【正文】 的處理量達(dá)到30 噸/天，處理后銅棒的表明光亮、潔凈。56 鎳陽極上架、排板機(jī)組的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：金川鎳電解采用硫化鎳可溶陽極電解生產(chǎn)工藝，鎳系統(tǒng)一、二、三期每天使用的陽極板共500 噸左右，每塊陽極重量82 公斤左右。陽極板上架、排板過程是：熔鑄裝架的陽極板用叉車運(yùn)輸?shù)芥囯娊庵付ǖ牡胤?，人工將陽極銅棒穿入每塊陽極的銅線耳子中，用吊車將陽極板分批吊到陽極排板架上，人工再將陽極板按鎳電解極間距排好，再用吊車將陽極板吊入鎳電解槽中，陽極上架、排板工序勞動強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率低。 攻關(guān)目標(biāo)：開發(fā)硫化鎳陽極板上架、排板機(jī)組，實(shí)現(xiàn)陽極板上架、排板的機(jī)械化或自動化；機(jī)組上架、排板的陽極板數(shù)量為1800 塊/天，約150 噸/天。57 種板自動鉚耳機(jī)組的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：鎳電解使用的鈦種板耳子為銅耳，鈦種板與銅耳連接方式為銅鉚釘連接。目前鈦種板的鉚耳工作為人工操作，鎳系統(tǒng)每天鉚鈦種板耳子15～20 個，每個銅耳有6 個銅鉚釘，勞動量大；因鈦種板上鎳皮剝離要通過人工敲打種板后剝離，人工鉚上的銅耳在鎳皮剝離過程中容易出現(xiàn)松動，導(dǎo)致種板在電解生產(chǎn)中鎳皮出現(xiàn)燒板，影響始極片及電鎳質(zhì)量，而且銅耳的使用周期為18 個月左右，生產(chǎn)成本高。 攻關(guān)目標(biāo)：鈦種板鉚耳工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，機(jī)械鉚上的銅耳使用周期5 年以上。58 鎳殘極處理機(jī)組的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：目前硫化鎳可溶陽極電解工藝中鎳殘極處理過程中鎳殘極破碎給料、銅耳線回收、鎳殘極塊和陽極泥的篩分工作全由人工來完成。此過程中所需人員多，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，環(huán)境污染較大，在生產(chǎn)過程中運(yùn)料叉車、鏟運(yùn)車和崗位職工交叉作業(yè)，存在著安全隱患，不利于安全生產(chǎn)。 攻關(guān)目標(biāo)：1)單班作業(yè)鎳殘極的單位處理量15 噸/小時；2)實(shí)現(xiàn)鎳殘極塊和銅耳線徹底分離以及鎳殘極塊和陽極泥的徹底分離；3)鎳殘極塊破碎粒度≤40mm；4)作業(yè)現(xiàn)場可吸入固體顆粒污染物含量10mg/m3，噪聲95 分貝。59 鎳陽極板澆鑄機(jī)組的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：公司鎳電解可溶陽極精煉工藝采用硫化鎳陽極板進(jìn)行電解，生產(chǎn)中硫化鎳陽極板的鑄型主要包括：陽極導(dǎo)電銅耳線加工、插壓、陽極板脫模及貯運(yùn)等生產(chǎn)過程，這些生產(chǎn)過程目前都通過人工作業(yè)實(shí)現(xiàn)，勞動強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率低、作業(yè)環(huán)境溫度高，且人工脫模時易造成陽極板彎曲，陽極板物理合格率較低。 攻關(guān)目標(biāo)：1)導(dǎo)電銅耳線自動插壓技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)能力480～520 根銅耳線/小時，一次同時插入四根銅耳線，且能聯(lián)動作業(yè)；2)機(jī)組最大生產(chǎn)能力300 塊陽極板 /小時，自動脫模機(jī)組一次同時起兩塊陽極板，鎳陽極板貯運(yùn)機(jī)組每次貯存運(yùn)輸46 片。60 硫化氫發(fā)生器及氣液多相反應(yīng)器的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：鎳電解凈化除銅采用鎳精礦除銅工藝，此工藝除銅效率較低，產(chǎn)出的高鎳銅渣需進(jìn)一步處理，鎳回收率低。