【正文】
供后續(xù)步驟使用,這個步驟主要是通過自動 ATE 來完成RF Adjustment:自動調(diào)整手機發(fā)射功率及電流,=Current=, =發(fā)射功率=,通過這個步驟的操作,設(shè)置了 RF_TXCONTRF Inspection: 通過這個步驟操作,設(shè)置了 RF_OFFSET, RF_SLOPE 等參數(shù)。5 個關(guān)鍵參數(shù):RF_TXCONT, RF_IQDAC, BB_IQDAC, RF_OFFSET, RF_SLOPE 都是通過跑 PC 自動 ATE 設(shè)置進去的,每個參數(shù)值與具體的手機相關(guān),并不是一些通用的缺省值,平時手工做 42+TALK 可能會破壞這些參數(shù)。③Assembly and Finally test經(jīng)過了 Board ATE 這個階段,手機外觀上雖然還是板子一塊,但是已經(jīng)是“有血有肉” 的了,下一個階段就是要手機安 LCD,MIC 等“胳膊腿” 了。Power Consumption:測試手機的關(guān)機電流,充電電流和通話電流,這時候的手機還沒有安裝電池,測試的時候使用夾具進入相應(yīng)的 ATE 模式下進行測試。在測試關(guān)機電流的時候,外部穩(wěn)壓電源輸入電壓 ,限流 1A 進行測試。裝電池amp。充電測試:插上電池,插入充電器,顯示 “充電中…”,就算通過。Communication test: 在這個工位的邊上安裝著一個基站,操作員使用一個固定話機撥打手機約 1 秒,手機有來電顯示,并且響鈴,測試手機的默認鈴聲大小(默認鈴聲在83~100dB 之間) 。RF Power: 1+9 power 進入 ATE 模式,4+[talk],CH+talk 進入發(fā)射模式,將測試手機平行于頻譜儀天線,放置在夾具上測試。通過的標準是在 1~2 秒內(nèi)手機 50%以上時間穩(wěn)定通過頻譜儀上指定的區(qū)域。Audio loopback:1+9+power 進入 ATE,16+talk, 2+talk,然后放入夾具測試,這個工位主要測試整個手機回路的輸入和輸出是否正常,測試時夾具往 Mic 輸入一個正弦波,測試Receiver 的輸出和波形,測試通過的標準是毫伏表的讀數(shù)在 20~280mV 之間(表示音量) ,輸出波形不失真(表示音質(zhì)是否失真) 。Master Clean: 這個命令應(yīng)該都熟悉,通過這個操作,在前面幾道工序做的操作如電話記錄等都被清除,寫號信息等都被恢復到出廠默認值。④CFC解電子簽名:UT 手機剛下線的時候,開機后的 IDLE 界面都有“ 未經(jīng) UT 功能認證禁止銷售”的字樣,這樣做的目的我想可能主要是防止加工商私自銷售吧(未經(jīng)考證),經(jīng)過這道工序后,IDLE 的界面上的字樣就會消失,用戶可以進入設(shè)置中的待機界面自由設(shè)置了。Write Anticross:即防串貨功能,原先的手機沒有此功能,寫入任何地區(qū)的號碼都可以,上海海事大學本科生畢業(yè)設(shè)計25比如在同一個手機上我可以寫入北京地區(qū)的區(qū)號 010 開頭的號碼,也可以寫入成都地區(qū) 028開頭的號碼,為了防止在一個地方銷售的小靈通被部轉(zhuǎn)賣到另外一個地區(qū)(價格存在差異) ,影響我們正常的銷售,之后對手機進行號碼限制,增加了防串貨功能,限定手機只能燒入特定區(qū)號開頭的號碼,比如一批手機銷往上海市場,那么,經(jīng)過 Write Anticross 之后,這批手機只能燒 021 開頭的號碼。通過對大流程的子流程的分析我們可以發(fā)現(xiàn),其實在生產(chǎn)線上的各個動作或是步驟之間都是可以做到連貫的,并且受人為影響的因素比較小,但是流水線中的流程會受到流水線中各種設(shè)備的先進程度以及機器的擺放合理與否有著密切的關(guān)系。如圖 生產(chǎn)主流程及子流程圖,它既表示了流程同時表示了機器的擺放位置。