子將網(wǎng)格布壓入砂漿，應平整、無褶皺，并應完全壓入，不得懸浮于砂漿之外，網(wǎng)格布以網(wǎng)格隱約可見為宜。網(wǎng)格布之間搭接寬度不應小于100mm。垂直縫搭接或水平縫搭接時，兩種搭接均嚴禁干搭。 2)、玻纖網(wǎng)壓入后，在分格縫的凹槽中嵌滿聚合物抗裂砂漿，將塑料分格條嵌入凹槽中并粘接牢固，用抗裂砂漿抹平茬口。 3)、建筑物首層應加鋪一層加強網(wǎng)，加強網(wǎng)應為內(nèi)層，宜采取上下對接，隨后進行第二層標準網(wǎng)的鋪貼，鋪貼加強網(wǎng)和標準網(wǎng)的方法均應按前述，并應注意兩層網(wǎng)格布之間聚合物抗裂砂漿必須飽滿，嚴禁干貼。 4)、建筑物首層陽角處還應在兩層網(wǎng)格布之間加專用金屬護角。護角高度為2m，在加強網(wǎng)施工后加入。 5)、其余各層陰角、陽角、門窗外口陽角均應附加一層網(wǎng)格布包裹加強，其單邊寬度為150～200mm。 （1）裝飾線條應采用與墻體保溫材料性能相同的聚苯板；（2）裝飾線條凸出墻面時，應在保溫用聚苯板噴涂完畢后，按設計要求先彈出裝飾線條具體位置，將加工好的裝飾線條用膠粘劑粘貼在設計位置上，線條表面按外保溫做法處理。線條突出保溫墻面超過100 mm時，應直接粘在基層上，而且需加設機械固定件。（1）保溫層分隔縫的處理：分隔縫施工時，分隔條應在抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊；縫內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，再分兩次勾填建筑密封膏，勾填厚度為縫寬的50%～70%。（2）沉降縫應根據(jù)具體縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。（1）涂料飾面a）在抹面膠漿層表干后即可進行柔性膩子的施工，用鏝刀或刮板批刮，待第一遍柔性膩子表干后，再刮第二遍膩子，壓實磨光成活。批刮柔性膩子應不漏底、不漏刮、不留接縫，完全覆蓋表面。待柔性膩子完全干固后，即可進行面層涂料的施工。b）外飾面面層的施工應從墻頂端開始，從上而下進行。（2）面磚飾面1）面磚施工前應做樣板件，經(jīng)現(xiàn)場拉拔試驗，所檢指標合格后方可進行施工。2）在粘貼前應對面磚進行挑選，清洗干凈背面脫模劑，待表面晾干后方可施工。3）粘貼面磚前抹面膠漿基層應干燥。4）粘貼面磚應采用專用面磚粘貼砂漿。5）粘貼面磚宜采用雙涂法（墻面刮涂和瓷磚背涂）施工，粘結的灰漿中間略高，四邊略低，粘貼時要輕輕揉壓，壓出灰漿，最后用鐵鏟剔除灰漿，粘結灰漿厚度宜控制在3～5mm。6）勾縫施工應在面磚檢查合格后進行。面磚勾縫應在面磚粘結砂漿固化3d后進行，氣溫低時可適當延長。7）外墻飾面磚勾縫應采用專用勾縫料，先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處要過渡自然，不能有明顯痕跡，磚縫要在同一水平面上，應連續(xù)、平直，縫深宜控制在2～3 mm，縫寬不應小于5mm，不得采用密縫。5. 10門窗工程5. 10. 塑料門窗安裝一般規(guī)定：（1）門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸進行檢驗（2）塑料門窗安裝應采用預留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口的方法施工（3）當塑料門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求（4）建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定（5）洞口檢查。門窗洞口寬度和高度尺寸的允許偏差見下表：門窗洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（mm） 洞口寬度或高度墻體表面＜24002400—4800＞4800未粉刷墻面已粉刷墻面177。10177。5177。15177。10177。20177。15（6）作業(yè)條件：。1）主體結構已施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格，墻面抹灰完成，工作之間的手續(xù)已交接完畢。2）按圖要求彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高3）校核已安裝好的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時校正4）檢查塑料門窗安裝時的連接位置排列是否符合要求5）檢查門窗表面色澤是否均勻，是否有麻點、裂紋、氣孔和明顯擦傷5. 、塑料門窗安裝的工藝流程：見下附圖5. 、窗框與墻體固定 將窗框中心線對準洞口中心線后，用木楔臨時固定，然后調(diào)整正側(cè)面垂直度及對角線，合格后，用膨脹螺栓將固定件與墻體固定牢固。當門窗與墻體固定之時，應先固定上框，后固定邊框。5. 、門窗固定好后，即可進行玻璃安裝，玻璃安裝應符合下列規(guī)定：（1）玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四周墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。（2）將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定（3）安雙重玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封，不變形，不脫落，玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、潔凈。（4）鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層，單面鍍膜層應朝向室內(nèi)。5. 、嵌縫打膠門窗框有與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料填塞。之后去掉臨時固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齊。然后表明用厚度為58mm的密封膠封閉。 塑料門窗安裝工藝流程彈中線找平安裝連接件或固定件塑料門窗就為安裝、固定周邊填保溫安裝材料玻璃安裝五金配件門窗四周嵌縫打膠清理5. 、清潔保護（1）窗表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿、白灰砂漿等時，應在其凝固前清理干凈；（2）粉刷窗洞口時，應將塑料窗表面遮蓋嚴密；（3）在塑料門窗上一旦沾有污物時，要立即用軟布搽拭干凈，切忌用硬物刮除。本工程樓地面大部分為水泥砂漿防潮地面和細石砼防潮地面，須注意以下幾點：：基層處理設界隔條攪拌砂漿抹灰餅和沖筋攪拌砂漿刷結合層鋪砂漿面層抹平壓光養(yǎng)護、1組成材料1） 水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥。2） 粗骨料（石料）：采用細石混凝土面層，石子粒徑不大于15mm。含泥量不應大于2%。3） 細骨料（砂子）：砂采用中砂，含泥量不應大于3%。4） 水：采用地下水。、2控制過程水泥混凝土面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質(zhì)量過程控制，見下圖。水細骨料粗骨料水泥基層處理刷水泥砂漿粘結層混凝土拌制攤鋪混凝土拌合料施工縫處理機械或人工振實抹平保護養(yǎng)護壓光、3施工要點1）對鋪設水泥混凝土面層下基層的要求和處理，基層表面應堅固密實、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應粗糙。水泥混凝土拌合料鋪設前，應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固，防止空鼓。2），方可進行面層混凝土拌合料的鋪設。3）水泥混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等一系列的施工要求、質(zhì)量檢查和操作工藝等均應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）和當?shù)刂鞴懿块T制定、頒發(fā)的建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程的規(guī)定。4）混凝土拌制時，應采用機械攪拌。按混凝土配合比投料，順序是：先石料、再水泥、后砂子，各種材料計量要正確，嚴格控制加水量和混凝土塌落度，攪拌必須均勻，時間一般不得少于1min。5） 混凝土鋪設前應按標準水平先用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。6） 鋪設時，~，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。7） 混凝土澆筑時的塌落度不宜大于140mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級。8） 水泥混凝土面層應連續(xù)澆筑，不應留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，濕潤并鋪設與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。9） 水泥混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕搶時間完成難以抹光時，宜采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1：2~1：：砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應防止面層起