為了優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，提高鎳的回收率，擬采用硫化氫除銅新工藝，為實(shí)現(xiàn)硫化氫除銅的工業(yè)化應(yīng)用，必須對生產(chǎn)硫化氫的硫化氫發(fā)生器進(jìn)行研制，以滿足硫化氫工業(yè)化生產(chǎn)及現(xiàn)場環(huán)保需要；因硫化氫除銅為氣液反應(yīng)，為提高硫化氫除銅效率并滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，需對硫化氫除銅的氣液多相反應(yīng)器進(jìn)行研制。 攻關(guān)目標(biāo)：硫化氫發(fā)生器滿足硫化氫工業(yè)化生產(chǎn)并保證硫化氫無泄漏；氣液多相反應(yīng)器達(dá)到硫化氫氣體與含銅溶液充分混合、反應(yīng)，硫化氫除銅后的，銅渣含鎳要小于4％。61 銀陽極板定量澆鑄系統(tǒng)的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：公司銀電解精煉采用銀陽極板電解工藝，生產(chǎn)中銀陽極板的鑄型主要包括：陽極澆鑄、陽極板脫模及貯運(yùn)等生產(chǎn)過程。澆鑄銀陽極板采用中頻爐，120石墨坩堝熔化粗銀，人工澆鑄，每爐只能澆鑄陽極6~8 塊，人工脫模，拉運(yùn)、裝槽，生產(chǎn)過程勞動強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率低、作業(yè)環(huán)境溫度高，且人工澆鑄時造成陽極板飛邊毛刺，陽極板需要人工修整。 攻關(guān)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)銀陽極板的定量連續(xù)澆鑄，陽極板重量誤差≯2%（177。900g）。62 金錠、銀錠自動澆鑄系統(tǒng)的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：公司成品金錠、銀錠的澆鑄主要包括：模具預(yù)熱、熏模、成品澆鑄、成品脫模、涮洗、包裝及貯運(yùn)等生產(chǎn)過程，澆鑄銀錠采用中頻爐，120石墨坩堝熔化精制銀粉，坩堝用電動單梁吊吊至澆鑄區(qū)，人工澆鑄，每爐只能澆鑄7~8 塊，人工脫模，鋸耳、拉運(yùn)、包裝，澆鑄時成品銀錠因?yàn)槲锢硗庥^合格率低，需要多次返工處理，返工率達(dá)到40%，生產(chǎn)過程勞動強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率低、作業(yè)環(huán)境溫度高。 攻關(guān)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)金錠、銀錠的自動、定量、連續(xù)澆鑄，金錠、銀錠重量誤差≯%。63 硒高效吸收、還原設(shè)備的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：目前硒的生產(chǎn)工藝中硒吸收采用水浸式吸收，即吸收管道直接插入水中，在負(fù)壓系統(tǒng)的作用下二氧化硒被水吸收，單級吸收效率只有70%，需要多級吸收，目前采用4 級吸收，吸收效率只有95%。而硒的還原采用二氧化硫管道直接插入亞硒酸溶液中，在搪瓷釜中插入多只二氧化硫管在溫度＞85℃還原硒，二氧化硫的利用率只有40%，還原時間需要1kg/2h。 攻關(guān)目標(biāo)：硒產(chǎn)品質(zhì)量符合YS/T2231996 Se2 標(biāo)準(zhǔn)，硒的總回收率90%；SO2利用率＞95%。64 電解制粉過程中自動取粉技術(shù)的研究 現(xiàn)狀及存在的問題：我公司現(xiàn)有兩套電化學(xué)制粉系統(tǒng)，一條是以電解鎳板為原料，電解液以氯化銨為主（30～45g/L）,溫度在70～85℃左右，極間距10～15cm，采用電解法生產(chǎn)鎳粉；另一條是以粗硫酸銅溶液為原料，電解液中硫酸在120g/L～140g/L，溫度在45～60℃左右的硫酸銅為電解液，極間距在8～13cm，采用電積法生產(chǎn)銅粉。這兩套系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，都需要每隔一定時間刷粉一次。目前的作業(yè)方式是采用人工刷粉，存在勞動強(qiáng)度大，勞動條件差，作業(yè)人員多，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。為了提高工作效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，尋求新的取粉技術(shù)，以改善目前生產(chǎn)中存在的問題。 攻關(guān)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)電解法制鎳粉和電積法制銅粉時的自動取粉。