產(chǎn)線起始處放光板D o w n l o a dP o w e r C o n s u m p t i o n解電子簽名涂錫貼元器件高溫爐焊接B o a r d i n s p e c t i o n裁板I n i t i a lR F A d j u s t m e n tR F I n s p e c t i o n裝電池 amp。 充電測試C o m m u n i c a t i o n t e s tR F P o w e rA u d i o l o o p b a c k終檢M a s t e r C l e a nW r i t e A n t i c r o s sS M T B o a r d A T EA s s e m b l y a n d f i n a l l y t e s tC F C圖 生產(chǎn)主流程及子流程圖 流程中存在的問題通過對以上的各個流程的步驟說明以及流程圖的顯示中,可以看到一種產(chǎn)品是怎么從原材料一直到成品出庫的,但是我們無法判斷這些流程中哪些流程是合理的,哪些是不合理的,但事實證明現(xiàn)有的流程中肯定存在不合理之處,所以筆者在這里用魚骨圖的方法來分析現(xiàn)有的流程中存在的問題,在用這項工具之前先來簡單了解一下魚骨圖的用法。上海海事大學本科生畢業(yè)設(shè)計26魚骨圖(Cause amp。 Effect/Fishbone Diagram)魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)明出來的,故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因” 的方法,它也可以稱之為“Ishikawa”或者“ 因果圖”。 魚骨圖有三種類型:整理問題型魚骨圖,原因型魚骨圖,對策型魚骨圖,本文選擇的是整理問題型魚骨圖。有個很強大的工具可以用來畫魚骨圖,但本文的魚骨圖筆者選擇用Visio 來畫,表示出了問題的分析過程,如圖 魚骨圖并且運用人機料法環(huán)的層別方法來挖掘問題,在畫出圖之后還會做相應(yīng)的簡要說明。生產(chǎn)過程中物料排隊現(xiàn)象嚴重人員部門管理人員的溝通不暢對工作人員的監(jiān)督不夠沒有按標準流程辦事對員工的績效評估體系不完善缺少專業(yè)的供應(yīng)鏈管理人才物料不準來料不良B O M 里的物料不能按時備好核料以及盤點不準確替代料的替換缺乏規(guī)范供應(yīng)商信息渠道不暢缺少共享計劃 , 采購等信息平臺供應(yīng)商的到料準時性缺乏共享供應(yīng)商信譽度缺乏評估設(shè)備狀態(tài)不良倉庫的庫位管理失效流水線設(shè)備不夠倉庫與其他支撐部門使用的數(shù)據(jù)庫不統(tǒng)一設(shè)備供應(yīng)商其他物料顧客需求不斷變化圖 魚骨圖企業(yè)的問題大致的反應(yīng)在魚骨圖上,下面對這些問題進行簡要說明。本文研究的重點在于生產(chǎn)過程的排隊現(xiàn)象,相對于排隊論中的顧客來說,此案例中的顧客就是等待被加工的物料。通常在魚頭處應(yīng)寫上需要解決的主要問題,即生產(chǎn)中的物料排隊現(xiàn)象嚴重,經(jīng)過調(diào)查筆者發(fā)現(xiàn)造成物料排隊的主要原因分為 5 類,即人員,物料本身,設(shè)備,供應(yīng)商還有其他,可以看到這 5 類基本涵蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈的最前端(供應(yīng)商)以及其末端(顧客) 。①人員。人員是一個企業(yè)最重要的部分,對主要問題產(chǎn)生作用的是企業(yè)的管理者之間的溝通不夠。第一是每個部門下的工作人員沒有標準的行事規(guī)范,走捷徑是經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一。第二是企業(yè)的考核體系不夠完善,以至于工作人員沒有溝通的主動性,因為問題出現(xiàn)時責任不明確。第三是企業(yè)中缺乏專業(yè)的供應(yīng)鏈人才,每個人都很清楚生產(chǎn)的重要性,因為生產(chǎn)的狀況與能否及時跟客戶完成交付密切相關(guān),但是很少有人關(guān)注嚴重影響生產(chǎn)的供應(yīng)鏈的重要性。