自動取粉技術(shù)能夠匹配現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，并按照工藝要求，定期或連續(xù)使沉積在陰極表面的粉和陰極分離。取粉后能保證陰極板面的干凈，同時不影響電解/電積時的電流密度和電壓，不影響粉體質(zhì)量。65 高效粉體霧化噴嘴的研制 現(xiàn)狀及存在的問題：目前我公司已掌握了霧化鎳粉、鎳合金粉、霧化銅粉及銅合金粉的技術(shù)，并形成了年產(chǎn)400 噸水霧化系列粉末的生產(chǎn)能力。但還存在以下問題：1）目前使用的高壓水霧化噴嘴，屬于環(huán)形限制式噴嘴，在霧化過程中霧化水壓力達(dá)7MPa 以上時存在金屬液堵嘴現(xiàn)象，7～9MPa 時堵嘴率20%，9～12MPa 時堵嘴率50%左右，12MPa 以上無法霧化；2）現(xiàn)有噴嘴霧化的粉末粒度分布過于分散，一次成粉率僅60%左右，成粉率較低。 攻關(guān)目標(biāo)：1)高壓水霧化噴嘴霧化鎳粉時，60～+270 目之間的粉末一次成粉率達(dá)到85%以上；2)霧化銅粉在5～8 MPa 壓力條件下，+60～150 目范圍內(nèi)的粉末一次成粉率達(dá)到80%以上。八、機(jī)械、電氣、自動化及其它66 輕型巖巷錨索鉆機(jī)研制 現(xiàn)狀及存在的問題：目前所使用巖巷錨索鉆機(jī)施工效率較低，設(shè)備本身無行走機(jī)構(gòu)，搬運(yùn)不方便，特別是在巷道返修中由于斷面小無法應(yīng)用，已成為無法大面積推廣長錨索支護(hù)技術(shù)的主要原因之一。 攻關(guān)目標(biāo)：1)鉆孔直徑不大于60mm2)搬運(yùn)時間不超過鉆孔時間的30%。鉆鑿7m 錨索孔時間不超過30分鐘。3)所研發(fā)鉆機(jī)購買價格不超過5 萬元。能安裝錨索施加預(yù)應(yīng)力。67 中長錨索、錨桿一體化施工技術(shù)與設(shè)備研究 現(xiàn)狀及存在的問題：隨著采礦深度的增加，錨桿和錨索的長度、數(shù)量均大幅增多，而目前礦山井下錨桿一般采用YT－28 氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔安裝，錨索采用YT－80、YT90 鑿巖機(jī)鉆孔安裝，施工裝備效率低、施工質(zhì)量難以保證，已經(jīng)嚴(yán)重制約金川礦山的基建施工速度。 攻關(guān)目標(biāo)：1)錨桿、錨索能實(shí)現(xiàn)同一種設(shè)備施工；2)錨索成孔速度提高50%，錨桿安裝實(shí)現(xiàn)機(jī)械作業(yè)。68 龍首礦有軌運(yùn)輸系統(tǒng)智能化控制研究及應(yīng)用 現(xiàn)狀及存在的問題：龍首礦年運(yùn)輸量目前為170 萬噸左右，運(yùn)輸系統(tǒng)裝備目前仍采用60年代電機(jī)車進(jìn)行牽引，車輛的日常生產(chǎn)調(diào)度則采用電話、吹哨等方法。設(shè)備落后，工藝復(fù)雜，人工效率低。 攻關(guān)目標(biāo)：通過運(yùn)輸系統(tǒng)智能化改造，操作人員力爭減少50%，運(yùn)輸效率提高30%。69 井下工程服務(wù)車研制 現(xiàn)狀及存在的問題：無軌采礦核心設(shè)備之一是鏟運(yùn)機(jī)，60 年代，國外鏟運(yùn)機(jī)在硬巖井下金屬礦的成功使用不但促進(jìn)了生產(chǎn)率的提高，而且促進(jìn)了運(yùn)輸、鑿巖、裝巖等設(shè)備的無軌化,解決了井下錨噴、管路敷設(shè)、機(jī)械設(shè)備裝卸、道路平整、人員材料運(yùn)輸、撬頂、礦石搬運(yùn)等各種作業(yè)問題。由于井下礦山使用無軌化設(shè)備，使全員勞動生產(chǎn)率提高5～7 倍。隨著地下礦山向深部開拓，井下采礦強(qiáng)度增加，運(yùn)輸距離增大，為了提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，以鏟運(yùn)機(jī)為中心和與它相配套的各種井下工程服務(wù)車輛得到相應(yīng)的發(fā)展。服務(wù)車輛雖不像鏟運(yùn)機(jī)那樣使用頻繁，但許多礦山為了井下無軌化設(shè)備配套，提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，服務(wù)車輛又成為必不可少的設(shè)備?，F(xiàn)在，服務(wù)車輛向多功能化方向發(fā)展，通過通用底盤快速叉接不同工作機(jī)構(gòu)就可以完成運(yùn)送人員、運(yùn)送物料、運(yùn)油、檢修、裝藥、支護(hù)、起重等輔助作業(yè)，并且靈活、方便、高效。目前，國內(nèi)礦山使用的服務(wù)車主要通過進(jìn)口，但在應(yīng)用進(jìn)口設(shè)備的過程存在著備件不易解決，備件供貨時間長，價格昂貴等問題，導(dǎo)致許多進(jìn)口設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。許多礦山由于缺少工程服務(wù)車，風(fēng)管、水管和電纜的架設(shè)和拆除工作都由鏟運(yùn)機(jī)來完成；在井下維修無軌設(shè)備時，也用鏟運(yùn)機(jī)的鏟斗當(dāng)提升工具；不但使用不方便，而且具有很危險(xiǎn)性，同時大量的輔助工作將耗費(fèi)鏟運(yùn)機(jī)的出礦時間，造成很大的浪費(fèi)。 攻關(guān)目標(biāo)：井下工程服務(wù)平道車速大于20km/h,最大爬坡能力32%，在14%坡度時的車速大于4km/h。配備有可升降的工作平臺、獨(dú)立可伸縮的吊裝機(jī)構(gòu)、小型空壓機(jī)、液壓泵站、臺虎鉗和工具箱。70 鏟運(yùn)機(jī)的智能化研究和應(yīng)用 現(xiàn)狀及存在的問題：隨著井下礦山機(jī)械化和自動化裝備的提升，以及安全生產(chǎn)作業(yè)效率不斷提高，對井下無軌設(shè)備的自動化、智能化程度要求越來越高，國外一些先進(jìn)的礦山已經(jīng)有成功的應(yīng)用。對鏟運(yùn)機(jī)的智能化技術(shù)進(jìn)行研究 ，并將其成果應(yīng)用設(shè)備中，提升設(shè)備適用范圍。 攻關(guān)目標(biāo)：1)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行環(huán)境障礙檢測；2)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控；3)實(shí)現(xiàn)主要部件的故障自診斷。71 小電阻接地方式在有色冶煉供電系統(tǒng)中的應(yīng)用研究 現(xiàn)狀及存在的問題：30＃變電所6kV 系統(tǒng)給10＃、31＃、32＃、45＃、39＃所、公司熱電站、37＃所及閃速爐貧化電爐供電，主要用戶為閃速爐、化工氯堿、14000Nm3/h 氧氣站，配電線路大部分為電纜。目前6kV 系統(tǒng)為中性點(diǎn)經(jīng)消弧線圈接地系統(tǒng)，（實(shí)測），電纜發(fā)生單相接地時，沒有有效的檢測查找手段，在很大程度要靠調(diào)度員的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，做拉路試驗(yàn)查找故障點(diǎn)，故障無法自行消除，將逐步發(fā)展為電纜著火或相間短路故障，擴(kuò)大了停電的范圍，降低了系統(tǒng)供電可靠性。此項(xiàng)目實(shí)施后可瞬間將故障線路切除，停電影響的則僅為一臺用戶變壓器。 攻關(guān)目標(biāo)：系統(tǒng)出現(xiàn)接地故障后，通過繼電保護(hù)裝置，直接將故障回路切除，無需人工查找，降低系統(tǒng)過電壓的倍數(shù)，提高系統(tǒng)供電可靠性。九、附件：投標(biāo)技術(shù)方案格式要求1）封面：金川集團(tuán)有限公司技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目實(shí)施方案項(xiàng)目名稱：申請單位：通訊地址：郵政編碼：聯(lián) 系 人：電 話：申請時間：2007 年 月 日2）正文：一、項(xiàng)目實(shí)施的目的意義及必要性二、技術(shù)開發(fā)的內(nèi)容及方法三、項(xiàng)目技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢四、技術(shù)指標(biāo)要求和預(yù)期效果五、技術(shù)開發(fā)計(jì)劃進(jìn)度技術(shù)開發(fā)期限：進(jìn)度安排：實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：六、開發(fā)方式合作開發(fā)或獨(dú)立開發(fā)七、知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)秘密預(yù)期及承諾八、效益分析九、技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)預(yù)算本課題總經(jīng)費(fèi)為 萬元。經(jīng)費(fèi)明細(xì)如下：十．申請單位項(xiàng)目組成員序號姓名單位專業(yè)職稱53 / 53