②設(shè)備。設(shè)備特別是生產(chǎn)設(shè)備是工廠的核心,企業(yè)目前的情況是不止工廠的設(shè)備還有企業(yè)的信息設(shè)備狀態(tài)不良。體現(xiàn)在倉庫,流水線以及其他信息設(shè)備上。首先倉庫的庫位因為是上海海事大學本科生畢業(yè)設(shè)計27按照事業(yè)部來分的,所以庫位很多,導致管理起來很難規(guī)范;其次物料出現(xiàn)排隊的一大重要影響因素就是生產(chǎn)的流水線不夠用,企業(yè)的規(guī)模擴大了,但生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備卻沒有增加之間產(chǎn)生的矛盾無疑增加了問題的嚴重程度;再者由于企業(yè)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)不夠健全,導致物料的出入庫信息,物料的采購信息,庫位信息都無法及時傳達給需要的人,所以急需這些信息的部門如倉儲部便使用了自己編制的軟件管理倉庫,而這款軟件是其他人員所不能共享的。③物料。如果說流水線設(shè)備是生產(chǎn)的靈魂,物料便是生產(chǎn)的血肉,要滿足客戶對產(chǎn)品的需求就不得不有正確的物料準備。而該企業(yè)的物料存在著很嚴重的問題。①供應(yīng)商提供的物料中會以不確定的比例出現(xiàn)來料不良現(xiàn)象,而當這些物料被發(fā)現(xiàn)不良的時候再次采購相同的物料不管從生產(chǎn)的角度還是從顧客的角度在時間上是不允許的。②一個產(chǎn)品的 BOM 表里面會有上百種材料,只有這些材料全部按時備齊,一個產(chǎn)品才能順利完成其生產(chǎn),但由于物料的擺放問題等原因造成倉庫人員可能無法及時找到相應(yīng)的物料提供給工廠。③由于目前物料進出倉庫沒有 WM 系統(tǒng),所以物料的出入庫,核料盤點等都只能通過人工來完成,一方面人工完成比較費時,另一方面人工容易出錯,最后導致物料數(shù)量的不準確。④由于各種材料之間存在替代的可能,所以經(jīng)常出現(xiàn)一種產(chǎn)品的物料被其他產(chǎn)品拿去用掉,直到這種物料被需要的時候才會發(fā)現(xiàn),但已經(jīng)太晚。④供應(yīng)商。供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量是影響物料的重大原因。該企業(yè)中存在的問題是供應(yīng)商的信息在各部門之間沒有得到共享,表現(xiàn)在采購部只能根據(jù)計劃部下達的命令去與供應(yīng)商交涉關(guān)于物料的生產(chǎn)以及到料的情況,而不能根據(jù)實際需要去催貨;供應(yīng)商不能準時將需要的物料送到倉庫,導致生產(chǎn)計劃無法下達,生產(chǎn)就會被延遲;在物料被需要得很急的情況下就不得不省略供應(yīng)商評估這一步,而直接去新供應(yīng)商那里提貨,而這種情況下企業(yè)不得不冒險區(qū)選擇自己并不熟悉的供應(yīng)商。⑤其他。隨著市場需求的不斷變化,顧客對質(zhì)量以及速度的要求越來越高,需求量也越來越大,結(jié)果就是企業(yè)不得不在相同的單位時間里面生產(chǎn)更多的產(chǎn)品,這無疑加重了企業(yè)的負擔。在分析了企業(yè)存在的問題之后,我們需要解決此問題的方案,而解決問題的方案是否可行本文是通過排隊論的方法來驗證的,所以在下一章中筆者將介紹有關(guān)排隊論的相關(guān)內(nèi)容。 企業(yè)生產(chǎn)流程的排隊論模型建立要建立本文中的生產(chǎn)流程的模型,綜合第三章中的兩種主要的排隊模型特征,本文抽象出的模型為 M/M/S/k 排隊模型,從實際的問題中抽象出模型中參數(shù)所代表的實際意義,先對模型中的幾個主要參數(shù)做相應(yīng)的說明。①顧客:模型中不存在實際的顧客,所以本模型中的顧客就是每天在不同時刻到達公司上海海事大學本科生畢業(yè)設(shè)計28的訂單,一部手機代表一位顧客,并假設(shè)一旦訂單到達,就需要從倉庫中備料以準備在生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)。②服務(wù)機構(gòu):本模型中的服務(wù)機構(gòu)就是流水線上的生產(chǎn)設(shè)備,它有穩(wěn)定的產(chǎn)能,穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍,但流水線中各設(shè)備之間的連貫性會存在差別以致服務(wù)時間會存在不一致。晨訊科技的工廠現(xiàn)有 2 條生產(chǎn)流水線,每條流水線中有 20 道工序,每道工序?qū)?yīng)一個工人看管,每條流水線每天的產(chǎn)能為 3000 臺。③排隊規(guī)則:本模型中的排隊規(guī)則為先到先服務(wù)。一般情況下客戶的訂單下達之后總是會希望工廠能夠早點交貨,為滿足客戶的這種需求,工廠實行先到先服務(wù)的原則,即先下達的訂單將會被安排先生產(chǎn)。④到達過程:模型中的顧客是訂單,所以到達過程也是訂單的到達過程,后文中會附上訂單的到達時間和數(shù)量。 ⑥系統(tǒng)容量:系統(tǒng)容量收到工廠的生產(chǎn)空間的限制,因為工廠的容量不可能無限,所以假設(shè)容量 k=10000為比較流程優(yōu)化前后的效果,以及驗證優(yōu)化的目的是否達到,需要將一些非量化的參數(shù)進行量化計算,以便比較結(jié)果,因讓顧客等待就會冒著顧客失去耐心而離開,也就是企業(yè)失去訂單的風險,假設(shè)每個顧客等待 1min 企業(yè)損失 10 元。并且本模型是基于以下假設(shè):每天只從倉庫領(lǐng)一次物料,而這些物料是足能及時到達影響排隊的長度。當天生產(chǎn)的手機是為完成當天接收的訂單。 每天因排隊而沒有得到服務(wù)的顧客不在此模型的考慮范圍之內(nèi)。綜合可知,生產(chǎn)流程的為 M/M/2/10000 的排隊論模型。而模型是否優(yōu)化的指標已經(jīng)給出,下節(jié)將針對問題提出優(yōu)化方案。 企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化方案在本節(jié)中著重介紹對流程的優(yōu)化方案,因為材料是生產(chǎn)的主角,沒有了材料也就無所謂生產(chǎn),所以生產(chǎn)流程要得到優(yōu)化,必須有其前端的材料出入庫流程的很好配合,本節(jié)中以倒推的方式描述流程優(yōu)化的必要性。首先介紹生產(chǎn)流程要得到優(yōu)化需要出庫流程上面給予怎樣的配合,進而推導入庫流程的優(yōu)化目的。生產(chǎn)流程優(yōu)化的需要:生產(chǎn)流程的順利進行就需要生產(chǎn)所需的套料能夠準確及時的到達生產(chǎn)流水線現(xiàn)場,并且流水線工人能夠以最節(jié)省的時間完成各道工序的動作。根據(jù)這種需要以及上文分析的流程中存在的問題,現(xiàn)提出以下對策:根據(jù)手機生產(chǎn)的步驟,流水線流程可以按照其原來的流程進行,關(guān)鍵是產(chǎn)品從流水線上下來之后,在進行下一步操作的過程中的連貫以及工人操作的熟練程度,實際中每個步驟可能由不止一臺機器或一位工人完成,為便上海海事大學本科生畢業(yè)設(shè)計29于描述,假設(shè)一個步驟是由一臺機器完成的。SMT這步完成之后進行Board ATE這步時可以調(diào)整這兩者之間的距離,可以改變進行這兩個步驟的機器的位置擺放,后面的步驟跟這個相同,:產(chǎn)線起始處放光板D o w n l o a dP o w e r C o n s u m p t i o n解電子簽名涂錫貼元器件高溫爐焊接B o a r d i n s p e c t i o n裁板ttttI n i t i a lR F A d j u s t m e n tR F I n s p e c t i o n裝電池 amp。 充電測試C o m m u n i c a t i o n t e s tR F P o w e rA u d i o l o o p b a c k終檢M a s t e r C l e a nW